Programmes d’usinage : l’optimisation des trajectoires au cœur des enjeux de productivité

Programmes d’usinage : l’optimisation des trajectoires au cœur des enjeux de productivité

Fabriquer toujours plus vite, mieux, et en une seule prise de préférence… Tel est le défi auquel les industriels sont sommés de répondre au quotidien. Une tâche qui s’avère d’autant plus complexe que la bataille du « Time to market » le plus court est menée avec force et véhémence. Et évidemment, pas question de rogner sur la qualité et la compétitivité. A ce titre, les technologies et l’automatisation aident grandement les services conception/fabrication ainsi que les ateliers, à relever ce colossal enjeu.

Cependant, si les programmes d’usinage qui pilotent des MOCN (Machines Outils à Commande Numérique) associées aux logiciels FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) constituent des merveilles de performance, les dispersions d’usinage subsistent. Et justement les pertes de matière et les collisions en résultant constituent un risque pour la productivité.

Afin d’enrayer ce type de dysfonctionnement potentiel, l’optimisation des trajectoires au sein des programmes d’usinage constitue l’un des leviers majeurs actuels, permettant de gagner du temps à moindre coût.  Démonstration avec TopSolid’Cam !

Programmes d’usinage : optimiser les trajectoires pour optimiser la production

Le parcours des outils peut s’avérer complexe à programmer de manière précise, notamment lorsqu’il s’agit d’usiner des pièces complexes. On pense aux pièces très encombrantes, à celles nécessitant plusieurs têtes d’usinage ou de nombreuses trajectoires, ou encore présentant des zones difficilement accessibles, …  De manière générale, les paramètres à prendre en compte pour la mise au point des trajectoires d’usinage sont nombreux : l’environnement machine, les contraintes cinématiques et géométriques de la pièce, la gestion des tolérances, les risques d’échauffement, et les caractéristiques des outils coupants. L’enjeu consiste alors à pouvoir contrôler et coordonner les opérations et les trajectoires d’usinage sur l’ensemble du processus de fabrication.

A ce titre, on observe depuis quelques temps la mise en œuvre de nouvelles stratégies d’usinage assisté par ordinateur, associées à des outils coupants tels que les fraises en carbure monobloc, et qui offrent donc de meilleures possibilités pour optimiser les trajectoires. On parle ici de fraisage dynamique ou d’ébauche avancée. La particularité de ce type d’usinage consiste à enlever la matière de manière homogène, même en géométrie complexe. C’est le cas par exemple d’une pièce nécessitant un enlèvement de matière important mais présentant une paroi fine. Les matériaux durs comme le titane ou exotiques entrent également dans le champ d’application de cette technique.

Le maître mot : la constance !  En effet, le principe consiste d’une part à programmer la trajectoire pour que l’angle de contact entre l’outil (qui sera utilisé sur toute sa longueur) et la matière ne varie pas, mais également pour que la pression exercée sur l’outil soit toujours la même.

Programmes d’usinage : quels avantages par rapport à un usinage traditionnel ?

  • L’épaisseur des copeaux d’entre-passe est considérablement réduite
  • La profondeur de passe (de coupe) est plus importante
  • La vitesse d’avance à la dent augmente en conséquence
  • La charge thermique générée par le frottement est donc moindre et la chaleur mieux évacuée

La pièce ne subit aucune déformation et les gains de temps d’usinage sont colossaux : ils sont en effet estimés entre 30% et 70%. De plus, les machines et les outils sont préservés plus longtemps. La productivité est dans tous les cas la grande gagnante.

Ceci étant posé, il est difficile de mesurer la pertinence d’un choix de stratégie d’usinage par rapport à une problématique donnée. Si les paramètres – nombreux, comme nous l’avons évoqué – à prendre en considération sont bien répertoriés, leurs impacts sont moins systématiques, les critères déterminés par modélisation ou expérimentation étant encore peu significatifs.

A ce jour pour que les trajectoires des programmes d’usinages soient réellement optimisées, mieux vaut s’en remettre à l’expertise technologique.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Optimiser les trajectoires de vos programmes d’usinage grâce à TopSolid’CamSimul

 

La solution TopSolid’CamSimul concentre les années d’expertise des équipes de TOPSOLID SAS, ainsi que les technologies logicielles les plus abouties du marché. Moderne, évolutif et d’une efficacité redoutable pour venir à bout des problématiques d’optimisation des trajectoires, l’outil permet entre autres de valider la faisabilité des programmes d’usinage grâce à des fonctionnalités de simulation 3D réalistes, précises et complètement indépendantes, donc « impartiales ». En pratique, l’outil simule la MOCN en situation dans l’atelier, en tenant compte du programme de montage, des outils ainsi que de la pièce brute et finie.

