Conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle… Découvrez comment l’ingénierie digitale révolutionne l’industrie et prenez une longueur d’avance sur vos concurrents ! [LIVRE BLANC]

Conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle… Découvrez comment l’ingénierie digitale révolutionne l’industrie et prenez une longueur d’avance sur vos concurrents ! [LIVRE BLANC]

Gagner en flexibilité, en qualité et en efficacité opérationnelle, tout en réduisant ses coûts : ça vous dit ? C’est la promesse portée par l’ingénierie digitale au service de l’industrie 4.0.

En plein essor, l’ingénierie digitale apparaît comme la réponse toute trouvée pour les bureaux d’étude et services R&D soucieux de digitaliser leurs pratiques et de réduire leur impact sur l’environnement. Conception collaborative, modélisation 3D, réalité virtuelle et augmentée, traçabilité des données… Méthode de conception et de production visant à utiliser des outils numériques pour améliorer l’efficacité et la précision des processus industriels, l’ingénierie digitale englobe un large éventail de technologies.

Dans ce livre blanc, nous vous proposons de découvrir toutes les facettes de l’ingénierie digitale et comment elle est en passe de révolutionner le monde industriel. De quoi l’industrie 4.0 est-elle le nom ? Comment l’ingénierie digitale change la façon de concevoir des bureaux d’étude ? Et comment surfer sur cette vague pour prendre un temps d’avance sur vos concurrents ?

Toutes les réponses et bien plus sont à retrouver dans notre livre blanc !

 

livre blanc ingénierie digitale

Découvrez comment TopSolid’ShopFloor révolutionne le processus de fabrication de vos pièces

Découvrez comment TopSolid’ShopFloor révolutionne le processus de fabrication de vos pièces

Dans un monde aussi exigeant que l’industrie, la gestion efficace de l’atelier est essentielle pour rester compétitif. C’est là que TopSolid’ShopFloor se démarque. Du premier import 3D à la pièce usinée, ce logiciel intégré offre une solution complète pour rationnaliser vos processus de fabrication. Importation automatisée, création et gestion des outils, gestion et chargement des programmes sur la CN, gestion du stock d’outils… TopSolid’ShopFloor se révèle être un précieux allié tout au long de la chaîne. Prêt à optimiser vos opérations avec TopSolid’ShopFloor ? Découvrez comment ce logiciel de gestion d’atelier intégré s’apprête à vous changer la vie !

Des données enfin centralisées

Fini les données éparpillées sur des machines locales ou des équipements périphériques. Avec TopSolid’ShopFloor, toutes les informations essentielles sont stockées de façon sécurisée dans une base de données unique. Cela garantit la cohérence et la sécurité des informations, simplifiant ainsi la gestion globale de votre entreprise.

Une communication claire, au service de la collaboration

TopSolid’ShopFloor favorise une communication transparente en mettant à disposition les informations pertinentes pour toutes les parties prenantes. Avec la bonne information au bon endroit et au bon moment, chaque collaborateur sait précisément ce qu’il doit faire et comment le faire. Résultat ? Une augmentation significative de la productivité, pouvant atteindre de 20% à 50%.

Toujours plus de tâches automatisées

L’automatisation est l’une des clés du succès dans la gestion de l’atelier. TopSolid’ShopFloor automatise de nombreuses tâches, ce qui simplifie les flux de travail et réduit le risque d’erreurs. Plus besoin de processus manuels fastidieux lorsque vous avez TopSolid’ShopFloor à vos côtés.

Une synchronisation parfaite avec tous vos systèmes

Machines à commande numérique, bancs de préréglage, systèmes de stockage automatisés, ERP… TopSolid’ShopFloor va encore plus loin en se connectant avec tous les systèmes de votre environnement de production. Cette intégration harmonieuse garantit une synchronisation parfaite entre tous les éléments de votre processus de fabrication.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Un système modulaire et évolutif

Loin d’être une solution figée, TopSolid’ShopFloor est un système modulaire et extensible en mesure de s’adapter à l’évolution de votre entreprise. En fonction de vos besoins, vous avez la liberté de choisir les modules qui correspondent le mieux à vos besoins actuels, tout en sachant que vous pourrez les faire évoluer au fil du temps. Comment vous allez le découvrir, chaque module apporte son lot de services et automatismes pour améliorer la gestion de l’atelier…

Module Project Manager

Avec ou sans installation de TopSolid sur le poste client, grâce au module Project Manager, vous pouvez gérer vos projets TopSolid depuis TopSolid’ShopFloor, en créant et gérant les données des projets, les clients, les contacts, et en accédant aux dossiers des projets PDM. Vous pouvez également intégrer des documents en toute simplicité, en drag-and-drop.

Module Program Manager

Centralisez la gestion de tous vos programmes CN, qu’ils proviennent de TopSolid ou d’autres logiciels de FAO. Ce module est en effet capable de gérer tous les formats de programme ainsi que les données de fabrication qui leur sont attachées. Profitez d’un outil de recherche avancée, d’un historique des changements et des mouvements, et bien plus encore.

Module Tool Manager

Gérez vos composants d’outils, les outils assemblés et tous les autres articles nécessaires dans le processus de fabrication. Effectuez des recherches ciblées, utilisez un assistant pour l’assemblage et le désassemblage d’outils, et fournissez des rapports d’état à vos opérateurs.

Module Tool Set

Contrôlez votre banc de préréglage et les données de préréglage de vos outils, avec des fonctionnalités aussi avancées que pratiques telles que la visualisation en 3D, le pré-réglage des outils par lot ou encore la mémorisation du dernier cycle de préréglage utilisé pour l’outil.

Module Workholding Manager

Gérez vos dispositifs de serrage et leurs composants, grâce à des fonctionnalités de recherche de composants avec des filtres spécifiques et de liste des outils à charger/décharger des magasins des machines.

Module Stock Manager

Prenez en main la gestion de votre stock de composants et assemblages, ainsi que la relation avec vos fournisseurs. Avec ce module, vous pouvez créer des commandes d’achat de composants facilement et visualiser les composants en 3D grâce à TopSolid’Viewer.

Module Storage Manager

Visualisez en 3D tous vos espaces de stockage, gérez les emplacements de vos composants d’outils, de vos outils assemblés et de vos dispositifs de serrage. Vous disposez également d’un système de gestion des autorisations des utilisateurs pour les réservations.

