[Semaine de l’Industrie 2025] Recrutement dans l’industrie : séduire les jeunes talents grâce à des outils de production innovants

[Semaine de l’Industrie 2025] Recrutement dans l’industrie : séduire les jeunes talents grâce à des outils de production innovants

6 Nov 2025 | Général

Avec l’importante pénurie de compétences techniques qui frappe le secteur industriel, les entreprises – y compris la vôtre – doivent repenser leur stratégie de recrutement.

L’enjeu est de taille : comment séduire une nouvelle génération de techniciens et d’ingénieurs lorsque ces derniers ont grandi avec le numérique et ont des attentes bien différentes de leurs aînés – souvent à la tête du recrutement et des processus ? La réponse passe inévitablement par la modernisation des outils de travail et la transformation de l’image de l’industrie.

Une industrie en apparence vieillissante, véritable frein au recrutement

Dans l’esprit de nombreux jeunes diplômés, le secteur industriel évoque des environnements de travail poussiéreux, des machines obsolètes et des méthodes de travail dépassées. Si cette idée reçue est évidemment éloignée de la réalité, elle constitue un véritable obstacle au recrutement.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : d’après une étude du cabinet de recrutement Hays publiée début 2025, 90 % des entreprises industrielles ont connu des difficultés de recrutement en 2024. Ce paradoxe est d’autant plus frappant que le taux de chômage des jeunes reste élevé (18,8 % en moyenne sur l’année 2024 chez les 15-24 ans d’après l’Insee). Le problème n’est donc pas l’absence de candidats, mais l’attractivité du secteur.

Les attentes des techniciens et ingénieurs de la nouvelle génération

Les jeunes professionnels qui entrent sur le marché du travail ont grandi avec les smartphones, les applications intuitives et les interfaces modernes. Leurs attentes ont donc fondamentalement évolué en comparaison avec les générations précédentes.

Aujourd’hui, un jeune technicien ou ingénieur recherche un environnement de travail stimulant et moderne, et des perspectives d’évolution et d’apprentissage continu. Dans ce contexte, les outils utilisés au quotidien sont un critère de choix déterminant, de même que l’investissement dans la formation.

L’utilisation de logiciels de CFAO modernes apparaît donc comme un signal fort envoyé aux candidats quant à la volonté de l’entreprise de rester compétitive.

>>> Lire aussi – Machines spéciales, piliers de l’innovation dans l’industrie 4.0

La valorisation des métiers techniques par les outils numériques

L’introduction d’outils numériques modernes apporte une dimension intellectuelle et créative aux métiers techniques. L’utilisation de logiciels professionnels reconnus valorise également le parcours professionnel. Et pour cause, un technicien maîtrisant des outils comme TOPSOLID peut défendre des compétences recherchées sur le marché du travail. Cette expertise devient un atout différenciant et compétitif dans une carrière.

En interne, ces outils facilitent le travail collaboratif et décloisonnent les services. À titre d’exemple, un bureau d’études équipé de solutions numériques modernes bénéficie d’une communication fluide entre la conception, la production et la qualité. Cette transversalité enrichit le travail de chacun et développe une vision globale des projets industriels.

L’environnement numérique, la clé de la fidélisation des jeunes talents

Attirer les jeunes talents est une chose, les fidéliser en est une autre. Or, un environnement de travail numérisé joue un rôle crucial dans la rétention des collaborateurs, particulièrement pour les générations Y et Z qui ont des attentes élevées en matière de technologie.

Une entreprise équipée d’outils modernes envoie un message clair à ses jeunes recrues : « Nous investissons dans les meilleures technologies pour vous permettre d’exceller. » Cette reconnaissance implicite de leurs compétences et de leur potentiel crée un sentiment d’appartenance fort, en plus de favoriser l’intelligence collective.

Un choix technologique pour transformer votre image de marque employeur

Le choix d’outils numériques modernes influence directement l’image de l’entreprise industrielle auprès des jeunes diplômés et techniciens. Une PME industrielle équipée de solutions avancées projette une image d’innovation et de modernité qui rivalise avec celle des grandes entreprises ou des startups technologiques.

Cette modernisation de l’image passe par plusieurs canaux :

  • présentation d’outils de CAO et de FAO lors de forums de recrutement,
  • démonstrations de modélisation 3D, de simulation ou d’usinage virtuel,
  • communication autour des outils et projets innovants sur les réseaux sociaux professionnels (notamment LinkedIn),
  • partenariats avec les établissements de formation.

Les entreprises qui utilisent les mêmes outils que ceux déployés dans les écoles créent par ailleurs une continuité rassurante pour les jeunes diplômés. Ils savent alors qu’ils pourront mettre en pratique immédiatement les compétences acquises durant leur formation.