Le procédé présente un « atout productivité » majeur : la gestion intégrale de l’ensemble des mouvements interopérations.

L’opérateur a donc la possibilité de vérifier en temps réel que le modèle en cours de réalisation correspond bien au cahier des charges, et de ce fait sécuriser la production. Un défaut d’optimisation de trajectoire ou de vitesse de coupe ? Une zone restant à programmer ? Une surchauffe ou une collision identifiée? Toute anomalie est immédiatement corrigée … sans reprise atelier !

TopSolid’CamSimul offre en outre une palette complète d’outils stratégiques et techniques (usinages de métaux durs, finition directe brut d’usinage, …)  visant un même objectif : la réduction des temps. Terminées le recours à l’électroérosion par enfonçage, les séances de polissage sans fin, les interminables sessions de réalisation des outillages, ou les mises au point répétitives. Désormais les programmes sont choisis en fonction des besoins précis pour gagner du temps.

C’est également tout un panel de facilités d’usinage qui s’ouvre à l’utilisateur : le logiciel gère en effet les usinages trochoïdaux, les ébauches par tréflage, les parcours dit « à crête constante », ainsi que le contrôle d’un tour/fraiseur ou d’un centre d’usinage 5 axes continus de manière simple et homogène. Pour fluidifier toujours plus l’usinage, la forme des outils et de leurs attachements dans les calculs de trajectoires sont intégrés par le logiciel.

Le petit plus de TopSolid’CamSimul pour terminer, mais pas le moindre : toutes les trajectoires supportent des options UGV (Usinage à Grande Vitesse) et le logiciel assure l’automatisation de certains processus tels que la fabrication de trous, cavités, ou encore logements de tiroirs …

Ce qu’il faut retenir : avec TopSolid’Cam les processus sont accélérés, le résultat constaté sur les surfaces frise la perfection, et les coûts diminuent… A la pointe de la modernité, notre solution globale, intégrée, évolutive, vous permet de conserver une longueur d’avance sur les acteurs de votre marché : temps mieux maîtrisé, qualité globale de service améliorée, compétitivité en hausse,  des ingrédients essentiels au maintien de vos parts de marché et de la productivité !

: Un projet ? Des questions ? Contactez-nous !

TopSolid’Wood dans l’Enseignement

TopSolid’Wood dans l’Enseignement

Depuis des années, TOPSOLID a noué des liens étroits avec le monde de l’enseignement, afin de former les futures générations aux métiers du bois, et améliorer leur employabilité en sortie d’école. Dans l’Hexagone, bon nombre de lycées et CFA, ainsi que la prestigieuse Ecole Supérieure du Bois de NANTES forment en CFAO les élèves et les apprentis avec TopSolid’Wood. Ainsi, 90% des lycées français utilisent TopSolid’Wood, une formation recherchée par les professionnels du bois. Pourquoi un tel succès ?

TopSolid’Wood Education : une référence sur le marché de la CFAO dans les métiers du bois

 

Chaîne numérique, conception et usinage, dédiée aux métiers du bois, TopSolid’Wood est le seul logiciel de CFAO complètement intégré spécialement développé pour répondre aux besoins de l’industrie du bois. De la menuiserie à l’ameublement et l’agencement, TopSolid’Wood accompagne étudiants et professeurs dans les différents aspects des métiers du bois. Bac pro Technicien menuisier-agenceur (TMA), Bac Pro Etude et réalisation d’agencement (ERA), BTS Développement et réalisation bois (DRB), BTS Etude et réalisation d’agencement (ERA)… Avec TopSolid’Wood et TopSolid’Wood’Cam Education, il devient possible de créer et d’inventer tous les designs souhaités. De façon intuitive, les apprentis peuvent simuler les différentes étapes de fabrication, tout en générant les documents de montage et de pose qui garantissent la sécurité et la fiabilité de leurs projets. Le plus de TopSolid’Wood ? Ses fonctions métiers :

  • « Volume englobant » pour un meuble ou un aménagement d’espace
  • « Profilage / contre-profilage » pour une porte
  • Mise en place automatique pour intégrer des composants standards BLUM ou HETTICH dans vos assemblages
  • Etc.