 

Vous l’aurez compris : TopSolid’ShopFloor est bien plus qu’un simple logiciel de gestion de l’atelier. C’est une solution complète, modulaire, et évolutive qui s’adapte à vos besoins et qui vous aide à optimiser votre processus de fabrication. Ne laissez pas votre entreprise prendre un train de retard, adoptez TopSolid’ShopFloor dès aujourd’hui pour révolutionner votre façon de produire ! L’optimisation de votre atelier commence ici.

Industrie : les opportunités d’une solution tout intégrée

Industrie : les opportunités d’une solution tout intégrée

Imaginez un puzzle dont les pièces proviendraient de plusieurs puzzles différents. Impossible à assembler ? C’est une métaphore assez fidèle des amas de solutions informatiques hétérogènes que l’on peut trouver dans l’industrie. La solution ? Les systèmes tout intégrés – des puzzles complets et cohérents en quelque sorte – capables de répondre à tous les défis de notre époque. Et ils sont nombreux : optimisation de la conception, accélération de la production, amélioration de la gestion des données, rationalisation des ressources… Dans ce contexte, la fusion harmonieuse de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP est devenue une nécessité impérieuse pour assurer une efficacité et une compétitivité sans faille. C’est dans cette quête d’excellence et de précision que TopSolid Integrated Digital Factory se révèle décisif. On vous explique tout.

Qu’entend-t-on par « solution tout intégrée », dans le secteur industriel ?

Contexte historique et problématique initiale

Depuis les années 80, l’industrie manufacturière a été confrontée à un défi majeur : la dichotomie entre la conception et la fabrication. La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) et la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) étaient alors gérées par des systèmes distincts.

La multiplication des solutions non intégrées, hétérogènes, posaient une myriade de problèmes qui avaient une fâcheuse tendance à se combiner. La discontinuité entre les systèmes de CAO, FAO, PDM et ERP engendrait des inefficacités, des erreurs et des retards. Les ingénieurs pouvaient passer des jours à ajuster les conceptions pour les adapter aux contraintes de fabrication. Les données produit étaient souvent éparpillées, rendant leur gestion et leur accessibilité compliquées. L’absence d’intégration avec les systèmes ERP signifiait que la planification des ressources était souvent déconnectée de la réalité opérationnelle.

Impensable aujourd’hui ? Pas tant que ça malheureusement.

L’émergence de la solution intégrée

Les défis étaient donc nombreux et la solution a commencé à émerger dans l’intégration complète de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP. Une véritable révolution. Elle a transformé la manière dont les entreprises abordent la conception, la fabrication et la gestion des données produit, en assurant une synchronisation avec la planification des ressources d’entreprise.

Prenons un exemple concret… Le scénario : un fabricant de composants aéronautiques doit ajuster la conception d’une turbine pour améliorer l’efficacité énergétique. Avec un système non intégré, cette modification serait un processus long et complexe, impliquant des ajustements manuels, des tests et des validations répétés. Avec l’apparition de solutions complètement intégrées, comme celle que propose TOPSOLID, la modification de la conception est instantanément reflétée dans le parcours de fabrication. Les paramètres de la machine-outil, les trajectoires d’outil et les instructions de fabrication sont automatiquement ajustés pour refléter la nouvelle conception.

Et ce n’est pas tout.

L’Intégration ERP : un écosystème cohérent

Au-delà de la CFAO, l’intégration s’étend au système ERP. Dans le passé, les informations sur la conception et la fabrication étaient souvent isolées du système de gestion des ressources de l’entreprise. Aujourd’hui, chaque modification, chaque mise à jour est instantanément accessible à travers l’entreprise, du bureau d’études à la chaîne de production et au service des achats. Ce qui assure une réactivité et une flexibilité sans précédent, permettant aux entreprises de s’adapter rapidement aux exigences changeantes du marché.

Vers une ère d’efficacité et d’innovation

La solution intégrée CFAO n’est pas une simple amélioration incrémentielle. Elle représente une transformation radicale de l’efficacité opérationnelle dans l’industrie. Elle élimine les inefficacités, réduit les coûts et accélère l’innovation, offrant aux entreprises une compétitivité sans précédent, dans un paysage industriel en constante évolution.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Industrie : les avantages d’une solution tout intégrée

L’adoption d’une solution tout intégrée dans l’industrie est plus qu’une simple tendance ; c’est une transformation profonde qui redéfinit la manière dont les entreprises conçoivent, produisent et gèrent leurs produits. Cette intégration de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP au sein d’un système unifié offre une multitude d’avantages qui transcendent les limitations traditionnelles des systèmes distincts. Examinons de plus près ces avantages, en les illustrant par des exemples concrets pour démontrer leur impact opérationnel et stratégique.

1. Centralisation des données

Avec une solution tout intégrée, toutes – vraiment toutes – les informations de l’entreprise sont stockées en un seul endroit. Cela élimine la nécessité de gérer plusieurs bases de données, réduisant ainsi les risques d’erreurs et de pertes de données. Dans une entreprise de fabrication de pièces automobiles, par exemple, les plans de conception, les paramètres de fabrication et les données d’inventaire sont tous accessibles en un clic.

2. Économie sur les licences logicielles

L’achat de logiciels auprès d’un seul fournisseur réduit considérablement les coûts. Ainsi, une entreprise spécialisée dans la métallerie peut économiser sur les coûts d’acquisition, de maintenance et de mise à jour en optant pour une solution intégrée plutôt que pour des logiciels distincts pour la CAO, la FAO et l’ERP.

3. Gain de temps dans la saisie de données

L’automatisation et la centralisation des données éliminent la nécessité de saisies multiples. Les ingénieurs, les opérateurs de production et l’équipe des ventes peuvent accéder et mettre à jour les données en temps réel, évitant ainsi les redondances et les erreurs.

4. Réduction des erreurs humaines

La centralisation minimise les erreurs de saisie et de transmission des données. Conséquence directe : les spécifications de conception, les instructions de fabrication et les données d’inventaire sont précises et à jour, réduisant ainsi les risques d’erreurs coûteuses.