TopSolid’Éducation crée le lien entre formation et entreprise

Dans cette optique de rapprochement entre le monde de la formation et celui de l’entreprise, TOPSOLID propose une solution particulièrement pertinente : TopSolid’Éducation, un service qui permet aux étudiants dont les établissements sont équipés de TopSolid au sein de leur établissement d’accéder à une licence personnelle pour seulement 24 € par an.

Cette initiative présente plusieurs avantages stratégiques pour les entreprises et pour les jeunes :

  • la possibilité de se former de manière approfondie sur l’outil, créant un vivier de candidats déjà opérationnels,
  • l’opportunité de développer et de trouver des compétences recherchées sur le marché,
  • la possibilité d’approfondir la maîtrise de l’outil, de réaliser des projets personnels et d’arriver en entreprise avec une expertise valorisable immédiatement.

En communiquant sur votre utilisation de TopSolid, vous pouvez ainsi toucher directement les étudiants déjà familiers avec l’outil et créer une synergie naturelle entre formation et recrutement.

>>> Lire aussi – TopSolid s’engage à vos côtés aujourd’hui pour former les utilisateurs de demain

Saisir les opportunités : les événements à venir

Avec la Semaine de l’Industrie et la Semaine du Numérique et des Métiers de l’Informatique, les événements à venir offrent des occasions privilégiées pour les entreprises industrielles de mettre en avant leur modernité technologique. Ces moments clés permettent en effet d’ouvrir vos portes, de montrer concrètement comment la technologie transforme vos métiers, et de communiquer sur votre transformation digitale. C’est aussi l’occasion idéale pour présenter TopSolid en action, faire témoigner vos collaborateurs sur l’évolution de leur métier et créer des vocations parmi les jeunes visiteurs.

Notre conseil pour maximiser l’impact de ces événements : pensez à préparer des démonstrations interactives en invitant les visiteurs à manipuler les outils, concevoir une pièce simple ou visualiser une simulation. Autant d’expériences qui marquent les esprits et transforment durablement la perception de l’industrie.

Dans ce contexte de tension autour du recrutement de jeunes talents, les entreprises qui sauront allier tradition industrielle et modernité technologique seront celles qui attireront et fidéliseront les meilleures compétences. L’outil numérique devient ainsi un véritable levier de transformation des processus de production mais aussi de l’image et de l’attractivité du secteur industriel dans son ensemble.

Envie de découvrir comment TopSolid peut transformer votre attractivité et moderniser votre environnement de travail ? Contactez nos équipes, qui vous accompagneront dans cette transition numérique essentielle.

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[Semaine de l’Industrie 2025] La souveraineté numérique, un enjeu vital pour l’industrie française

[Semaine de l’Industrie 2025] La souveraineté numérique, un enjeu vital pour l’industrie française

6 Nov 2025 | Général

La 15ᵉ édition de la Semaine de l’industrie se tient du 17 au 23 novembre 2025 partout en France.
Cet événement national, initié par le ministère de l’Économie et des Finances, vise à mettre en valeur l’excellence industrielle française, à renforcer l’attractivité des métiers et à susciter des vocations auprès des jeunes générations.

Mais au-delà des visites d’usines, tables rondes et démonstrations technologiques, la Semaine de l’industrie se veut un catalyseur de réflexion et d’action.
Elle fédère industriels, enseignants, étudiants et institutionnels autour des grands défis qui façonnent l’avenir : compétitivité, innovation, transition écologique, formation et souveraineté.

Parmi ces défis : la souveraineté numérique

La souveraineté numérique est aujourd’hui un pilier incontournable de la réussite industrielle française.
Parler de souveraineté numérique dans le cadre de la Semaine de l’industrie, c’est rappeler une vérité simple :
l’avenir de l’industrie dépend de sa maîtrise de ses outils numériques.

Pourquoi ? Parce que dans un monde où les données sont le cœur de la valeur, dépendre de solutions étrangères représente un risque :

  • Risque de perte de contrôle face aux lois extraterritoriales.
  • Risque de vulnérabilité face aux cyberattaques.
  • Risque de voir ses secrets industriels exposés.

La souveraineté numérique, c’est donc assurer la sécurité, l’autonomie et la pérennité de nos industries.

Donner du sens aux futurs talents

La Semaine de l’industrie met fortement l’accent sur l’attractivité des métiers et la formation des jeunes.
La souveraineté numérique participe pleinement à cette mission :

  • Elle offre aux futurs ingénieurs, techniciens et concepteurs un projet porteur de sens.
  • Elle incarne une vision : celle d’une industrie française fière de ses savoir-faire et capable de maîtriser ses outils stratégiques.
  • Elle garantit que les générations en formation travailleront demain sur des solutions qui respectent leurs valeurs de confiance, de responsabilité et d’innovation locale.