 

TopSolid’Wood Education : un logiciel idéal pour les étudiants de la filière bois

 

Ce n’est pas un hasard si les logiciels TopSolid sont utilisés dans près de 1200 établissements de formation publics et privés en France dont 350 dans la filière bois ! Voici les principaux avantages à utiliser nos solutions :

  • Des tarifs attractifs. Les solutions métiers TopSolid dédiées à l’éducation sont les mêmes que celles proposées aux industriels, mais avec des tarifs attractifs spécifiques à l’enseignement.
  • Une offre complète. Notre offre comprend bien sûr les logiciels, mais également le service support et les différentes mises à jour, afin de rester toujours en phase avec les évolutions du marché.
  • Une version personnelle du logiciel. Les enseignants et les étudiants disposent d’une version personnelle du logiciel, afin de pouvoir travailler sur leur matériel en dehors des heures de cours.
  • Un logiciel disponible en ligne. TopSolid Education utilise un générateur de licences en ligne, qui permet aux professeurs de gérer un parc global de licences TopSolid. De cette façon, en payant une redevance de 18 euros TTC, les étudiants peuvent bénéficier d’une licence de 12 mois.
  • Une solution 100% made in France. Tous les logiciels TopSolid sont conçus par des développeurs français, ce qui évite toute traduction approximative de termes techniques ! Par ailleurs, les utilisateurs bénéficient d’un support technique basé en France.
  • Une large diffusion de TopSolid dans le monde de l’enseignement. Etant donné que de nombreux établissements utilisent TopSolid’Wood, il devient possible de monter des projets d’envergure, en nouant des partenariats avec d’autres écoles et/ou des industriels.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pourquoi faire travailler ses étudiants sur TopSolid’Wood ?

 

Pour les former sur de véritables outils industriels

 

Si TopSolid’Wood Education a été conçu pour favoriser son apprentissage, cela n’en reste pas moins une version complète du logiciel, tel que celui qu’ils seront amenés à utiliser dans leur future vie professionnelle. L’apprentissage dispensé à l’école n’en est que plus professionnalisant et permet de confronter les élèves à la réalité de leur futur métier.

 

Pour faciliter leur insertion professionnelle

 

Une grande majorité d’entreprises bois utilise TopSolid’Wood au quotidien. Dès lors, ce n’est pas étonnant que les recruteurs cherchent en priorité des profils maîtrisant déjà l’outil lorsqu’ils cherchent à embaucher. Pour un jeune diplômé, avoir suivi une formation sur TopSolid’Wood représente donc un plus non négligeable sur le CV. Pour l’entreprise, c’est la garantie d’une intégration accélérée.

 

Outil riche en fonctions, TopSolid’Wood permet de travailler sur des projets conçus pour être fabriqués. Si vous cherchez un outil pour la CFAO bois, allant de la pré-étude à la fabrication, c’est la solution toute trouvée ! Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Wood ou sur nos offres dédiées à l’Education Nationale ? Contactez-nous ou demandez une démo !

Industrie mécanique : réussir sa transition numérique aujourd’hui pour mieux répondre aux objectifs de productivité de demain [LIVRE BLANC]

Industrie mécanique : réussir sa transition numérique aujourd’hui pour mieux répondre aux objectifs de productivité de demain [LIVRE BLANC]

L’industrie 4.0, via la transition numérique et l’adoption des nouvelles technologies, constitue le principal défi des industries de la mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Dans la décennie à venir, toutes les entreprises du secteur devront s’atteler à la mise en œuvre d’une ou de plusieurs de ces technologies. Cependant, pour que celles-ci soient réellement efficaces, il est indispensable qu’elles soient communicantes.

Logiciels de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CFAO), de gestion et de planification d’entreprise (ERP), de pilotage de la production (MES), de gestion du cycle de vie d’un produit (PLM), système de gestion d’atelier… Une fois équipées, le défi pour les entreprises sera donc de rendre tous ces systèmes interopérants afin d’assurer la continuité numérique, depuis la conception jusqu’à la production.