5. Fluidité des échanges d’informations

La communication entre les départements est plus fluide. Dans l’industrie du bois, par exemple, les modifications apportées à un abri de jardin sont instantanément communiquées à la production, aux ventes et à la distribution, assurant une réactivité rapide aux changements du marché.

6. Sécurisation des données

Avec une solution intégrée, la sécurité des données est renforcée. Pour une entreprise amenée à traiter des données sensibles cela garantit que les données sensibles sont protégées, accessibles uniquement aux utilisateurs autorisés et à l’abri des fuites ou des accès non autorisés.

7. Interopérabilité des systèmes

Les systèmes CAO, FAO, PDM et ERP fonctionnent en harmonie, éliminant les problèmes d’incompatibilité. Cela signifie une transition sans heurt de la conception à la production et à la distribution, avec des données cohérentes et précises à chaque étape.

8. Réactivité aux modifications

Les modifications de conception ou de production sont facilement et rapidement implémentées. Dans les secteurs ou de nombreux tests sont nécessaires, par exemple, cela permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux différents cas de figure, avec des mises à jour instantanées des designs, des tailles et des matériaux dans l’ensemble du système de production.

9. Optimisation des processus

L’intégration facilite l’amélioration continue des processus, et propose nativement des workflows déjà optimisés. Ainsi, les formules, les processus de production et les stratégies de distribution sont analysés et optimisés en temps réel.

10. Pérennité de l’expertise

La centralisation des données assure la conservation et l’accessibilité du savoir-faire et de l’expertise. Une entreprise d’ingénierie aura l’assurance que les connaissances et les innovations sont documentées, accessibles et transférables, soutenant ainsi la croissance et l’innovation continues.

Une synergie opérationnelle

Chaque avantage de la solution intégrée contribue à une synergie opérationnelle qui transcende les capacités individuelles des systèmes CAO, FAO, PDM et ERP. Les entreprises équipées de solutions intégrées sont non seulement plus efficaces et précises, mais aussi plus réactives et innovantes, positionnées pour exceller dans un environnement industriel dynamique et compétitif.

TopSolid Integrated Digital Factory : la solution tout intégrée pour l’industrie

Anticipation et interopérabilité : les piliers de l’usine numérique

TopSolid Integrated Digital Factory se distingue comme un outil essentiel pour la transition vers l’usine numérique, en mettant l’accent sur l’anticipation des besoins de l’entreprise et l’interopérabilité des systèmes de gestion. Cette suite logicielle de CFAO et de gestion s’érige comme une solution intégrée et modulaire, englobant l’ensemble des besoins de l’entreprise.

Gestion centralisée et traçabilité

L’interopérabilité des modules ERP et PDM est au cœur de la gestion centralisée de la production offerte par TOPSOLID. Elle assure une traçabilité des révisions, un partage de données et une collaboration optimisée, rendant le processus de gestion de production plus agile et productif.

Chiffrage précis et rapide

TopSolid’PartCosting, le module de chiffrage des projets, est paramétrable et accessible à tous les intervenants. Il garantit un calcul rapide et fiable des temps et des coûts d’usinage, assurant une maîtrise des marges de négociation et une gestion optimisée des commandes.

Conception et programmation efficaces

La suite logicielle se distingue par ses modules CFAO intégrés qui communiquent nativement avec le PDM et l’ERP. Elle facilite la conception de pièces unitaires, d’assemblages complets et la simulation de mécanismes complexes, accélérant ainsi le processus de conception.

Gestion optimisée des ressources atelier

TopSolid Integrated Digital Factory facilite la gestion des ressources de l’atelier grâce à l’intégration parfaite des données CFAO avec le PDM. Cette synchronisation assure une collaboration efficace avec l’atelier, réduit les coûts annexes et augmente la productivité au Bureau des Méthodes.

Contrôle de la qualité automatisé

L’automatisation du processus de contrôle de la qualité élimine la saisie manuelle des plans de contrôle. La dématérialisation, la traçabilité et la limitation des erreurs sont maximisées, conduisant à une augmentation significative de la performance industrielle.

Une vision 360° de la conception à la fabrication

TopSolid Integrated Digital Factory incarne la continuité numérique sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Elle allie ergonomie, fiabilité et technologies de pointe pour automatiser et rationaliser la production. Cette solution offre une vision complète de la chaîne de conception et de fabrication, contribuant à une augmentation substantielle de la productivité et accompagnant les entreprises dans leur transition numérique.

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Logiciel 3D : quelle solution de CFAO choisir ?

Logiciel 3D : quelle solution de CFAO choisir ?

Tous les secteurs d’activité bénéficient de la révolution de la modélisation 3D. Cinéma, commerce de détail, industries de fabrication… Tous ont été fortement impactés, transformés, dans leur manière de concevoir, visualiser, et fabriquer leurs produits. Depuis les premiers pas timides au XIXe siècle jusqu’à l’essor fulgurant des technologies actuelles, cet article explore en profondeur les enjeux, les avantages et les choix cruciaux dans l’univers des logiciels de Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO) en 3D. De l’émergence de solutions polyvalentes à la simplification des processus d’agencement dans l’industrie du bois, en passant par les avantages de la 3D pour la tôlerie et bien plus encore, cette enquête nous guide à travers les méandres de la modélisation tridimensionnelle et de son impact sur la manière dont nous concevons et créons le monde qui nous entoure.

Logiciel 3D : panorama et enjeux

L’histoire des technologies 3D remonte au XIXe siècle. En 1898, le premier brevet relatif à la 3D est déposé. À cette époque, les prémices de la modélisation 3D étaient intimement liées au monde du cinéma et à ce qu’il deviendra durant le XXe siècle. Mais c’est réellement au cours des dernières décennies que la modélisation 3D a véritablement pris de l’importance pour les entreprises modernes.

Cette évolution est bien sûr particulièrement marquée dans le domaine du cinéma des années 1990. La 3D a ensuite commencé à se répandre dans divers secteurs industriels. Reconnue pour son rendu visuel plus réaliste, cette technologie permet aux entreprises de présenter leurs produits de manière engageante et authentique.

