Atouts et critères de choix du PDM pour la CFAO

Atouts et critères de choix du PDM pour la CFAO

17 Déc 2019 | CAO, FAO

 

A l’ère de la numérisation, la conception ne peut plus se passer du volet gestion. Et les entreprises de CFAO en ont parfaitement conscience : gérer et conserver les données produit par le biais d’un outil automatisé de centralisation fait figure d’enjeu majeur. Pourtant l’utilisation d’un PDM dans l’usinage n’est toujours pas la norme. Pourquoi se doter d’un PDM pour la FAO d’usinage ? Quels sont les bénéfices à en tirer ? Quelles fonctionnalités de l’outil vérifier au moment de choisir ? Réponses.

Qu’est-ce qu’un PDM ?

 

PDM est l’acronyme anglais pour Product Data Management – soit Gestion de Données Produit. On parle aussi de Système de Gestion des Données Techniques. On désigne par cet acronyme l’outil numérique qui permet d’extraire, de gérer et de stocker les informations électroniques relatives à un produit.

 Le rôle du PDM en CFAO : récolter et centraliser l’intégralité des documents CAO. En vue : une mise à disposition fluide et maîtrisée à l’adresse des utilisateurs concernés – ingénieurs, mais également services production ou encore achats.

 La CFAO, initialement, permet de concevoir, tester et réaliser des pièces. Pourtant la chaîne de numérisation ne doit pas s’arrêter là. Une fois le cycle produit achevé en effet, certaines problématiques surgissent.

  • La traçabilité : cet enjeu est apparu à l’origine dans les secteurs les plus sensibles et exposés – le médical en premier lieu, l’aéronautique également. Les entreprises ont besoin de savoir qui a fait quoi, quand et comment.
  • La capitalisation : l’entreprise capitalise sur son savoir-faire, qui représente un actif immatériel à forte valeur ajoutée. Dans ce contexte, elle a tout intérêt à conserver précieusement l’ensemble de ses données produit.
  • La montée en performance : dans un contexte ultra-concurrentiel, et à l’heure où les progrès technologiques permettent – exigent ? – une mutation permanente des techniques, les pièces réalisées en CFAO sont vouées à évoluer. Et vite. Pour monter en performance, l’entreprise n’a d’autre choix que d’adapter sans cesse ses produits.

Le PDM prend le relais pour adresser ces différentes problématiques.

 

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Les avantages du PDM pour la CFAO

 

Comment le produit est-il conçu, fabriqué et exploité ? Toutes ces informations techniques représentent un volume de données considérable, et précieux. Pour en assurer la conservation centralisée et sécurisée, permettre une mise à jour automatisée et assurer un partage fluide et maîtrisé, en temps réel, l’entreprise doit se doter d’un outil de gestion performant.

 

Base de données pour les personnes orientées usinage, le PDM offre les avantages suivants :

 

  • Conservation sécurisée : le PDM récolte et stocke les données produit. Cet outil de gestion, dans ce contexte, présente l’avantage de l’intégrité et de la sécurité. Les risques d’erreur humaine et de perte de données sont réduits à néant.
  • Centralisation numérisée : la CFAO s’affranchit des tâches manuelles et du format papier. Les modèles et documents sont désormais intégralement numérisés, et leur gestion doit également se conformer à cette exigence. Avec le PDM, l’entreprise s’offre un gain de temps considérable au moment de trouver l’information.
  • Mise à jour et travail collaboratif en temps réel : les données produit sont mises à jour de manière optimisée au fil des modifications des pièces. Plus rapidement, de manière ultra sécurisée. Le PDM en outre permet de travailler à plusieurs sur un même projet, sans porter atteinte à l’intégrité des données.
  • Visibilité optimale et partage fluide : la diffusion de l’information, de par sa numérisation, est assurée dans les meilleures conditions de délai et de fiabilité. Les données produit sont accessibles en toute simplicité, à tous ou aux seuls utilisateurs autorisés.

 

Le PDM, en CFAO, est l’outil indispensable pour une gestion souple et fluide. C’est pourquoi les logiciels de CFAO les plus performants intègrent aujourd’hui un système de gestion de données produit, pour un outil global au service de la performance de l’entreprise.