En ce sens, la souveraineté numérique n’est pas qu’une affaire de serveurs ou de cybersécurité :
c’est aussi un projet sociétal et industriel qui inspire et engage les talents de demain.

Industrie et souveraineté numérique : un même combat

La Semaine de l’industrie célèbre l’excellence française dans la production et l’innovation industrielle.
De la même façon, promouvoir des solutions logicielles françaises revient à célébrer et renforcer l’excellence numérique au service de cette industrie.

Un logiciel n’est pas un outil neutre : il structure la conception, la production et la gestion des entreprises industrielles.

Choisir un éditeur français, c’est donc faire un choix stratégique : celui de la confiance, de la sécurité et de la pérennité.

TOPSOLID : un acteur français engagé

Dans ce contexte, TOPSOLID incarne parfaitement cette vision de la souveraineté numérique.
Éditeur de logiciels français, TOPSOLID met sa technologie au service de l’industrie depuis plus de 40 ans, avec une offre intégrée et pluridisciplinaire : CAO, FAO, ERP et PDM.

Ses atouts clés :

  • R&D et support basés en France → proximité, réactivité, conformité RGPD.
  • Technologie indépendante → un gage de pérennité pour les industriels.
  • Confiance et protection → les données industrielles sensibles restent en sécurité.
  • Couverture complète → une suite unique qui répond à l’ensemble des besoins industriels.
  • Engagement pour la formation → via TopSolid’Academy (enseignants et formateurs) et TopSolid’Education (étudiants et futurs talents).

Avec 86 partenaires et revendeurs dans le monde, TOPSOLID illustre qu’il est possible d’être à la fois un acteur français souverain et reconnu à l’international.

En conclusion

La Semaine de l’industrie 2025 rappelle que l’avenir de notre industrie repose autant sur nos usines que sur nos outils numériques.
De la même manière qu’il est essentiel de valoriser le savoir-faire industriel français, il est vital de soutenir et de choisir des éditeurs de logiciels français.

Car la souveraineté numérique n’est pas un luxe : c’est une condition de compétitivité, de sécurité et d’attractivité pour l’industrie française.

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TopSolid’Inspection : des contrôles qualité automatisés et fiables

TopSolid’Inspection : des contrôles qualité automatisés et fiables

23 Sep 2025 | Général, PDM

Alors que les lignes de production subissent une forte tension et que les exigences de traçabilité réglementaire s’intensifient, le contrôle qualité occupe une place de choix. Et pour cause, chaque pièce doit respecter des normes de plus en plus strictes, et la moindre non-conformité peut entraîner des coûts considérables à tous les niveaux : rebuts, retards de livraison, insatisfaction client, etc.

Pourtant, malgré le contexte, les pratiques manuelles sont encore légion dans de nombreuses entreprises. Plans imprimés annotés à la main, relevés de mesures sur papier, retraitement fastidieux sous Excel… Autant de méthodes dispersées, qui génèrent des pertes de temps importantes et multiplient les risques d’erreurs humaines.

C’est là qu’intervient TopSolid’Inspection. Devenu une référence, cet outil numérique simplifie, fiabilise et centralise l’ensemble de vos opérations de contrôle dimensionnel, transformant radicalement l’approche du contrôle qualité en atelier.

Pourquoi le contrôle dimensionnel reste une opération critique (et chronophage)

Les défis du contrôle qualité moderne ne cessent de s’amplifier, avec des plans techniques de plus en plus complexes et des pièces aux géométries sophistiquées, qui nécessitent des tolérances micrométriques. Aussi, dans des secteurs tels que l’aéronautique ou l’automobile, les exigences des clients imposent une rigueur et une traçabilité absolues.

Dans ce contexte, la lecture exclusivement humaine des plans représente un véritable goulot d’étranglement pour les acteurs des chaînes de production. C’est d’autant plus vrai pour les contrôleurs qualité, qui doivent identifier chaque cote à vérifier, reporter les valeurs nominales et les tolérances, puis organiser leurs séquences de mesure.

Réalisée sans outil numérique, cette phase est non seulement chronophage, mais également source d’erreurs. Or, le risque est important : une cote mal lue, une tolérance mal interprétée, et tout le processus de contrôle qualité est compromis !