L’essor de la modélisation 3D s’est poursuivi grâce à des avancées significatives dans les processeurs informatiques et les logiciels conviviaux. Ces progrès ont permis de créer des représentations 3D plus détaillées et réalistes des produits et, également, des processus industriels. Les logiciels de CFAO sont rapidement devenus des outils incontournables dans le domaine industriel, offrant aux entreprises la possibilité d’améliorer leurs processus de conception.

Logiciel 3D : Quel intérêt ?

L’adoption de logiciels de modélisation 3D présente plusieurs avantages clés. En plus de fournir des représentations visuelles précises, ces logiciels permettent de détecter et de corriger les défauts de conception avant la production. Cette approche préventive contribue à réduire les coûts de fabrication et les retards liés à la résolution de problèmes post-production. De plus, l’utilisation de logiciels de CFAO accélère le processus de conception en permettant une visualisation réaliste dès les premières étapes. Cette méthode efficace permet de réduire les défauts de fabrication et d’accélérer la production, offrant ainsi un avantage concurrentiel aux entreprises qui l’adoptent.

Dans de nombreuses industries, l’adoption de la modélisation 3D a transformé la façon dont les produits sont présentés en ligne. Les modèles 3D permettent aux clients de visualiser les produits sous différents angles et de mieux comprendre leur apparence et leurs fonctionnalités. Cette immersion dans l’expérience du produit contribue à réduire l’incertitude des clients et à les aider à prendre des décisions d’achat plus éclairées. En outre, les modèles 3D permettent de réduire les retours de commandes en fournissant une représentation précise du produit, ce qui diminue les écarts entre les attentes du client et la réalité du produit livré.

Logiciels de modélisation 3D : lesquels utiliser ?

Parmi les logiciels de modélisation 3D les plus utilisés, quatre se distinguent particulièrement :

  • TopSolid : TopSolid est un logiciel de modélisation 3D polyvalent qui offre une gamme complète de fonctionnalités pour la conception, la modélisation et la fabrication. TopSolid’Steel, par exemple, est utilisé pour la conception de structures métalliques en 3D, avec des fonctionnalités avancées telles que la modélisation paramétrique et la création de rendus réalistes. TopSolid’Design est un autre produit phare de la gamme TopSolid, qui offre des outils solides et surfaciques pour la modélisation en 3D. TopSolid’Wood, de son côté, est un outil CFAO entièrement adapté aux métiers du bois et de l’agencement.
  • Solidworks : Répandu, Solidworks offre des fonctionnalités de modélisation avancées et une interface conviviale. Il est largement utilisé dans l’industrie pour concevoir des pièces et des assemblages complexes avec précision.
  • Esprit par DP Technology : Spécialisé dans l’usinage, Esprit offre des solutions de CFAO pour optimiser les processus de fabrication. Il est particulièrement adapté pour créer des programmes de commande numérique par ordinateur (CNC) avancés pour l’usinage de pièces complexes.
  • Mastercam : Axé sur l’usinage, Mastercam est apprécié pour ses fonctionnalités de programmation CNC avancées. Il est largement utilisé dans l’industrie de la fabrication pour créer des trajectoires d’outil et des programmes d’usinage précis.

Ces logiciels offrent des fonctionnalités avancées pour la création de modèles 3D complexes et précis, ce qui en fait des outils indispensables pour les professionnels de la conception et de la fabrication.

Logiciels de conception 3D : panorama des meilleurs outils

Pour la conception 3D, un large éventail d’options s’offre aux professionnels, des débutants aux experts. Parmi les logiciels recommandés, on peut citer TopSolid, Sketchup et Inventor, même si leur complexité varie en fonction du niveau d’expertise. Le choix du logiciel dépendra donc du projet 3D et du niveau de compétence de l’utilisateur. En voici quelques exemples :

  • TopSolid : TopSolid est un logiciel de conception 3D qui offre une gamme complète de fonctionnalités pour la conception 3D. Il s’adapte aux besoins des entreprises de nombreux secteurs d’activité, offrant des outils paramétriques et de modélisation avancés.
  • Sketchup : Sketchup est un logiciel de modélisation 3D polyvalent, adapté aux débutants comme aux utilisateurs plus expérimentés. Il offre une interface conviviale et des outils intuitifs pour créer des modèles en trois dimensions.
  • Inventor : Inventor est un logiciel de conception et de modélisation 3D développé par Autodesk. Il est reconnu pour sa puissance et ses fonctionnalités avancées, ce qui en fait un choix populaire parmi les professionnels de la conception.

Le choix dépendra de vos besoins spécifiques en matière de conception 3D et de votre niveau de compétence. Quel que soit le logiciel que vous choisissez, il existe des options pour vous guider dans le processus de conception et de modélisation en trois dimensions.

Logiciel 3D : les fonctionnalités clés en agencement

Eu égard aux besoins des agenceurs, depuis l’étape de pré-étude jusqu’à celle de la fabrication, le logiciel 3D doit proposer les fonctionnalités suivantes :

  • L’intégration des éléments du cahier des charges : à ce stade, le logiciel doit permettre l’import 3D sous différents formats de fichiers – par exemple : format IFC à la Norme BIM, DXF ou DWG, développés et utilisés par Autodesk, logiciel d’architecture très répandu chez les professionnels.
  • Des commandes de modélisation : le logiciel 3D doit être adapté à l’environnement de l’agencement – par exemple : création de murs, de sols et de plafonds avec intégration d’ouvertures (portes, fenêtres…).
  • Des commandes conception : le logiciel doit intégrer les fonctionnalités capables de concevoir le mobilier en 3D – par exemple : définition des panneaux et des opérations de rainure, de feuillure, de profilage, d’assemblage…
  • L’intégration de la technologie des fabricants : le logiciel propose à cet effet des bibliothèques de composants 3D paramétrés.
  • La personnalisation des procédés de fabrication en 3D : les procédés en effet doivent pouvoir être personnalisés pour une adaptation fine à l’outil de production.
  • La visualisation 3D : pour une prise de décision pertinente et une communication performante, le logiciel doit offrir une visualisation précise et ergonomique de l’ensemble des détails de conception.
  • L’organisation du projet par zone de travail : les zones sont délimitées par des volumes 3D, pour simplifier leur conception et leur modification et surtout pour permettre le travail collaboratif sur les grands projets.
  • La prise en compte des technologies d’usinage : à partir d’une définition 3D du projet, le logiciel doit pouvoir s’adapter aux différentes technologies d’usinage pour pouvoir automatiser la fabrication.