 

Découvrez le PDM intégré TopSolid

 

Conscient des enjeux de performance des entreprises de CFAO, TOPSOLID SAS propose un outil tout-en-un, qui intègre au logiciel de CFAO un système PDM adapté. Vous vous offrez, en un seul logiciel, un outil de programmation mais également un outil de gestion du document.

 

  • Le PDM TopSolid permet de gérer l’intégralité des documents TopSolid ainsi que les documents annexes : certificats matières, commandes d’outils spécifiques, process administratifs et validation de charges… la base de données de votre outil numérique intègre tout type d’informations, sans limite de volume.
  • Avec TopSolid, vous vous offrez l’opportunité d’automatiser l’ensemble de la chaîne numérique. En centralisant ainsi le savoir-faire de l’entreprise via un système ultra sécurisé, collaboratif et intuitif, l’entreprise préserve ses actifs immatériels, rend l’information disponible de manière fluide et contrôlée.

 Les atouts majeurs du PDM intégré TopSolid :

 

  • Un outil user-friendly : l’utilisateur prend en main l’outil de manière intuitive, pour un gain de temps précieux. Il exploite aisément toutes les fonctionnalités du logiciel, pour d’autant plus de bénéfices au profit de l’entreprise.
  • Une simulation machine avec gestion du code ISO en fonction de la simulation.
  • Une mise en situation de l’usinage dans des conditions de fiabilité optimales.
  • La gestion des bruts usinés.

 

Concentrez-vous sur votre cœur de métier, économisez-vous les problématiques de gestion, gagnez du temps et exploitez les dernières innovations technologiques avec le PDM intégré TopSolid ! Sécurisation des données, échanges fluides et maîtrisés, préservation du savoir-faire… offrez-vous les meilleurs avantages du PDM pour la CFAO !

CFAO : accélérez la création de vos produits en 4 étapes

CFAO : accélérez la création de vos produits en 4 étapes

12 Déc 2019 | CAO, FAO

 

Les clients ont des exigences strictes en termes de résultats et de délais. Pour s’assurer de fidéliser une clientèle acquise et s’offrir l’opportunité de gagner des parts de marché, les industriels ont tout intérêt à optimiser leur rendement : la hausse de productivité de leurs process de fabrication est au cœur de la stratégie. L’enjeu : produire vite et bien, c’est-à-dire concilier rapidité et qualité de manière à atteindre une capacité de production à la hauteur de la demande. Dans cet objectif, le recours aux nouvelles technologies se révèle indispensable, et l’utilisation d’une solution logicielle de conception et fabrication assistée par ordinateur constitue la clé. Comment accélérer la création de ses produits avec la CFAO ? En choisissant le bon logiciel. Explications.

1. Utilisez un logiciel ergonomique

 

Pour accélérer la création de vos produits avec la CFAO, vous devez pouvoir utiliser facilement et immédiatement l’intégralité des fonctionnalités de votre logiciel. L’ergonomie représente dans ce contexte un critère essentiel au moment de choisir votre solution. Veillez notamment à privilégier un outil qui intègre les exigences suivantes :

 

  • Une prise en main rapide et simplifiée, aide en ligne à l’appui, pour ne pas perdre de temps au moment de former vos équipes.
  • Un mode de fonctionnement intuitif, pour pouvoir utiliser – et rentabiliser – de manière optimale votre logiciel CFAO.
  • Une interface utilisateur personnalisable pour une manipulation et une navigation rapides, un tableau de bord dont le design facilite la lecture pour une visibilité et une gestion parfaites de vos projets.
  • Des fonctionnalités intelligentes, qui accélèrent la création de vos produits en faisant de votre logiciel CFAO une véritable force de proposition – bibliothèques intégrée, génération automatique de documents…

L’essence même de la CFAO est d’accélérer vos process de fabrication, vous ne pouvez donc pas vous permettre de perdre de temps à l’utilisation. Seul un outil ergonomique vous fera réaliser des économies de temps réellement significatives, pour un gain de productivité effectivement quantifiable.

 

A noter : pour vérifier et comparer l’ergonomie du logiciel FAO ou CAO, n’hésitez pas à demander des démonstrations aux éditeurs.

 

2. Réduisez le temps de préparation grâce à la 3D

 

La modélisation 3D est la fonctionnalité phare en CAO et en FAO.