En parallèle, la traçabilité des mesures constitue un autre enjeu majeur. Qui a contrôlé cette pièce, avec quel instrument, et quand ? Ces informations sont essentielles lors d’audits clients ou de non-conformité. Pourtant, elles sont souvent dispersées dans des fichiers Excel voire des cahiers – physiques –, ce qui rend leur exploitation compliquée et peu fiable.

Enfin, la multiplication des fichiers et l’absence de lien avec les systèmes ERP ou GPAO compliquent la gestion globale de la production. Car les données qualité restent isolées, privant les équipes de pilotage d’informations précieuses (tendances de fabrication, performance des équipements, etc.).

Lire aussi – Comment gagner du temps dans le processus de contrôle de pièce mécanique ?

TopSolid’Inspection : une solution de contrôle pensée pour la production

Bullage automatique et reconnaissance de cotes

TopSolid’Inspection révolutionne la préparation du contrôle en permettant l’intégration directe du plan de pièce dans le projet d’inspection, quel que soit son format (PDF, DXF, DWG, image scannée, fichier TIFF…). Cette flexibilité garantit une compatibilité totale avec les pratiques existantes.

Le cœur du système repose sur le bullage des cotes, manuel ou automatique grâce aux algorithmes de reconnaissance. Cette dernière fonctionnalité offre un gain de temps considérable, particulièrement sur les plans complexes qui comportent de nombreuses cotes.

Comment ça marche ? Concrètement, l’automatisation est au cœur du processus. D’une part, la technologie OCR (reconnaissance optique de caractères) intégrée à l’outil capte les valeurs des cotes. D’autre part, le système génère la fréquence de contrôle et les tolérances en fonction de standards définis, et localise précisément chaque point de mesure sur le plan.

Éditions personnalisables et exploitation simple

Après le bullage, TopSolid’Inspection fait à nouveau intervenir l’automatisation pour générer les documents de travail (plan bullé pour l’atelier, et fiche de contrôle pour la saisie des mesures). Ces documents sont exportables dans tous les formats standards (Excel, Word, PDF) afin de faciliter leur intégration dans les processus existants.

Tous les paramètres visuels sont par ailleurs configurables, pour répondre aux besoins spécifiques de chaque organisation. Les entreprises peuvent même adapter les modèles d’édition à leur charte graphique et leurs standards internes (procès-verbaux de contrôle, fiches d’auto-contrôle, dossiers FAI, etc.).

L’interface atelier Usine 4.0, pour embarquer TopSolid’Inspection en atelier sans s’encombrer

L’innovation majeure de TopSolid’Inspection réside dans sa version simplifiée, spécialement conçue pour l’atelier. Déployée sur tablette Windows (et donc dans un environnement 100 % numérique), cette interface accompagne les contrôleurs qualité directement sur leur poste de travail.

La saisie des mesures s’effectue manuellement sur clavier tactile, ou automatiquement via les instruments de mesure connectés à l’outil. Le système les gère intelligemment, et intègre également la gestion des phases de production pour un contrôle séquentiel adapté aux gammes de fabrication.

En plus d’accélérer considérablement le processus de contrôle, cette connectivité directe supprime les erreurs de retranscription. Enfin, les cartes de contrôle dynamiques offrent la possibilité d’observer les tendances en temps réel, et donc d’être alerté immédiatement en cas de dérive.

En somme, cette interface a été pensée pour être compacte, sans pour autant lésiner sur la précision et la fiabilité du contrôle qualité !

Centralisation des données et traçabilité totale

Pour éliminer la dispersion des informations qualité et préserver leur cohérence, TopSolid’Inspection les centralise dans une base de données unique, facilement intégrable aux ERP ou GPAO existants. À noter par ailleurs que le système accepte diverses sources de données, pour faciliter la transition numérique des entreprises quel que soit leur stade d’avancement.

Chaque mesure est automatiquement associée à son contrôleur, à l’instrument utilisé, ou encore à la date et à l’heure de l’opération. Aussi, la fonction de recherche multicritères permet de retrouver instantanément n’importe quelle information : projet spécifique, client, moyen de contrôle, etc.

Analyse qualité et capabilité

Au-delà de la simple collecte de données, TopSolid’Inspection offre de puissants outils d’analyse statistique :

  • Les cartes de contrôle aux mesures ou aux attributs permettent de visualiser les tendances et de détecter les dérives (ce qu’elles font d’ailleurs automatiquement).
  • Les calculs de capabilité (Cp, Cpk…) quantifient les performances des processus et orientent les actions d’amélioration.

L’analyse peut par ailleurs porter sur un projet isolé ou sur un ensemble de projets, pour réaliser des études comparatives et identifier les meilleures pratiques. Des fonctionnalités particulièrement utiles lors d’audits clients ou dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.