 

Logiciel 3D et CFAO intégrée : quels avantages ?

Les avantages de la 3D sont nombreux pour une solution CFAO intégrée. Voici 6 apports majeurs.

1. Plus d’ergonomie, à toutes les étapes du projet d’agencement

Dès le stade de la pré-étude du projet, la 3D permet de définir précisément les volumes dans leur environnement. Par la suite, la 3D s’avère indispensable au moment de la recherche et du développement de nouveaux procédés de montage de meubles. La 3D est également un apport précieux pour la mise au point de programmes d’usinage de pièces complexes sur une commande numérique 5 axes. A toutes les étapes du projet d’agencement, la 3D, maîtrisée avec la bonne technologie, facilite le travail et permet ainsi de gagner en performance.

2. Un outil de communication efficace au bénéfice de tous les intervenants au projet

Dans le cadre de la gestion globale du projet d’agencement, les fonctionnalités 3D de la solution CFAO intégrée deviennent un atout majeur pour communiquer à tous les niveaux.

  • Pour les aspects techniques du projet : la maquette numérique 3D sert de support pour animer les réunions produit avec les différents intervenants au projet. La solution CFAO intégrée, dans ce contexte, aide à la prise de décisions. La visualisation précise de l’agencement permet en effet de faire les bons choix techniques, en meilleure connaissance de cause.
  • D’un point de vue commercial : en générant des visuels 3D, la solution CFAO intégrée permet au client de profiter d’un rendu parfaitement réaliste. L’agenceur échange ainsi plus facilement avec son client, et le projet avance d’autant plus rapidement.

3. L’élimination du risque d’erreur

Visualiser en 3D comment s’imbriquent les pièces les unes dans les autres lors de l’étude d’un assemblage complexe, animer un assemblage articulé dans un espace donné, analyser les collisions en statique ou en dynamique… autant de fonctionnalités 3D indispensables pour parvenir à une conception sans défaut de montage, sans avoir à réaliser préalablement un prototype.

En réduisant le risque d’erreur à néant, l’agenceur non seulement gagne du temps, mais il s’offre en outre un gage de fiabilité de nature à conforter sa réputation.

4. Un gain de temps important en préparation grâce à la modélisation 3D

Prévoir pour gagner du temps au cours de la délicate phase de préparation des produits : c’est la promesse d’un logiciel CFAO intégrant la fonctionnalité de modélisation 3D. D’une part, la configuration 3D lors de la conception d’une pièce restitue un rendu réaliste et détaillé de celle-ci, permettant d’en estimer les performances. D’autre part, la simulation de la fabrication sur machine permet d’en visualiser les différentes étapes et d’estimer leur durée.

En combinant l’interopérabilité CAO et FAO et la génération automatique de plans, le logiciel 3D est en mesure d’anticiper les procédés de fabrication dès la phase de conception. Les erreurs étant supprimées et les données sécurisées, l’étape de préparation est plus fiable et plus rapide. L’organisation va ainsi gagner en réactivité pour répondre à la demande, mais aussi en qualité et en productivité !

5. Visualisation réaliste et en temps réel des modifications CFAO avec un modeleur 3D

Pour répondre efficacement à des besoins qui peuvent changer au cours de la conception, la modélisation 3D exige une précision maximale doublée d’une réactivité à toute épreuve. À ce titre le temps réel et l’associativité CAO et FAO constituent les piliers d’un logiciel 3D et CFAO intégrée.  Le modeleur paramétrique 3D permet au bureau d’études de faire évoluer le projet, quels qu’en soient la complexité et le nombre d’éléments à retoucher (dimensions, enlèvement de matière, assemblage des pièces, …). Selon les règles de conception choisies en amont avec le client, la pièce ainsi retravaillée est visualisée et vérifiée automatiquement sans alourdir la charge de travail.  La conception gagne encore en fiabilité et en temps. Les plans, nomenclatures, et programmes d’usinage étant mis à jour en temps réel, les modifications sont transmises de manière fluide à la fabrication pour une adaptation des paramètres machines en atelier.

6. Une documentation d’atelier parfaitement compréhensible par tous

L’atelier reçoit des plans avec vues 3D qui incluent immédiatement les pièces ainsi que les assemblages à réaliser. Vous évitez les aller-retours, vous facilitez la tâche à l’atelier, et vous réduisez encore le risque d’erreur. Une bonne manière de gagner du temps… La CFAO 3D, à cet effet, génère très facilement cette documentation mieux lisible, et propose en plus des outils de visualisation 3D directement dans l’atelier.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid’Wood : une solution 3D pour simplifier vos processus CFAO

Les choix technologiques de TopSolid’Wood, solution CFAO intégrée, répondent parfaitement aux besoins des agenceurs grâce à ses fonctionnalités avancées de modélisation 3D. Basé sur le modeleur exact et paramétrique de Parasolid, l’outil TopSolid’Wood est développé sur le principe des fonctionnalités liées aux métiers du bois, et intègre également des interfaces d’import et d’export 3D compatibles avec la plupart des solutions CAO du marché.

Le logiciel 3D TopSolid’Wood permet en outre de répondre efficacement aux exigences élevées des projets actuels, notamment en ce qui concerne la personnalisation, le sur-mesure … et la multitude de modifications qui peuvent y être liées. En effet le nombre d’ajustements requis, quels qu’ils soient, entraîne des conséquences significatives sur la chaîne de valeur :

  • Modification dimensionnelle : une seule dimension change sur un élément, et c’est toute la chaîne conception/fabrication qui doit être retravaillée.
  • Modification fonctionnelle : plus radicale, et encore plus impactante, elle concerne la forme ou la fonction même d’un élément. La configuration et l’agencement des produits dans l’espace de travail doivent alors être complètement revus.
  • Modification esthétique : là, il faut s’attendre à tout, et surtout savoir s’adapter à chaque demande, en termes de couleur, de finitions, de matières, de matériaux …

On imagine aisément que préserver la qualité du projet nécessite un contrôle renforcé, afin d’éviter toute erreur ou perte de données. Seulement dans un tel contexte, la perte de temps et de rentabilité sont aussi avérées.