 

  • La configuration de produit en 3D par le logiciel CAO permet non seulement d’optimiser la conception, mais aussi d’en évaluer les performances grâce à un rendu ultra réaliste et détaillé.
  • La modélisation 3D accélère le traitement par le logiciel FAO. Elle permet de visualiser parfaitement la fabrication telle qu’elle se déroule sur la machine, pour anticiper au mieux le process.

Le caractère automatisé de la génération de plans 3D accélère la création de vos produits : vous réduisez la durée et le nombre d’étapes de vos process de fabrication, améliorant par la même occasion votre réactivité auprès de vos partenaires et de vos clients. Mais c’est également la fiabilité de la 3D qui vous fait gagner en productivité : vous réduisez le risque d’erreur, et gagnez ainsi un temps considérable au stade de la préparation. Tout en offrant un niveau de qualité largement supérieur…

 

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3. Misez sur une solution CFAO reconnue

 

Le choix du logiciel CAO et FAO est crucial dans votre objectif de gain de productivité. Parmi les critères à prendre en compte, en sus de l’ergonomie de l’outil : sa place sur le marché des logiciels CFAO. Choisir une solution qui jouit d’une bonne notoriété et de retours d’expérience positifs vous garantit ses performances pour accélérer la création de vos produits. Autre gage indéniable de confiance : le logiciel dont l’éditeur délivre des formations certifiantes et reconnues par l’Etat.

 

Sachez que l’Education Nationale utilise des solutions logicielles CAO et FAO pour ses formations professionnalisantes. Ces outils de formation sont choisis notamment parce qu’ils sont utilisés à de grandes échelles, et qu’ils permettent ainsi aux titulaires de la certification de proposer leurs compétences auprès d’un large panel d’entreprises.

 

Du côté des industriels, le choix d’un logiciel CFAO reconnu assure par conséquent de trouver aisément des personnes compétentes pour le maîtriser parfaitement. L’opportunité pour vous de choisir vos collaborateurs parmi un public vaste – étudiants, ingénieurs, opérateurs, programmeurs…

 

A noter : l’inventaire CNCP mis en ligne par le Gouvernement vous aide à identifier les éditeurs qui délivrent des formations certifiantes reconnues par l’Etat.

 

4. Privilégiez une solution intégrée de CFAO

 

Pour accélérer encore la création de vos produits, le meilleur moyen consiste à associer modélisation et fabrication sur un seul et même logiciel. Dans ces conditions, l’outil est en mesure d’anticiper les procédés de fabrication dès la phase de conception. Vous réduisez à néant la marge d’erreurs grâce à une interopérabilité parfaite, vous sécurisez au mieux vos données : autant de garantie qualité et de gain de temps de nature à optimiser votre productivité.

 

A noter : la solution intégrée CAO et FAO vous fait en outre bénéficier d’un tarif global moindre, et d’un support centralisé pour traiter rapidement et efficacement vos demandes sur la base d’une vision globale de vos outils de travail.

 

 

Au cœur des enjeux de productivité, accélérer la création de produits sans sacrifier la qualité. Des logiciels CFAO performants permettent désormais aux industriels de trouver des réponses efficaces à leurs problématiques… à condition de choisir la solution adaptée. TOPSOLID met son expertise et son expérience à votre service. Les logiciels TopSolid sont pensés pour répondre à vos problématiques de délai et de qualité, notamment :

 

  • Un concentré de fonctionnalités performantes dans un outil simple d’utilisation.
  • Un logiciel accessible à un large public, grâce à des formations professionnalisantes et reconnues par l’Etat.
  • Une solution intégrée CFAO, pour allier process CAO et FAO sans discontinuité, sans risque d’erreur ni perte de temps.
Comment améliorer le processus de développement de produits ?

Comment améliorer le processus de développement de produits ?

7 Nov 2019 | CAO, CFAO, FAO

 
Aujourd’hui, plus qu’il y a 20 ans, les industries sont attachées à une matérialisation des besoins des clients. Pour qu’une entreprise réponde à ces besoins, elle doit proposer des produits et des innovations pour se démarquer de la concurrence.

Elle doit également faciliter le processus de développement de ses produits pour éviter les erreurs ou les retards de lancement. Dans cette optique, l’amélioration du workflow a un impact important sur le temps de conception et de fabrication des produits. Cette stratégie de priorisation du système de conception et de fabrication a un impact positif sur la productivité et améliore la qualité de travail des équipes.

Permettre de concevoir des produits de qualité en réduisant coût et temps, voilà la mission de TopSolid.