Comment la transition numérique bouleverse-t-elle le monde de l’industrie ? À quels besoins doit répondre un logiciel de CFAO et de gestion communicant ? Quels sont les avantages d’une solution digitale intégrée pour l’industrie mécanique ?

L’objectif de ce livre blanc est de vous aider à adopter la juste stratégie d’intégration des outils CFAO, ERP, MES, PLM… afin de réussir la transition numérique de votre entreprise. 

Suivez le guide !

TOPSOLID : bilan 2021 et perspectives 2022

TOPSOLID : bilan 2021 et perspectives 2022

Nouveaux clients, nouvelle offre, nouveaux marchés … L’année 2021 a été riche en rebondissements pour TOPSOLID, l’éditeur de solutions numériques dédiées aux industries de la mécanique, du bois, de la métallerie et de l’ingénierie digitale. L’occasion de faire le point sur l’année écoulée et de se tourner vers l’avenir, avec Richard Lamure, CEO du Groupe TOPSOLID. Rencontre.

Comment s’est passée l’année 2021 pour TOPSOLID ?

 

Richard Lamure : 2021 a été une très bonne année pour le groupe. Nous avons enregistré une très forte progression de notre chiffre d’affaires consolidé, passant de 45 à 53 millions d’euros. Malgré un début d’année perturbé par la crise liée à la Covid-19, nous observons une bonne reprise en France ainsi que chez nos distributeurs et dans nos filiales à l’étranger. Des secteurs fragilisés en 2020 sont revenus en force, à l’instar du secteur de la mécanique générale. Nous observons également une très forte demande dans les domaines proches du bâtiment : l’aménagement intérieur et la métallerie par exemple. 2021 a aussi été une année exceptionnelle pour notre division ERP (TopSolid’Erp), avec une très forte demande des industriels. En effet, petites et moyennes entreprises cherchent à s’équiper ou à remplacer leur ancien système avec une démarche globale « industrie 4.0 » (chaîne numérique). Nous assistons à un véritable tournant digital !

 

Est-ce que cette forte demande de digitalisation est un effet secondaire de la crise sanitaire ?

 

La digitalisation s’est engagée bien avant la crise sanitaire en Europe (notamment en Allemagne, en Autriche et en Suisse) et en Asie (au Japon et en Corée du Sud principalement). Elle avait également débuté avant, dans d’autres pays, mais elle s’est très clairement accentuée durant et depuis cette période. L’industrie se transforme, se modernise profondément pour plus de réactivité, de flexibilité, de productivité, de traçabilité et un meilleur pilotage.

 

L’industrie française était-elle en retard jusqu’à présent ?

 

Comme indiqué précédemment, la démarche était déjà lancée en France. La crise sanitaire liée à la Covid – 19 n’a été qu’un accélérateur de la transition numérique dans l’hexagone.

Le tissu industriel allemand est composé, plus qu’en France, d’ETI. Ces dernières sont les premières à se lancer dans ce type de « révolution ». Il est normal que les PME – PMI s’inscrivent en suite des grandes organisations. La crise est intervenue comme un déclic pour certains secteurs et le gouvernement a su accompagner ce besoin de transformation en soutenant financièrement cette digitalisation et plus généralement le renouvellement des outils de production grâce aux différents plans de soutien aux entreprises.

Par ailleurs, cette période a aussi mis en lumière la forte dépendance de l’Europe face à d’autres continents. Or, la digitalisation est également une aide au retour de l’industrie dans certains pays. En effet, en digitalisant plus, vous gagnez en productivité et vous pouvez ainsi faire revenir de l’emploi industriel, trop souvent et trop rapidement délocalisé par le passé. C’est un mouvement nécessaire pour créer à nouveau de la richesse en Europe et réduire notre dépendance sur des pans entiers de l’économie. C’est également participer à répondre à nos préoccupations environnementales. Lorsque l’on consomme en France, il est préférable de s’approvisionner en produits finis chez un fournisseur en France ou dans un pays proche, plutôt qu’à l’autre bout de la planète !

 

Comment TOPSOLID accompagne cet essor de la digitalisation de l’industrie ?