Pour garantir la performance des processus de CFAO il est essentiel de les simplifier. À ce titre, la solution 3D TopSolid’Wood associe lors de la phase de conception, l’ensemble des documents liés à un projet (nomenclatures de débit, plans de pièces, élévations, notices de montage …), à un seul document référent : le fichier maître. En supprimant le risque d’erreur et le temps nécessaire à la reprise des données le logiciel 3D transforme les contraintes de modification en atout différenciant. L’agenceur réalise une conception plus rapide et plus qualitative.

Que vous utilisiez des fonctions de modélisation 3D, ou que vous importiez de la géométrie 3D, la conception d’un agencement dans TopSolid’Wood permet une exploitation facilitée et infaillible des données techniques de votre projet. L’atelier et les sous-traitants, mais également le client, en bénéficient directement.

L’apport de la CFAO TopSolid dans les projets d’agencement de grande envergure

Un logiciel 3D avec CFAO intégrée pour gérer des projets d’agencement complexes et/ou d’envergure ? Oui, si l’outil permet aux différents métiers impliqués de travailler de manière collaborative et coordonnée. C’est le minimum requis !

TopSolid’Wood intègre non seulement cet impératif et va encore plus loin en proposant aux concepteurs d’horizons divers, l’accès au travail par zone, sur un même projet.

Le concept consiste en la création de différents espaces de travail ergonomiques, avec leurs propres données fonctionnelles, chaque zone étant destinée à l’un des corps de métier intervenant sur le projet. Ces espaces sont déclinés sous la forme d’un arbre de construction selon les spécifications du cahier des charges, ou fichier maître, qui peut être créé d’ailleurs, à partir de fichiers CAO provenant de logiciels externes.

Les agenceurs ont la possibilité de choisir différents niveaux de détail de conception, en fonction de leurs besoins : représentation simplifiée pour un travail global ou plus fine avec l’affichage des détails sur une zone ciblée du projet, comme les assemblages, les moulures, les matériaux utilisés … Chacun d’entre eux effectue l’agencement de sa zone, en s’appuyant sur les données émanant du fichier maître. Cela signifie que toute modification intervenant sur ce fichier référent, génère une mise à jour automatique des zones de travail, permettant ainsi aux agenceurs d’adapter rapidement leur conception. … un véritable confort de travail. Une fois toutes les zones agencées, l’utilisateur supervisant le projet procède à l’assemblage final de tous les fichiers, afin de contrôler la cohérence globale du projet.

Cette souplesse de fonctionnement constitue un moyen efficace pour accélérer et sécuriser la conception des projets de grande envergure. Chaque corps de métier possédant les mêmes informations, au même moment, la communication est plus fluide et la collaboration plus efficace.

Le logiciel 3D TopSolid’Wood avec CFAO intégrée accompagne les projets les plus complexes et haut de gamme : les agenceurs répondent vite et bien aux problématiques multiples et diverses de l’industrie du bois, s’adaptent aux modifications en temps réel, et préservent de fait les performances de la conception, en temps et en qualité.

En optimisant les phases d’étude et de production des conceptions standards ou spécifiques, le logiciel 3D de TopSolid’Wood réduit considérablement le temps de traitement avant le lancement de la fabrication. En définitive, vous équiper d’une solution combinant 3D et CFAO, vous permet de relever les enjeux de rentabilité et de compétitivité de l’industrie du bois.

Logiciels 3D en tôlerie

Dans le secteur de la tôlerie, les contraintes sont fortes. On exige ici une précision et une efficacité exceptionnelles pour répondre aux besoins de conception et de fabrication. Dans ce contexte, TopSolid’Steel se distingue comme une solution de CFAO incontournable.

TopSolid’Steel offre un environnement de conception 3D qui permet de créer, d’organiser et de produire de manière plus efficace. Son environnement de conception assistée par ordinateur illimité, ses composants paramétriques et ses rendus réalistes en font un outil puissant pour la modélisation et la conception. L’approche associative de TopSolid’Steel permet de lier les différentes étapes de conception et de fabrication, facilitant ainsi le processus de création et d’industrialisation.

Le logiciel offre des fonctionnalités avancées pour la modélisation de bâtiments en 3D. Il prend en charge l’importation de divers formats de fichiers, tels que Step, Dxf/Dwg, Rvt (Revit©), Sldsam/Sldprt (Solidworks©), IFC (BIM) et même des imports de nuages de points provenant de scanners 3D et de systèmes de photogrammétrie.

Ainsi, dans un environnement concurrentiel où la précision, l’efficacité et l’innovation sont primordiales, TopSolid’Steel se positionne comme une solution de pointe pour les entreprises du secteur de la tôlerie, les aidant à rester compétitives et à prospérer dans un marché en constante évolution.

Pour conclure…

L’évolution constante des logiciels de modélisation 3D et de CFAO a remodelé les fondements mêmes de la conception et de la fabrication dans de nombreux secteurs. Des prémices modestes du XIXe siècle à l’émergence de puissantes solutions telles que TopSolid, de nouveaux outils ont propulsé l’innovation, la précision et l’efficacité au cœur des processus industriels.

Que ce soit pour la création de modèles complexes, l’optimisation de la production ou la communication immersive avec les clients, la modélisation 3D a transcendé les frontières de la créativité. Elle a aussi amélioré la collaboration, réduisant les erreurs et ouvrant de nouvelles perspectives. Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Wood ? Sur TopSolid’Steel ou TopSolid’Design ?

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DAO : qu’est-ce que le dessin assisté par ordinateur ?

DAO : qu’est-ce que le dessin assisté par ordinateur ?

Indispensable pour les secteurs du bâtiment, de l’industrie ou de la mécanique, le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) est un outil puissant pour réaliser des dessins techniques. Précision augmentée, gain de productivité, appréhension facile… On fait le point ce type de logiciel, ses avantages et son utilisation.

DAO : définition

Le DAO regroupe l’ensemble des pratiques du dessin assisté par un ordinateur, que ce soit dans un espace en deux ou trois dimensions. Il permet à ses utilisateurs de tracer avec précision des lignes, segments et courbes directement sur écran et de les modifier facilement et rapidement.

Utilisés dans des secteurs variés – tels que l’architecture, l’ingénierie ou la mécanique – le dessin informatisé prend différentes formes selon les usages auquel il est destiné : il peut ainsi aider à la réalisation de plans, de schémas ou encore de pièces à construire.