La CFAO intégrée selon TOPSOLID SAS

Afin d’optimiser le processus de développement de produits, la solution TopSolid a été conçue pour répondre à toutes les étapes du PDP (études préliminaires, détaillées, conception et test) en prenant en compte les problèmes de tolérances et de la déformation des matières.

Sans quitter la conception du produit, les utilisateurs de Topsolid peuvent par exemple placer la pièce dans la machine et concevoir un montage d’usinage, puis simuler la production et ainsi détecter les collisions et déformations possibles. Les utilisateurs peuvent travailler avec un modèle 3D pour le tester et l’appréhender plus concrètement et plus rapidement. Ainsi, un premier livrable est disponible pour faciliter la décision Go – No Go.

 

Les avantages d’une solution intégrée CFAO pour améliorer les processus de développement produit

L’avantage le plus évident de cette solution CAO intégrée au FAO est que le processus est totalement transparent à chaque étape du PDP. Il permet de simuler le plus réellement possible le futur outil, produit ainsi que son usinage. La solution permet de réaliser tous les tests assistés par un ordinateur, et de réduire les temps d’exécution avant le lancement du produit.

Le deuxième des nombreux avantages est que l’utilisateur dispose d’un seul outil complet plutôt de devoir saisir les informations dans deux solutions différentes. Ce gain de temps se répercutera sur le workflow, et diminuera les charges apportées aux équipes dans cette réalisation. Cette réduction de temps sera également une réduction de coûts, car avec une solution intégrée CFAO, plus de va-et-vient avec risque d’erreur pendant les saisies.

Un autre avantage, et pas des moindres pour les amortissements d’une entreprise, choisir une solution intégrée CFAO, n’est pas forcément plus cher que d’opter pour une CAO séparée d’une FAO.

 

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Privilégier la conception métier en assemblant CAO et FAO

Il est peu probable aujourd’hui de procéder à la conception d’un objet, produit, une machine d’usinage sans utiliser une solution numérique telle qu’une CAO avec sa modélisation 3D.

Comme les objectifs de PDP sont particulièrement rigoureux, toute action effectuée pendant la Sélection ou l’exécution doit être pensée pour éviter les retours en arrière. En cela, la fabrication et sa conception sont intrinsèquement liées. Les équipes de ces différents secteurs travaillent en commun pour optimiser du processus de développement du produit.

Dans cet objectif, toutes les entreprises, grandes ou petites, ont besoin d’un maximum d’informations pour avancer dans leurs projets. Avec les simulations d’une solution intégrée CFAO et le travail d’une équipe multifonctionnelle, les considérations opérationnelles sont relevées très tôt dans le PDP. Les livrables telles que les modélisations des pièces en 3D concrétisent l’idée principale et les axes d’améliorations possibles.

Les sous-traitants aujourd’hui ne peuvent s’affranchir de la conception sans les impératifs de fabrication. TOPSOLID SAS a permis de réunir ces deux solutions de manière efficace. Pour l’industriel comme pour le prestataire, la solution complète TopSolid octroie une marge de manœuvre temporelle et économique bénéfiques pour le lancement final du produit.

 

S’assurer une traçabilité des opérations et des données

Le processus de développement produit a un autre visage, celui de l’amélioration d’un produit existant. Une solution intégrée CFAO telle que TopSolid permettra au concepteur de réutiliser les données historiques du premier objet abouti. Les axes d’amélioration, comme des pièces ou le design même du produit pour répondre aux besoins du client, seront réalisées plus rapidement, grâces à ces données stockées du projet.

La conception et la fabrication totalement intégrée à une solution numérique fera gagner du temps aux équipes multifonctionnelles. L’erreur humaine est réduite car il n’y a plus besoin de renseigner les données antérieures manuellement. Et les risques de retour en arrière sont grandement diminués. Une modélisation 3D, des simulations permettant à toutes les équipes de participer tant au niveau de la conception que de la fabrication, et un gain de temps et de productivité plus grands, c’est ainsi que Topsolid optimise le processus de développement de produit.

La solution intégrée CFAO imaginée et conçue par TOPSOLID Services prend en considération les spécificités de tous les projets. Des applications sur-mesure dédiées aux compétences métiers spécifiques sont également disponibles après entretien et rédaction d’un cahier des charges. Contactez-nous pour plus d’informations.