Lire aussi – Quels avantages à informatiser le processus de contrôle de pièces ?

Quels bénéfices pour votre service qualité ?

Adopter TopSolid’Inspection, c’est destiner votre atelier à générer des bénéfices immédiats et mesurables. Terminées toutes les opérations fastidieuses de bullage, retranscription et autre mise en forme des rapports. Les contrôleurs qualité se concentrent ainsi sur leur cœur de métier : la mesure et l’analyse, avec en prime la réduction des erreurs humaines (transcription, interprétation, etc.).

La traçabilité complète répond par ailleurs aux exigences des environnements certifiés ISO, et facilite grandement les audits clients. Ces qualités renforcent directement la crédibilité des entreprises et la confiance des clients.

Enfin, l’intégration naturelle de l’outil dans l’écosystème TopSolid crée une synergie puissante. Non seulement les données de conception alimentent directement les gammes de contrôle, mais les résultats qualité enrichissent également le pilotage de la production.

TopSolid’Inspection transforme radicalement l’approche du contrôle qualité en simplifiant les tâches réputées pour être fastidieuses et sources d’erreurs. Cette digitalisation rend aux équipes qualité la possibilité de se recentrer sur leur réelle valeur ajoutée, un atout stratégique pour fiabiliser la production et valoriser votre démarche qualité auprès des clients les plus exigeants.

Découvrez comment TopSolid’Inspection peut transformer votre gestion du contrôle dimensionnel. Contactez-nous pour une démonstration personnalisée !

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TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

10 Sep 2025 | CFAO, Général

C’est un fait : l’industrie est de plus en plus exigeante en matière de délais et de complexité des projets. Pourtant, la main-d’œuvre qualifiée se fait malheureusement de plus en plus rare. C’est pour relever ces défis et répondre aux enjeux de façon pérenne que TopSolid’Cut a été conçu. L’outil s’inscrit comme un levier de transformation numérique pour les entreprises de tôlerie. Découverte.

Tôlerie et outil CFAO spécialisé : pour quoi faire ?

Si chaque projet est unique, les processus, eux, peuvent varier d’un client à l’autre. Une diversité qui place les entreprises de tôlerie face à un obstacle majeur : la multiplication des formats de fichiers clients (PDF, DXF, STEP, etc.). Pour corser la difficulté de l’exercice, ces supports arrivent souvent incomplets ou mal renseignés, obligeant les équipes techniques à effectuer des retouches et des adaptations manuelles qui, au-delà de leur caractère chronophage, représentent un risque d’erreur élevé.

Cette problématique s’accompagne d’une difficulté croissante à assurer la continuité numérique entre la conception et la fabrication des pièces. Or, les ruptures dans la chaîne numérique génèrent des pertes de temps considérables et des risques de non-conformité, d’autant plus préjudiciables que le secteur exige un haut niveau de précision.

Enfin, malgré le caractère sur-mesure de nombreuses productions, les entreprises expriment un besoin légitime de standardiser leurs gammes et de capitaliser leur savoir-faire. Cette standardisation a deux avantages : l’optimisation des processus, et la réduction de la dépendance aux compétences individuelles – alors que le secteur fait face à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée.

Lire aussi – Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

TopSolid’Cut : une CFAO métier conçue pour la tôlerie industrielle

Une chaîne numérique complète, de la conception à la découpe

TopSolid’Cut propose un environnement unifié qui accompagne l’ensemble du processus de fabrication tôlerie : conception, mise à plat, imbrication et découpe s’enchaînent dans un flux numérique continu. Cette approche intégrée élimine les ruptures traditionnelles entre les différentes étapes, source de perte de temps et d’erreurs.

La récupération intelligente des fichiers clients transforme une contrainte récurrente en atout opérationnel. La couture automatique reconstitue les géométries fragmentées, tandis que la conversion en tôle par reconnaissance d’épaisseur traite les données d’entrée de manière autonome. L’identification automatique des plis et déformations complète ce dispositif, permettant aux opérateurs de se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée.

Pour ce qui est de l’interface, pensée pour les opérateurs terrain, elle privilégie l’intuitivité sans sacrifier la richesse fonctionnelle. Les post-processeurs personnalisables assurent d’ailleurs une intégration directe avec l’ensemble des machines de découpe ou de poinçonnage de l’atelier, gage de compatibilité avec vos équipements existants et futurs.

Flexibilité dans le traitement des fichiers et la conception

Si la diversité des formats de fichiers clients constitue un frein majeur, TopSolid’Cut rectifie le tir. Et pour cause, la solution prend en charge nativement les formats neutres et propriétaires couramment utilisés : DXF, STEP, IGES, Parasolid… Cette compatibilité étendue élimine les contraintes de format et assure une intégration harmonieuse avec l’écosystème logiciel de vos clients et partenaires.