 

DAO : quel est son fonctionnement ?

Lorsqu’il travaille à l’aide d’un DAO, le dessinateur utilise le système de calques du logiciel pour superposer des formes géométriques. Cette superposition permet de créer des représentations visuelles très précises nécessaires à la réalisation.

Pour s’assurer de la précision, le dessinateur travaille sous un format de type vectoriel. En effet, le dessin vectoriel génère des formes disposant de leurs propres paramètres géométriques. La taille des lignes, segments et polygones est donc modifiable à l’infini sans risque de déformation. A l’inverse, le dessin matriciel se pratique sur un réseau de quadrillage de points – les pixels – qui peuvent subir des transformations.

 

Comment réaliser un DAO ?

Pratique commune à de nombreux secteurs, la réalisation d’un DAO est généralement accessible à la plupart des professions, à condition de se former quelques heures sur le logiciel utilisé par l’entreprise. Néanmoins, un dessinateur qui souhaite gagner en rapidité et en expertise et être autonome sur la plupart des DAO doit investir dans une formation plus longue et plus complète.

De manière générale, pour produire un dessin technique avec un DAO le dessinateur doit maitriser :

  • La gestion des calques ;
  • La compréhension des formes et des volumes ;
  • La mise à l’échelle.
  • Les fonctions de calcul et de mesure.

Selon son champ d’action, le DAO a néanmoins des applications différentes. Par exemple, dans le secteur du BTP, le DAO permet de modéliser les rotations de planches, les plans d’installation de chantier ou encore les modes opératoires.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Quels sont les avantages du DAO ?

Le dessin assisté par ordinateur présente donc de multiples avantages :

  • Un gain de temps: l’effaçage en un clic, le copier-coller ou encore l’insertion de formes sont des options du DAO qui permettent au dessinateur d’éviter les tâches chronophages et de gagner en productivité.
  • Une détection rapide des erreurs: la modélisation et la vue en 3D permettent de relever rapidement les erreurs sur la conception d’un objet ou d’un plan.
  • Un grand niveau de précision: travailler sur un logiciel DAO permet de réaliser des plans et des schémas dont l’échelle est ajustable au micron près. Quelle que soit sa taille, n’importe quelle pièce peut ainsi être modifiée avec le même degré de précision.
  • Une visualisation sur mesure: un DAO permet à chaque utilisateur de disposer d’une vue personnalisée de l’objet ou du plan créé. Pour cela, il lui suffit d’occulter certains calques, afin de se concentrer sur une ou plusieurs parties du dessin.
  • Un accès facilité aux données: un logiciel informatique tel qu’un DAO offre la possibilité de stocker les dessins en version numérique. Cela permet de classer plus rapidement les plans et les schémas mais aussi de les partager plus facilement avec ses collaborateurs ou ses clients.

 

DAO et CAO : deux outils à ne pas confondre

Pour bien comprendre le DAO, il est essentiel de le distinguer de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur).  En effet, si ces deux techniques permettent de modéliser un dessin en 2D ou 3D, le DAO et la CAO ne visent pas le même objectif :

  • Le Dessin Assisté par Ordinateur s’apparente à la « simple » représentation numérique d’un dessin qui traditionnellement est réalisé à main levée.
  • Plus complexe, la Conception Assistée par Ordinateur va au-delà du dessin et se concentre surtout sur des questions d’ordre technique. Elle permet notamment de faire la simulation du comportement de l’objet ou du produit réalisé.

Lire aussi : comment améliorer les compétences de vos équipes en CAO 3D ?

A noter : DAO et CAO sont des techniques souvent complémentaires : certains logiciels regroupent même les deux outils pour permettre une multiplicité d’usages aux dessinateurs.

 

Les logiciels de DAO ou CAO vous intéressent ? TOPSOLID propose une large gamme de solutions CFAO conçues pour s’adapter spécifiquement à vos métiers. Contactez-nous pour en savoir plus !

Comment la transition numérique bouleverse le monde de l’industrie ?

Comment la transition numérique bouleverse le monde de l’industrie ?

La transition numérique bouleverse tous les secteurs d’activité. Celui de l’industrie en tête de liste. Avec l’avènement des technologies numériques, les entreprises industrielles sont confrontées à de nouveaux défis et opportunités : internet des objets, robotique, intelligence artificielle, réalité virtuelle, ou même blockchain, entre autres. Ces technologies permettent aux entreprises de collecter et d’analyser des données, d’optimiser leurs processus de production, de personnaliser leurs produits et services, et de se différencier de leurs concurrents.

S’adapter aux évolutions technologiques est non seulement une question de survie, mais surtout un facteur de compétitivité incontournable.

Vous avez des doutes ? Vous avez du mal à évaluer à quel point votre propre entreprise est engagée dans cette transition ? Vous ne mesurez pas bien les risques, ni les défis ? Vous vous demandez s’il ne s’agit pas simplement d’un concept fumeux ? On vous explique tout.

Qu’est-ce que la transition numérique ?

Définition

La transition numérique, également connue sous le nom de transformation digitale, est le processus par lequel les entreprises adoptent des technologies numériques pour améliorer leurs activités et leur productivité.

Les avantages de la transition numérique pour les entreprises industrielles

  • La transition numérique permet une amélioration de l’efficacité opérationnelle grâce à l’automatisation de nombreux processus.
  • Les entreprises peuvent réduire les coûts de production en utilisant des outils numériques pour surveiller et optimiser l’utilisation de leurs ressources.
  • La transition numérique peut aider les entreprises à mieux comprendre leur marché et leurs clients en collectant et en analysant des données en temps réel.
  • Enfin, elle peut permettre aux entreprises de développer de nouveaux modèles économiques en créant des produits et services innovants basés sur la technologie numérique.

Les domaines d’application de la transition numérique dans l’industrie

La transition numérique peut être appliquée dans de nombreux domaines de l’industrie.

Par exemple, l’utilisation de la technologie de l’Internet des objets (IoT) peut aider les entreprises à surveiller l’état des équipements en temps réel et à prévenir les pannes.

L’analyse de données peut être utilisée pour optimiser la chaîne d’approvisionnement, améliorer la qualité des produits et réduire les temps d’arrêt.