    4 bonnes raisons de changer son logiciel de CAO

    4 bonnes raisons de changer son logiciel de CAO

    23 Oct 2019 | CAO

    Dans un contexte « d’industrie 4.0 », les entreprises doivent faire face à de profonds changements organisationnels, technologiques et humains. Il est donc normal de s’interroger sur la capacité des logiciels de CAO à « suivre la cadence » en permettant aux entreprises de répondre aux exigences de l’usine du futur. Découvrez dans cet article les principaux enjeux auxquels doivent répondre les logiciels de CAO compatibles avec l’usine du futur et les quatre questions à se poser pour faire le bon choix.

    À quels enjeux de l’usine du futur un logiciel de CAO doit-il répondre ?

    Durant les 20 dernières années, CAO et FAO n’ont cessé de se développer et de s’imposer comme des outils incontournables dans les entreprises. Dans l’industrie, la CAO est même la première activité à s’être digitalisée, avant la logistique et la production. Il est donc normal d’attendre d’un logiciel de CAO qu’il apporte les outils nécessaires à une transition efficace vers l’industrie 4.0.

     

    La continuité numérique : vers un gain de productivité

    Le support papier cédant progressivement sa place au tout numérique, l’usine du futur utilisera une grande quantité de data au quotidien. Le premier enjeu de l’industrie du futur est donc la continuité numérique, car chaque rupture dans la continuité peut induire un risque de perte de productivité et de traçabilité. Pour les logiciels de CAO et de FAO, cette continuité se traduit par la présence d’un PDM, qui rassemble les informations d’un produit depuis la phase « idées » jusqu’à sa fin de vie.

     

    Simplifier les tâches humaines : ergonomie et gain de temps

    Dans l’industrie du futur, l’homme a une place centrale. En effet, cette transformation technologique doit libérer l’humain des tâches pénibles et répétitives, afin qu’il se concentre sur son expertise et son savoir-faire. Dans le cas d’un logiciel de CAO, ceci se traduit par une ergonomie à toute épreuve et une simplicité de prise en main qui permet à l’utilisateur de gagner un temps précieux lors de la phase d’apprentissage. Un bon logiciel de CAO doit donc simplifier au maximum les manipulations à travers des techniques comme le « glisser-déposer » ou la sélection intelligente et une interface réactive.

     

    Flexibilité et paramétrage pour plus de réactivité

    Néanmoins, simplicité d’utilisation ne veut pas dire limitation dans les fonctionnalités. L’usine du futur c’est avant tout une organisation connectée, permettant de réagir en fonction des besoins du marché. La réactivité est donc un point crucial ce qui se traduit, dans le cas de la CAO, par une construction paramétrique qui offre la possibilité de modifier rapidement les cotes ou la forme des pièces sans qu’il soit nécessaire de recommencer la conception depuis le départ.

     

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    Les quatre raisons de changer de logiciel de CAO

    En complément des enjeux de l’industrie du futur, on peut citer au moins quatre bonnes raisons de changer de logiciel de CAO.

    Est-ce une solution intégrée CFAO ?

    Les entreprises qui conçoivent des pièces à l’aide de la CAO ont souvent recours à la FAO pour la fabrication de pièces. Dans ce cas, pourquoi disposer de 2 logiciels indépendants alors qu’il existe des solutions intégrées CFAO ? Utiliser une solution intégrée présente en effet de nombreux avantages. Comme tout est intégré, nul besoin de passerelle inutile entre les logiciels et surtout plus de problèmes de compatibilité entre les formats de fichiers. En outre, une solution intégrée garantit une meilleure intégrité des données est un gain de temps substantiel.

     

    Pourrais-je bénéficier du service client que je mérite ?

    Si la CAO est votre métier, le succès de votre entreprise repose en grande partie sur le bon fonctionnement du logiciel. Il est ainsi capital pour vous de disposer d’un service client réactif et qui saura être à l’écoute de vos problèmes. Le support devra être compétent à fin de répondre rapidement aux divers problèmes techniques rencontrés par les utilisateurs. Par ailleurs vous devez vous assurer que l’éditeur de logiciel prévoit une phase de formation lors de l’installation afin de permettre aux utilisateurs d’être opérationnels le plus rapidement possible. Autre gage de qualité, la solution choisie vous proposera des mises à jour régulières.