Côté conception, la création de tôles à partir de surfaces simples ou complexes s’adapte à tous les cas de figure, qu’il s’agisse de pièces issues de systèmes tiers ou conçues directement dans l’environnement TopSolid. La mise à plat, solide et filaire, maintient l’associativité avec les modèles 3D, préservant la cohérence des données lors des évolutions de conception.

Automatisation des tâches répétitives et fiabilisation des découpes

L’automatisation constitue le socle de l’efficacité industrielle moderne. TopSolid’Cut répond à cet enjeu par une approche globale qui couvre l’ensemble de la chaîne de fabrication, de la préparation des gammes au pilotage des machines.

Au cœur du processus, l’usinage automatique s’appuie sur la reconnaissance intelligente des outils spéciaux et l’utilisation de macros d’usinage personnalisables. Cette standardisation des pratiques améliore la reproductibilité des résultats tout en préservant la flexibilité nécessaire aux productions spécifiques. Dans la même logique, le dépliage automatique en rafales optimise la productivité sur les grandes séries, tandis que le recalcul automatique en cas de modification géométrique préserve l’intégrité des gammes de fabrication. Cette adaptabilité est capitale pour répondre aux exigences de flexibilité des productions industrielles modernes.

L’optimisation se poursuit au niveau de la préparation machine. Le montage de tourelles s’effectue automatiquement selon les règles métier définies ou utilise des bibliothèques prédéfinies pour minimiser les temps de changement d’outillage. Cette approche systémique se traduit également par la gestion automatisée des coupes complexes – refendage, coupe commune, cisaillage – selon des paramètres de production prédéfinis, réduisant drastiquement les interventions manuelles.

La maîtrise des contraintes de production trouve sa traduction concrète dans la gestion native des modes d’évacuation : micro-attaches, trappes, déchargeur… Cette prise en compte des contraintes de manutention optimise les temps de cycle tout en améliorant l’ergonomie des postes de travail. Parallèlement, l’imbrication bénéficie d’algorithmes sophistiqués de choix du meilleur placement, qui maximisent l’utilisation matière. Un levier d’économie directement mesurable sur les coûts de production.

Enfin, la capitalisation du savoir-faire s’opère par la réutilisation des gammes, transformant l’expertise individuelle en patrimoine collectif de l’entreprise. Cette approche systémique répond aux enjeux stratégiques de transmission des compétences dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, garantissant la pérennité des performances industrielles.

Lire aussi – Tôlerie : 5 outils pour démocratiser le secteur

Quels bénéfices concrets pour votre entreprise de tôlerie ?

Au-delà des aspects techniques, TopSolid’Cut génère des gains opérationnels directement mesurables sur la performance industrielle. Ces bénéfices sont d’ailleurs nombreux :

  • réduction du temps de programmation jusqu’à 30 %,
  • diminution des rebuts grâce à la précision des trajectoires et aux validations automatiques,
  • centralisation des pièces à produire, le lancement optimisé en fabrication et l’anticipation des goulots d’étranglement côté machines,
  • élimination des risques d’erreur grâce à la création automatique des fiches atelier et des étiquettes,
  • meilleure traçabilité par le marquage automatique des pièces et la gestion rigoureuse des versions,
  • fluidité du pilotage de production grâce à l’intégration native avec les systèmes ERP,
  • ergonomie au service de la montée en compétence rapide des équipes.

En intégrant TopSolid’Cut dans votre processus de fabrication, vous actionnez un puissant levier de rentabilité. Car s’équiper d’un tel outil de CFAO pour la tôlerie, c’est poser la première couche pour créer un environnement de collaboration vertueux, aussi bien en interne qu’en externe. Résultat : des équipes plus performantes, une capacité plus élevée à prendre en charge des projets à géométrie variable, et des clients satisfaits.

Envie de découvrir le potentiel de TopSolid’Cut pour transformer votre production ? Nos conseillers techniques sont à votre disposition. Demandez une démo !

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Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

25 Août 2025 | FAO, Général, Métallerie

©Mecachrome

Avec plus de 80 ans d’expertise en mécanique de haute précision, le groupe Mecachrome franchit une nouvelle étape dans sa transformation digitale. Sur son site de Montauban (Tarn-et-Garonne), l’intégration de TopSolid’ShopFloor a permis de fiabiliser les transferts CN et d’améliorer significativement la traçabilité des opérations. Retour sur un projet à forte valeur ajoutée.

Un contexte industriel exigeant

Le site Mecachrome de Montauban, spécialisé dans le tournage complexe, est un acteur clé pour des clients tels qu’Airbus, Safran ou Thales. Travaillant en build-to-print, il combine expertise technique et exigences qualité très élevées. Mais, malgré une solide maîtrise métier, les méthodes de transfert des programmes CN présentaient un point de fragilité.

Avant le projet, les fichiers étaient envoyés via un réseau wifi, ce qui engendrait des pertes de signal, des transferts incomplets, et des doutes sur la version utilisée. Autant d’aléas devenus inacceptables dans un environnement aussi critique.

Une réponse ciblée avec TopSolid’ShopFloor

Dans le cadre d’une démarche de structuration des flux atelier, Mecachrome a opté pour la solution TopSolid’ShopFloor, et plus précisément pour le module Program Manager. Objectif : sécuriser les transferts CN, renforcer la traçabilité et centraliser la gestion des fichiers.

« On voulait une solution simple, sûre et bien intégrée à notre environnement TopSolid. »
— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

Le choix s’est porté sur un outil natif à l’environnement TopSolid’Cam, capable de gérer les droits d’accès par machine, d’horodater chaque action et de tracer les utilisateurs.

Un déploiement rapide, un changement culturel

Sur le plan technique, le projet a été mené tambour battant : installation du logiciel, câblage des machines, paramétrage des profils, formation… En quelques jours, le système était opérationnel.

Mais en matière d’usages, le changement a été plus marqué : passage d’une logique informelle à un processus structuré, avec validations et contrôles. Pour les opérateurs, ce nouveau cadre a demandé un temps d’adaptation, mais les bénéfices sont vite devenus évidents.

« C’est plus rigide, mais on comprend les gains en traçabilité. »
— Sébastien, programmeur CN

Des résultats concrets au quotidien

Aujourd’hui, les programmes CN sont centralisés, sécurisés, et chaque transfert est clairement identifié.

Résultat : moins d’erreurs, une plus grande sérénité pour les équipes, et une meilleure capacité à analyser les incidents pour en tirer des leçons.

« On a une vraie visibilité sur les envois. Si une anomalie survient, on peut en identifier l’origine. »

— Sébastien, programmeur CN

Cette première étape ouvre la voie à une digitalisation plus large. Mecachrome prévoit déjà d’explorer d’autres modules comme la supervision des outils ou la gestion d’atelier.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Vers un atelier plus connecté

En intégrant TopSolid’ShopFloor, le site de Montauban a franchi un cap stratégique. Ce projet incarne une vision moderne de l’atelier : plus connecté, plus structuré, mais toujours au service de l’efficacité opérationnelle.

« On voit le potentiel pour aller plus loin, sans alourdir le quotidien des équipes. »

— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

A lire aussi : Découvrez les nouveautés 2025 de TopSolid’ShopFloor

 

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Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

12 Juin 2025 | ERP, Général

Optimiser la gestion de production, c’est avant tout repenser l’organisation industrielle pour gagner en efficacité, jour après jour. Pour y parvenir, les entreprises ont tout intérêt à s’appuyer sur un système ERP ou un progiciel capable de piloter finement les flux de matières, les données et les ressources humaines.

Le but ? Automatiser un maximum de tâches pour éviter les erreurs, réduire les arrêts machine et maîtriser les coûts de production.

Pour gagner en agilité, les industriels misent sur des solutions numériques comme les logiciels GPAO, souvent intégrés à des environnements ERP. En offrant une visibilité en temps réel sur l’atelier, ces outils aident les équipes à repérer les blocages, à ajuster les priorités et à automatiser les tâches répétitives dès que possible.

Résultat, la charge est mieux répartie puisque les pics d’activité sont mieux anticipés, et que les ressources sont gérées de façon plus intelligente. Explications.

Qu’est-ce qu’un logiciel GPAO ?

Un logiciel GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) est un progiciel stratégique pour le pilotage des opérations industrielles. Il sert à planifier, maîtriser les flux de production, et coordonner l’ensemble des activités liées à l’atelier (machines, matières premières, ressources humaines, délais).

Il s’adresse autant aux fabricants qu’aux sous-traitants, et s’intègre souvent dans un système ERP complet pour créer une chaîne numérique homogène. Il peut également exploiter des données de prévision (MRP, PIC) pour ajuster la production en fonction de la demande et du niveau de stock.

Quels sont les avantages d’un ERP GPAO ?