Les technologies de réalité virtuelle et augmentée peuvent aider à la formation des employés et à l’amélioration de la sécurité.

Enfin, l’utilisation de la robotique et de l’automatisation peut contribuer à augmenter l’efficacité et à réduire les coûts de production.

 

Industrie 4.0

L’impact de la transition numérique sur les processus de production

La robotisation a permis d’augmenter la qualité et la productivité des produits finis, tout en réduisant les coûts de production. La numérisation des processus de production a également permis une meilleure gestion des stocks et une optimisation des approvisionnements.

De plus, la transition numérique a permis l’essor de l’Industrie 4.0, qui correspond à l’intégration des technologies numériques dans les usines, comme l’Internet des objets, la réalité augmentée, l’intelligence artificielle et le Big Data. Cette intégration permet la création de systèmes de production connectés, autonomes et flexibles, capables de s’adapter rapidement aux besoins des clients et de s’autoréparer.

La transformation de la relation client-fournisseur grâce au numérique

La transition numérique a également transformé la relation entre les entreprises industrielles et leurs clients et fournisseurs. La numérisation des processus de vente et de marketing a permis une meilleure connaissance des besoins des clients et une personnalisation des offres. De même, la numérisation des processus de sourcing et de gestion des fournisseurs a permis une meilleure collaboration et une réduction des coûts.

La numérisation de la relation client-fournisseur ouvre également la voie à une meilleure gestion de la chaîne d’approvisionnement et une anticipation des éventuelles perturbations. Les entreprises peuvent ainsi réduire les risques de pénurie et de retards de livraison.

Les nouvelles opportunités offertes par la transition numérique

Enfin, la transition numérique offre de nouvelles opportunités pour les entreprises industrielles. Les données collectées via l’Internet des objets et les capteurs peuvent être utilisées pour améliorer la qualité des produits, prédire les pannes ou anticiper les besoins des clients.

Les entreprises peuvent ainsi proposer de nouveaux services, comme la maintenance prédictive, la location de produits plutôt que leur vente ou encore l’analyse des données clients pour proposer des offres personnalisées.

La transition numérique permet de repenser les modèles économiques. L’économie de la fonctionnalité, qui consiste à vendre un service plutôt qu’un produit, peut être développée grâce à la numérisation des processus de production et à la collecte de données. Les entreprises peuvent ainsi proposer des offres d’abonnement, de location ou encore de partage de produits, offrant de nouvelles sources de revenus.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Les défis de la transition numérique pour les entreprises industrielles

Les défis à relever par la transition numérique sont à la mesure de ses avantages potentiels.

Les coûts de la transition numérique

La mise en place de solutions numériques nécessite souvent des investissements importants, notamment pour l’acquisition de logiciels et de matériel informatique. Cela peut représenter un défi financier pour les entreprises, en particulier pour les petites et moyennes entreprises (PME).

Les enjeux de la sécurité informatique dans l’industrie

La digitalisation accroît également les risques de vulnérabilité informatique. En se connectant aux réseaux informatiques et aux équipements numériques, les entreprises industrielles s’exposent à des risques de cyberattaques. Les conséquences de ces attaques peuvent être catastrophiques en termes d’image et entraîner pertes de données importantes, interruptions de production et pertes financières. Là encore, les coûts de sécurisation peuvent se révéler importants.

Les changements organisationnels nécessaires pour réussir la transition numérique

Le dernier grand défi à relever est organisationnel. Mise en place de nouveau processus, nouvelles pratiques pour tirer le meilleur parti des nouvelles technologies, formation des employés… la transition numérique devient vite, pour de nombreuses entreprises, une révolution numérique, au sens le plus fort du terme.

L’adoption de nouvelles méthodes de travail et les résistances au changements induits ne doivent pas être sous-estimés. L’humain est souvent même le premier point à prendre en compte, en particulier dans le planning de communication interne.

 

Les exemples de réussite de la transition numérique dans l’industrie

De nombreuses entreprises industrielles ont déjà réussi leur transition numérique, en adoptant une stratégie adaptée à leurs besoins et en travaillant avec des partenaires compétents.

Schneider Electric a mis en place une stratégie de transition numérique pour transformer son modèle d’affaires. Ils ont développé des solutions IoT (Internet des objets) pour la gestion de l’énergie, des logiciels de contrôle industriel et des plateformes cloud pour la collecte et l’analyse de données. Cette transition leur a permis d’améliorer l’efficacité énergétique, de réduire les coûts et d’offrir de nouveaux services à leurs clients.

Le fabricant de pneumatiques Michelin a entrepris une transition numérique en développant des technologies de pointe pour les pneus connectés. Ils ont intégré des capteurs dans leurs pneus, ce qui leur permet de collecter des données en temps réel sur la pression, la température et l’usure des pneus. Ces données sont utilisées pour optimiser les performances, la durabilité et la sécurité des pneus, tout en offrant des services de suivi et de maintenance prédictive à leurs clients.

Ruland est une entreprise d’ingénierie et de consulting spécialisée dans les installations industrielles. Ils ont réussi leur transition numérique en adoptant des technologies de modélisation et de simulation 3D avancées. Ils utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer des modèles numériques réalistes de leurs installations, ce qui leur permet de visualiser et de tester différents scénarios avant la construction physique. Cela leur permet d’optimiser la conception, de réduire les coûts de construction et d’améliorer la planification et la coordination des projets.

 

Et demain ?

Les grandes tendances d’aujourd’hui se confirmeront demain. Encore plus puissamment. L’Internet des Objets, l’Intelligence Artificielle et la robotique vont encore révolutionner la façon dont les entreprises industrielles fonctionnent.

Les enjeux de compétitivité et de réponse aux besoins en constante évolution des clients seront de plus en plus critiques. Ce qui pouvait être considéré comme du luxe il y a quelques années devient aujourd’hui un passage obligé pour, a minima, maintenir sa position sur le marché. A ce titre, il apparait indispensable de s’équiper des bonnes solutions logicielles et notamment d’un bon ERP.

Avec se chaîne numérique de CAO/FAO/ERP/PDM intégrée, TopSolid Integrated Digital Factory rend l’usine du futur à portée de main.

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !