Gestion de la configuration : un enjeu de premier plan à l’heure de l’industrialisation sur mesure

L’ère de la personnalisation : des attentes clients aux défis industriels

Plus personne ne veut du « standard ». Aujourd’hui, ce concept n’est plus pertinent. La demande croissante de produits sur mesure est palpable dans presque tous les secteurs industriels. Les clients ne veulent pas simplement un produit ; ils veulent « leur » produit. Ceci a conduit les entreprises, quelle que soit leur taille, à reconnaître les avantages de l’industrialisation sur mesure. Et à l’adopter. Cependant, cette marche forcée vers la personnalisation à tout va a un coût : une complexité accrue de la gestion de la configuration.

L’exemple du secteur automobile : une illustration de la complexité

La multiplicité des configurations disponibles impacte donc tous les secteurs, et le monde automobile en est un exemple frappant. Chaque véhicule, aujourd’hui, doit pouvoir être adapté selon les désirs spécifiques des acheteurs. Cela peut aller de la couleur de la carrosserie aux spécifications techniques internes. Pour répondre à cette demande, les bureaux d’études doivent donc concevoir des modèles flexibles, avec des variantes qui peuvent être simulées en 3D, garantissant que la vision du client peut être réalisée avant même que le véhicule ne soit produit.

Les enjeux de la gestion de la configuration

La gestion de la configuration ne se limite pas à la sélection d’options dans un menu déroulant. Elle englobe la garantie que chaque composant, chaque élément d’un produit, est correctement spécifié, conçu, et finalement fabriqué. Dans un monde où la qualité, la performance et la sécurité sont primordiales, un écart, même minime, dans la gestion de la configuration peut entraîner des conséquences désastreuses. La complexité croissante des produits, couplée à la demande de personnalisation, rend cette tâche encore plus ardue.

TOPSOLID : un allié face à la complexité

Dans ce contexte, les solutions de TOPSOLID se révèlent essentielles. Elles offrent une réponse structurée et précise à la complexité croissante de la gestion de la configuration. Avec TopSolid, les entreprises disposent d’un outil qui leur permet de gérer avec une précision chirurgicale chaque aspect de leurs produits. Cela assure non seulement que les attentes des clients sont satisfaites, mais aussi que la production est optimisée, rentable et sans erreurs.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Configuration des produits : découvrez la puissance du module TopSolid

Vision 3D immersive et configurations flexibles

Le module “Configuration des produits” de TopSolid offre bien plus qu’une simple visualisation du produit : il propose une immersion en 3D, permettant de voir chaque détail et chaque variante possible du produit. En quelques clics, les utilisateurs peuvent visualiser le produit reconfiguré en fonction des variantes autorisées. De plus, ce module ajuste automatiquement le prix en fonction de la configuration choisie, une caractéristique essentielle tant pour les transactions B2B avec des partenaires industriels, revendeurs ou clients, que pour les interactions B2C avec le client final.

Intégration fluide avec TopSolid’Design

TopSolid’Design joue un rôle essentiel dans le processus de configuration. Il permet de configurer les pièces tout en récupérant directement les données natives du bureau d’études. Cela signifie que, une fois la configuration terminée, les ingénieurs peuvent facilement reprendre le fichier reconfiguré pour apporter les dernières touches ou finalisations. Ce processus assure que le produit est prêt pour la production, minimisant ainsi les retards et garantissant que le produit final correspond exactement aux spécifications choisies.

Le web-configurateur : faciliter la configuration pour les utilisateurs

L’intérêt grandissant pour les configurateurs en ligne se fait sentir dans de nombreux secteurs industriels. Cependant, comment transformer efficacement vos données CAO 3D en un configurateur web accessible et intuitif ?

• Méthode 1 : Une option serait de recréer une base de modèles 3D identique pour la version web. Bien que cela puisse sembler une solution viable, elle entraîne un double travail de création, une maintenance doublée en cas de modifications et, malheureusement, un risque accru d’erreurs.
• Méthode 2 : Une approche plus efficace consiste à utiliser directement les données natives du bureau d’études. Cela évite de reconstruire quoi que ce soit. La maintenance est simplifiée, et les chances d’erreurs sont grandement réduites. TOPSOLID, reconnaissant les avantages évidents de cette méthode, l’a adoptée pour offrir à ses utilisateurs une expérience de configuration en ligne sans faille.

Choisissez la simplicité et la puissance

Dans le domaine compétitif des bureaux d’études, utiliser des outils obsolètes équivaut à naviguer à la voile dans une course de hors-bord. La gestion de la configuration, bien exécutée, propulse l’efficacité, la précision et surtout la satisfaction du client à des niveaux sans précédent. C’est ici que TopSolid’Design montre toute son efficacité. Avec sa capacité à offrir une visualisation 3D immersive des produits et leurs variantes, il transforme la complexité en simplicité. Chaque modification, chaque ajustement se fait en quelques clics, avec des mises à jour de prix en temps réel. Plus besoin de jongler entre différents logiciels : TopSolid récupère directement les données natives du bureau d’études, assurant une transition fluide vers la production. Si vous cherchez à redéfinir et à améliorer radicalement la manière dont votre bureau d’études opère, le moment est venu d’adopter un logiciel TopSolid. Sa capacité à intégrer la configuration, la CAO 3D et la gestion des données produit en une seule solution est inégalée. Vous êtes prêt à essayer TopSolid ? Contactez-nous !