     

    Le logiciel de CAO que j’utilise est-il reconnu et maîtrisé ?

    Les logiciels dont la prise en main par les utilisateurs est la plus rapide sont souvent ceux qu’ils connaissent déjà ! Optez donc pour des outils maîtrisés par un large public : étudiants, ingénieurs opérateurs, programmeurs, etc. TopSolid délivre ainsi des formations certifiantes reconnues par l’État et TopSolid a été choisi par l’Education nationale pour les formations professionnalisantes. Par conséquent, en choisissant TopSolid vous êtes certain de disposer de ressources humaines compétentes.

     

    Suis-je propriétaire de la licence ?

    L’autre point important à prendre en compte dans le choix d’un logiciel de CAO concerne le modèle économique. En effet, il existe trois modèles économiques différents : la licence à durée indéterminée, la licence par abonnement et la souscription à un service cloud. Si chaque modèle a ses avantages et ses inconvénients, sachez qu’en choisissant une licence à durée indéterminée vous devenez propriétaire de celle-ci. C’est le choix qu’a fait TOPSOLID avec son logiciel : cette solution vous donne une plus grande maîtrise de votre logiciel, car vous restez maître de la version avec laquelle vous travaillez.

     

    Alors que nous rentrons dans l’ère de la « Smart Industry », vous devez vous assurer que le logiciel de CAO dont vous disposez ne sera pas un frein, mais un moteur de ce changement. Si vous constatez que votre logiciel de CAO ne pourra pas répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, c’est donc qu’il est temps d’en changer. De ce point de vue, TOPSOLID cultive le goût de l’innovation et met tout en œuvre pour que sa gamme de produits TopSolid utilise les technologies les plus avancées. TOPSOLID a d’ailleurs rejoint la FrenchFab en 2018, la vitrine des savoir-faire français pour l’industrie du futur.

      Améliorer la qualité de vos produits avec la simulation

      Améliorer la qualité de vos produits avec la simulation

      21 Oct 2019 | CAO, CFAO, FAO

       De nombreux défis attendent les ateliers de production mécanique à l’heure de l’usine 4.0 et du tout numérique. Sur un marché hyperconcurrentiel, toujours plus exigeant en termes de qualité, de réactivité et de compétitivité à l’heure de la mondialisation, la nécessité pour les industriels de pouvoir développer un produit fiable très rapidement au moindre coût est devenu une priorité.

      Cela représente un défi de taille pour les usines du XXIe siècle, qui doivent être en mesure de se doter des outils numériques de dernière génération pour atteindre leurs objectifs.

      Pour cela, les éditeurs de logiciels de CAO-FAO, comme TopSolid, ont développé des solutions d’analyse et de simulation adaptées aux enjeux et aux besoins des entreprises de demain.

      En quoi consiste la simulation en CFAO ?

      La simulation en CFAO comporte de nombreux avantages qui vont vous permettre d’accélérer le processus de conception de vos produits et d’atteindre vos objectifs en termes de qualité et de compétitivité de manière plus sécurisante.

      L’intérêt de la simulation

      Avec un logiciel de simulation adapté à votre métier, vous allez pouvoir :

      • Valider si votre produit répond bien au cahier des charges avant de l’envoyer en phase de test ;
      • Vérifier si vous pouvez utiliser un matériau moins coûteux sans diminuer la résistance du produit ;
      • Affiner les détails de conception, par exemple : « Une grosse nervure de renfort, ou deux plus petites ? » ;
      • Optimiser la géométrie pour éviter les reprises d’usinage ;
      • Déterminer de manière optimale les tolérances à affecter à tous vos assemblages.

      Comment fonctionne la simulation ?

      Il y a eu l’époque des interminables calculs à la main et des prototypes hasardeux, chronophages et coûteux. Puis la simulation est arrivée, avec son cocktail d’avantages et les économies importantes réalisées par les nombreuses entreprises qui l’ont adoptée.

      Avec un logiciel de simulation, de nombreux calculs extrêmement précis et complexes peuvent prendre en compte de nombreux paramètres, à partir d’un « simple » ordinateur. En exploitant les algorithmes inhérents aux comportements des solides, reliés aux lois de la physique, la simulation permet de projeter la réaction de vos conceptions sous l’effet des températures et des vibrations, les contraintes liées à la nature des matériaux, l’étude de l’impact des mouvements, etc.