 

Nous continuons d’accompagner nos clients avec la même qualité de produits et de services qui nous sont reconnus partout dans le monde avec nos solutions CAD (TopSolid’Design), CAM (TopSolid’Cam) et ERP (TopSolid’Erp). Mais depuis un peu plus de 3 ans, nous leur apportons également une offre digitale complémentaire pour les aider : dans la réalisation de leurs devis clients (TopSolid’PartCosting), dans l’amélioration de leur recherche qualité (TopSolid’Inspection), dans leur programmation « au pied de la machine » (TopSolid’CamOperator), dans la simulation (TopSolid’CamSimul) et même dans la gestion de leurs outils dans l’atelier (TopSolid’ShopFloor). C’est tout le sens de notre offre TopSolid Integrated Digital Factory.

 

De quoi cette Integrated Digital Factory est-elle le nom ?

 

Le principe de la TopSolid Integrated Digital Factory s’appuie sur l’existence d’un noyau unique TopSolid qui dispose nativement d’un PDM, c’est-à-dire d’un gestionnaire de la donnée dans l’usine. Design, Cam, Operator, ShopFloor, Simulation… Tous les logiciels TopSolid sont basés sur ce noyau. La TopSolid Integrated Digital Factory couvre l’ensemble des besoins numériques dans l’usine. Pour faciliter l’échange d’informations, la fluidité entre les solutions est essentielle. Grâce à ce noyau d’informations unique, les utilisateurs demeurent dans le même environnement et disposent d’une parfaite traçabilité de chaque opération. TopSolid Integrated Digital Factory est par conséquent une solution quasi unique sur le marché. Elle permet à nos clients d’assurer la gestion complète de leur entreprise en bénéficiant en outre d’un important degré de sécurité grâce à ce PDM natif.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Comment se fait-il qu’il s’agisse d’une solution quasi-unique sur le marché ?

 

Evidemment, certains éditeurs proposent des logiciels pour répondre aux différents besoins. Cependant, notre solution est quasi unique par le fait que l’ensemble de la gamme partage le même « ADN », le même gestionnaire de DATA dans l’entreprise, quelle que soit la solution métier (dessin, fabrication, tôlerie, chaudronnerie … etc). On peut ainsi dire qu’il s’agit d’une solution « tout-en-un » qui révolutionne le quotidien de l’entreprise. Elle évite aux industriels la multiplication des outils informatiques sur l’ensemble de la chaîne (conception, dessin, simulation, usinage, reporting et partage des informations). L’absence d’intégration de la chaîne numérique dans les entreprises induit un manque de communication, une perte de temps, une gestion de multiples acteurs de l’édition de logiciels. A ce niveau, il est très important de rappeler que les utilisateurs restent dans un seul environnement familier, l’univers TopSolid !

Cette orientation majeure a été prise il y a plusieurs années et reste l’un des fils conducteurs de notre stratégie produits. Redévelopper un noyau, faire travailler des équipes produits différentes représentent un investissement conséquent, que beaucoup d’éditeurs n’ont pas souhaité réaliser. Ainsi, un certain nombre de nos confrères dispose encore de technologies anciennes et surtout peu communicantes.

 

Quelle importance accordez-vous au développement ?

 

L’entreprise TOPSOLID est principalement composée d’ingénieurs et de techniciens qui partagent ensemble la passion pour notre métier, l’envie d’innover et d’offrir aux utilisateurs des solutions de qualité. Par conséquent, la place de la R & D est très prépondérante dans une société comme la nôtre !

La maîtrise de nos développements est également essentielle pour la pérennité et la sécurité de nos logiciels et ainsi que pour nos clients. Ainsi, l’ensemble de nos solutions est réalisé en interne et en France dans nos 4 centres de développements (Evry, Saint – Quentin – Fallavier, Gières et Labège).

Le maintien continu d’un niveau de développement très fort, avec un degré d’innovation important, nous permet de proposer des produits de très haute technicité et de très grande qualité (de très grands noms de l’industrie et dans tous les secteurs, partout dans le monde, font confiance à TOPSOLID). Durant la période Covid, nous avons continué à investir sur le développement, en renforçant nos équipes. TOPSOLID compte désormais 370 collaborateurs, contre 336 avant le début de la crise sanitaire de mars 2020.

 

Quelles sont les autres grandes valeurs de TOPSOLID ?

 

Proximité clients, service de qualité et partage de la richesse créée avec le personnel sont des valeurs importantes pour l’entreprise.

La proximité avec nos clients est essentielle et elle se manifeste au moyen de nos 5 agences commerciales en France, mais également nos 10 filiales dans le monde (en complément de notre réseau de distribution).