Les avantages d’un ERP GPAO sont nombreux : une meilleure organisation, une centralisation des données, une réduction des coûts et une prise de décision accélérée. En regroupant l’ensemble des flux (vente, achat, logistique, qualité, production) dans une interface unique, ce progiciel intégré vous offre un contrôle global de l’activité industrielle. Parmi les avantages les plus souvent cités, on note :

  • Une lisibilité en temps réel de la charge de production, ce qui facilite les ajustements à la volée ;
  • L’identification des goulets d’étranglement ;
  • Le contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication ;
  • Une exécution rendue plus fiable grâce au lien direct entre les données de vente, de production et de planification.

 

Comment fonctionne un logiciel de GPAO ?

Le fonctionnement d’un logiciel de GPAO repose sur le pilotage des activités de production, en lien étroit avec la gestion des stocks, des commandes et des ordres de fabrication. Il agit comme un noyau central dans le système d’information, en intégrant les flux de données issus de différents modules : achats, ventes, planification, production, maintenance.

Grâce à un système MRP (Material Requirement Planning), les équipes peuvent anticiper les besoins en matériaux et en capacité ; elles sont alors en mesure d’organiser les charges de travail à l’atelier mais aussi de simuler des scénarios de production par exemple. L’opérateur ou le directeur de production peut ainsi contrôler chaque étape du processus de fabrication.

Quelles fonctionnalités doit présenter un logiciel GPAO ?

Un bon logiciel GPAO intègre plusieurs fonctionnalités clés :

  • planification de la charge,
  • ordonnancement,
  • suivi d’atelier,
  • prévision des besoins (MRP),
  • gestion des stocks,
  • pilotage des opérations de fabrication.

Il peut également couvrir la création d’articles, la gestion des nomenclatures, des gammes, ou encore la facturation en lien avec les ventes.

Le logiciel doit permettre une maîtrise fine des données techniques et commerciales. En mode projet, il peut intégrer une logique PIC ou de fabrication à la commande. Certaines solutions, comme TopSolid’Erp, vont encore plus loin en reliant la GPAO à la CAO/FAO pour un pilotage manufacturing complet.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment choisir un logiciel GPAO ?

Le choix du meilleur logiciel GPAO pour votre entreprise passe nécessairement par l’évaluation de vos besoins en termes de fonctionnalité, de secteur, de type de production, et de niveau d’intégration souhaité. Des critères comme la compatibilité avec votre système informatique existant, les capacités MRP, la maîtrise de la charge ou encore la souplesse du paramétrage doivent également être pris en compte.

Un comparatif des solutions disponibles sur le marché vous permet d’évaluer les offres selon leurs modules, leurs services associés, et leur coût global (licence, accompagnement, maintenance). Un bon logiciel doit pouvoir s’intégrer naturellement à l’existant.

Comment mettre en œuvre un logiciel GPAO ?

La mise en œuvre GPAO est une étape stratégique pour toute entreprise industrielle. Il ne suffit pas d’installer le logiciel : il faut structurer le projet, définir les besoins métier, former les équipes et assurer une intégration système fluide avec les autres outils (ERP, CAO, SAGE, Microsoft…).

Le déploiement GPAO s’accompagne d’une planification de la production qui tient compte des contraintes opérationnelles et des objectifs commerciaux. L’analyse des flux, la création des paramétrages, les phases de test et l’ajustement des processus sont essentiels pour garantir une transition sans rupture. Une formation ciblée des utilisateurs permettra une utilisation optimale dès les premières semaines.

Quels résultats attendre après l’intégration d’un logiciel GPAO ?

Une fois le logiciel en place, les bénéfices ne tardent pas à se faire sentir, à tous les niveaux de l’entreprise. La production gagne en fluidité, les commandes sont suivies au plus près, et les ressources sont mobilisées plus intelligemment. Côté direction, les données remontent en temps réel, ce qui permet de trancher vite et de piloter la stratégie industrielle avec bien plus de clarté.

La maîtrise de la planification et des coûts permet de mieux tenir les délais, d’optimiser la relation client, et de réduire les pertes. L’intégration de la GPAO dans une solution comme TopSolid’Erp permet une vision complète de l’ensemble des flux, de la vente à l’expédition, et renforce la compétitivité à long terme.

Un logiciel de GPAO permet de structurer et d’optimiser l’ensemble du processus de production, mais il révèle tout son potentiel lorsqu’il est intégré dans un environnement plus large comme un ERP. C’est précisément la force de TopSolid’Erp, qui associe la gestion de production à l’ensemble des fonctions essentielles de l’entreprise : achats, ventes, stocks, qualité, finance, etc.

Avec TopSolid’Erp, la production s’aligne naturellement sur les contraintes commerciales et logistiques. Vous planifiez, vous pilotez, vous ajustez tout en gardant le cap sur les coûts et les délais. Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Erp ? Contactez-nous !

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