      La première phase de la simulation consiste à découper sa structure en éléments primaires, selon le principe du maillage 3D utilisé en CAO. En fonction du domaine concerné, le type de maillage sélectionné, les matériaux utilisés, les conditions limites thermiques, le chargement et les bridages de la pièce, etc., le logiciel va pouvoir analyser les différents calculs des structures par éléments finis. Les résultats de l’analyse sont ensuite synthétisés graphiquement en reproduisant les champs de déplacement et les forces appliquées à chaque élément. Cette représentation permet d’avoir un aperçu du comportement global du produit en fonction des paramètres d’étude présélectionnés.

      Grâce à la simulation, vous serez en mesure de tester un nombre quasiment infini de paramètres et de contraintes, afin d’anticiper les points bloquants que vous aurez rencontrés en production et les éventuels incidents qualité produit (IQC). Grâce à l’outil de simulation par informatique, vous serez en mesure d’atteindre vos objectifs en termes de délais et de qualité.

       

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      Les avantages de la simulation intégrée en CFAO

      Un bon logiciel de simulation remplace, complète ou accompagne les essais physiques réalisés habituellement par le service R&D. Équiper votre entreprise d’un tel logiciel comporte de nombreux avantages :

      Limiter les coûts de développement et vérifier la fabricabilité du produit

      Cela permet de réaliser de nombreux tests avec des paramètres différents pendant le processus de conception, vous permettant de limiter les coûts liés aux matières consommées lors des essais, immobilisation des équipements et des effectifs, etc. La fabricabilité du produit est vérifiée bien en amont : les temps de développement sont donc extrêmement raccourcis.

      Éviter les erreurs conceptuelles dès le départ

      Vous pourrez éviter les erreurs conceptuelles dès le départ, par exemple les erreurs de prédimensionnement, qui peuvent s’avérer très coûteuses pour votre entreprise.

      Obtenir des réponses rapidement

      La simulation intégrée permet de se poser les bonnes questions et d’obtenir les réponses rapidement, dès la conception du produit.

      Réaliser plus de tests, grâce à la simulation

      Les innovations du produit sont plus accessibles et plus fréquentes, car plus faciles et moins coûteuses à tester avec la simulation. Vous pouvez vous permettre de fiabiliser davantage vos produits par rapport à une phase physique d’essais en production.

      Diminuer les coûts liés aux calculs

      La communication entre le bureau d’études et les ingénieurs calculs est grandement facilitée. De surcroît, si votre entreprise ne possède pas de département de calcul, la simulation intégrée est le moyen de diminuer les coûts liés à une externalisation de cette prestation.

      Grâce à la simulation intégrée, les phases de conception et d’industrialisation de vos produits seront optimisées. Vous améliorerez significativement la qualité de votre production et l’efficience de vos équipes, tout en réalisant des économies importantes.

      Pour répondre aux défis en termes de productivité, de qualité et de flexibilité des concepteurs et fabricants de demain, TopSolid a intégré la simulation à ses solutions logicielles.

      À travers la gamme de logiciels 100 % français TopSolid, s’est attaché à développer des solutions CAO/FAO/ERP adaptées à chaque corps de métier, à travers un partenariat de proximité et la force d’un réseau mondial.

      Découvrez dès maintenant les solutions CFAO qui s’offrent à vous !

      CAO et PDM : comment dépasser les problématiques de gestion des concepteurs ?

      CAO et PDM : comment dépasser les problématiques de gestion des concepteurs ?

      10 Oct 2019 | CAO

      Les entreprises qui font de la CFAO au quotidien en sont conscientes : la gestion des données produit est quelque chose de crucial. À l’heure de la CAO, finie la gestion papier : modèles plans et documents sont désormais sous format numérique ce qui facilite le partage et les modifications. Néanmoins, sans système de type PDM une entreprise qui doit gérer la fabrication de pièces amenées à évoluer s’expose à de nombreux risques d’erreurs, de perte de temps et d’intégrité des données. Heureusement, les logiciels de CFAO les plus performants intègrent désormais un système PDM/PLM garantissant une gestion globale du produit. Découvrez dans cet article comment un PDM permet aux concepteurs de dépasser leurs problématiques de gestion.

      Qu’est-ce que la gestion des données produit ou PDM ?