TOPSOLID, EST A LA FOIS UN EDITEUR ET UN INTEGRATEUR : LA TOTALE MAITRISE DE LA CHAINE (de la R & D au support) ! Installation, conseil, formation, support technique, développement spécifique sont autant d’accompagnements clients que les équipes TOPSOLID réalisent en proximité en France et partout où nos clients sont présents dans le monde. La certification qualité QUALIOPI a d’ailleurs été délivrée au titre de la catégorie actions de formations à TOPSOLID en 2021. Le taux de satisfaction formations est en moyenne de plus de 96%. Nos hotlines sont également proches de nos équipes de développement pour un meilleur partage de l’information et une plus grande réactivité.

Enfin, le partage de la richesse créée annuellement par l’entreprise avec le personnel est un élément important de notre culture. TOPSOLID n’a pas attendu qu’on lui impose une redistribution. Aujourd’hui, nous redistribuons plus du tiers des bénéfices à nos collaborateurs sous forme d’intéressement, de participation et de primes. Cette affectation participe aussi à renforcer l’appartenance au groupe et à ses valeurs.

 

Quels sont vos objectifs pour 2022 ?

 

Les premiers mois de 2022 s’inscrivent sur la même tendance que 2021, avec une belle progression en termes de nouveaux clients, tant en France qu’à l’étranger. Ces résultats démontrent l’intérêt de poursuivre sur la voie de l’offre TopSolid Integrated Digital Factory. Nous espérons pour 2022 une croissance soutenue de notre chiffre d’affaires, de l’ordre de 7 à 8%. Nous avons également bon espoir que la famille TOPSOLID s’agrandisse de nouveau, avec l’arrivée de nouvelles filiales dans les mois qui viennent.

Cette année encore, les mises à jour de nos solutions comportent des centaines de nouveautés et évolutions, afin de pouvoir apporter, comme chaque année, plus de confort et de performance dans l’utilisation de nos solutions.

Enfin, nous entendons renforcer encore plus nos partenariats déjà très étroits avec l’Education Nationale, en France, mais également à l’international, afin de former les futures recrues du secteur industriel à l’utilisation des logiciels TopSolid.

[CAS CLIENT] Indmor : comment l’utilisation d’une solution « tout-en-un » a révolutionné le quotidien de l’entreprise brésilienne

[CAS CLIENT] Indmor : comment l’utilisation d’une solution « tout-en-un » a révolutionné le quotidien de l’entreprise brésilienne

Fondée à São Paulo en 1985, le bureau d’études Indmor est spécialisé dans la conception et la construction de dispositifs de contrôle pour les principales entreprises automobiles. Pendant longtemps, cette société brésilienne utilisait trois logiciels différents pour réaliser ses jauges : un logiciel pour la conception, un pour le dessin et un pour la programmation des usinages. Absence d’intégration, manque de communication, perte de temps… Les bonnes raisons de passer à une solution tout-en-un ne manquaient pas ! Indmor s’est alors tourné vers TopSolid, non seulement pour gagner en productivité, mais surtout pour assurer la pérennité de l’entreprise.

 

« La mise en œuvre d’un nouveau logiciel n’a pas seulement eu pour but d’augmenter la productivité : il en allait de la survie de l’entreprise. Fabriquer en moins de temps et intégrer ces solutions était d’une importance capitale, or nous n’en disposions pas. Lorsque nous avons su qu’il existait un logiciel qui englobait tous ces systèmes et que nous pouvions disposer d’une bibliothèque constituée de tous les composants, cela nous a parfaitement convenu car c’était précisément ce dont nous avions besoin pour rester sur le marché. », explique Jóris Augusto Morelli, Fondateur d’Indmor.

 

Indmor x TopSolid : un gain de productivité exceptionnel !

A l’usage, l’utilisation de TopSolid a permis à Indmor de bénéficier de résultats très intéressants :

  • + 30 % de modélisations grâce à TopSolid’Design
  • 70 à 80 % de temps en moins pour les dessins de détail
  • – 30% en termes de temps de programmation

Découvrez dans ce cas client comme l’utilisation conjointe de TopSolid’Design, TopSolid’Cam, TopSolid’Tool et TopSolid’Erp a permis à la société Indmor de gagner de précieuses heures de la conception à l’usinage.