      PDM est l’acronyme de Product Data Management, ou System de Gestion des Données Techniques (SGDT) d’un produit, en français. Par l’extraction et la gestion des informations électroniques concernant un produit, le PDM permet de centraliser ces données pour les rendre disponibles à d’autres processus métiers. Depuis quelques années une nouvelle notion est venue s’ajouter à celle de PDM, il s’agit du PLM pour Product LifeCycle Management : une vision plus globale de la gestion du produit, qui va de la phase « idées » jusqu’au retrait du marché.

       

      L’importance du PDM en CFAO

      Le PDM englobe la création, la diffusion, l’utilisation et l’évolution de toutes les informations qui définissent comment le produit est défini, conçu, fabriqué et utilisé. La CAO la CFAO, parce qu’elles ont une utilisation quotidienne d’une masse de données en évolution permanente ont donc besoin d’un système de gestion performant.

       

      Comment une solution CFAO intégrant le PDM répond-elle aux problématiques de conception ?

      Un PDM permet de gérer les données des projets de manière souple et sécurisée. Ces données sont la colonne vertébrale de votre société : elles doivent donc être accessibles à tous le plus simplement possible et leur intégrité doit être garantie.

       

      Gain de temps avec le PDM

       Sans base de données intégrée, difficile de s’y retrouver entre les différents fichiers CAO d’une entreprise, surtout lorsqu’il s’agit d’une pièce réalisée plusieurs années auparavant. En ce sens, le PDM vous assure un gain de temps et un confort indéniables. De plus, l’exécution de processus pilotés par workflow automatisé et la simplification de la gestion des processus opérationnels grâce au PDM sont également facteurs d’optimisation du temps.

       

      Intégrité des données et sécurité

      Disposer d’un PDM associé à une base de données est bien évidemment le meilleur moyen d’éviter les erreurs humaines. Trop d’entreprises utilisent encore l’organisation manuelle de leurs fichiers ce qui les expose à des risques d’erreurs liés à des indices de révision incorrects. En outre, la perte de données peut être catastrophique pour une entreprise de CFAO, il est donc vivement conseillé d’utiliser un stockage sécurisé garanti par un PDM. Enfin, un PDM offre la possibilité de créer différents niveaux d’autorisation pour les utilisateurs, pour une meilleure maîtrise des projets.

       

      Une autre façon de travailler grâce au PDM

       Le PDM, en tant qu’outil de gestion, permet l’optimisation des ressources opérationnelles et contribue à améliorer l’orchestration de la chaîne de valeur. Par ailleurs, le PDM permet d’accroître la visibilité qui est nécessaire à toute prise de décision stratégique en entreprise. Mais le PDM est aussi un outil de travail collaboratif efficace, car il permet à plusieurs utilisateurs de travailler sur un même projet sans perturber les données.

       

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      Le PDM intégré de TopSolid

      Le logiciel TopSolid 7 est construit sur un système PDM performant que TOPSOLID continue d’améliorer en continu depuis plus de dix ans. L’une des particularités du PDM de TopSolid est de se fondre dans l’environnement de travail de l’utilisateur. Son utilisation est donc simplifiée par son fonctionnement en arrière-plan et une gestion par « coffre fort » qui permet d’entrer et de sortir des projets et des fichiers. En outre, le PDM de TopSolid comporte deux modes de fonctionnement distincts, le mode local et le mode serveur/client.

       

      PDM en mode serveur

      En mode client-serveur, TopSolid est capable de se connecter soit au PDM serveur soit au PDM local. De cette manière, chaque utilisateur peut travailler en se connectant au serveur avec son propre compte utilisateur. Par rapport au mode local, si la manière de travailler en mode serveur est sensiblement la même, tout l’intérêt de ce mode est de rendre possible le travail en équipe. En outre, le passage des documents d’un mode à l’autre est envisageable via l’export et l’import de paquets.

       

      Conclusion

      Il est désormais difficile pour les concepteurs et fabricants de se passer d’une gestion par PDM, tant ses avantages sont immenses. Le PDM de TopSolid par sa souplesse d’utilisation, en mode local ou serveur, permet de travailler sur différentes versions de fichiers en toute sécurité et en mode collaboratif. Ainsi, les bureaux d’études peuvent se concentrer sur leur corps de métiers en évitant les pertes de temps et les coûts inhérents aux erreurs de fabrication dues à des versions de fichiers obsolètes.