Qu’est-ce que la CAO collaborative ?

La CAO collaborative utilise des logiciels de CAO dans un environnement de travail partagé et synchronisé. Ces outils permettent à plusieurs experts de travailler simultanément sur un même projet, qu’ils soient sur site ou à distance. Ce type de collaboration est essentiel pour la gestion efficace des projets de CAO, en particulier dans les industries complexes telles que l’automobile, l’aéronautique, et le génie civil, parmi d’autres.

Dans un environnement de CAO collaborative, les participants peuvent coordonner leurs efforts, partager des informations en temps réel, et apporter des modifications qui sont instantanément visibles par tous les autres participants. Cela facilite non seulement la communication et la coordination entre les différents acteurs du projet, mais aussi la gestion des conflits et des interférences.

Des fonctionnalités telles que la gestion des droits d’accès personnalisables et l’extraction des données électroniques via un Product Data Management (PDM) sont des aspects importants de la CAO collaborative. Ces fonctionnalités permettent de minimiser les erreurs de manipulation et d’améliorer la gestion documentaire, contribuant ainsi à une meilleure conduite du projet de CAO.

De plus, la CAO collaborative favorise la créativité et l’innovation en simplifiant les échanges entre les différentes expertises et en accélérant le processus d’innovation. Grâce à la gestion intégrée des données et des versions, les participants peuvent accéder facilement aux informations depuis différents supports, ce qui aide à mettre rapidement sur le marché des produits innovants et différenciés.

Quels sont les enjeux de la CAO collaborative ?

Les enjeux de la CAO collaborative sont nombreux et variés. En voici quelques-uns parmi les principaux…

Interopérabilité des pièces multi-CAO

L’interopérabilité est un défi majeur dans la CAO collaborative. Il s’agit de la capacité des différents systèmes de CAO à échanger et à partager des données de manière transparente. L’interopérabilité permet aux équipes de travailler efficacement ensemble, même si elles utilisent des logiciels de CAO différents.

Exigences strictes en matière de délais de livraison

Dans un contexte où les délais de livraison sont de plus en plus courts, la CAO collaborative permet d’accélérer le processus de conception en facilitant la collaboration et la communication entre les équipes. Cela permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes du marché.

Optimisation de la gestion des stocks

La CAO collaborative peut aider à optimiser la gestion des stocks en permettant une meilleure coordination entre les différentes parties prenantes, comme les équipes de conception, de production et de logistique. Cela peut réduire les coûts liés aux stocks excessifs ou insuffisants.

Développement des pratiques collaboratives

La CAO collaborative favorise le développement des pratiques collaboratives au sein des entreprises. Elle permet de mobiliser l’intelligence collective en encourageant l’échange et le partage des connaissances entre les membres des équipes. Cela peut conduire à une meilleure innovation, une résolution plus rapide des problèmes et une prise de décision plus éclairée.

Transformation du travail et de l’organisation

La CAO collaborative entraîne une évolution des modes de travail et de l’organisation au sein des entreprises. Elle favorise la collaboration transversale, la communication ouverte et la flexibilité dans l’exécution des tâches. Cela peut améliorer l’efficacité et l’agilité des équipes, tout en favorisant un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie personnelle.

En quoi peut-on dire que la CAO collaborative révolutionne le travail des bureaux d’études ?

Avant l’arrivée de l’ingénierie digitale et de la CAO collaborative, les bureaux d’études étaient confrontés à des défis insurmontables et à de nombreuses limitations. L’arrivée de technologies révolutionnaires ont profondément amélioré leur travail sur de nombreux points.

1. Collaboration en temps réel

Avant : les équipes d’ingénieurs devaient la plupart du temps travailler de manière séquentielle, en s’appuyant sur des échanges de documents physiques ou de fichiers par courrier électronique. Cela entraînait des retards importants dans la collaboration et les équipes ne pouvaient pas travailler simultanément sur un même modèle.

Après : avec l’ingénierie digitale et la CAO collaborative, les membres de l’équipe peuvent travailler en temps réel sur un modèle de conception commun. Les modifications sont visibles instantanément par tous les membres de l’équipe, ce qui permet une collaboration fluide, réactive et efficace, quel que soit l’endroit où ils se trouvent.

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2. Intégration des disciplines

Avant : les différentes disciplines au sein d’un bureau d’études travaillaient souvent de manière isolée, avec peu de communication entre elles. Cela pouvait entraîner des erreurs, des incohérences et une perte d’opportunités d’innovation.

Après : l’ingénierie digitale facilite l’intégration des disciplines grâce à l’utilisation de plateformes de CAO collaboratives. Les différentes équipes peuvent partager leurs connaissances et collaborer dès le stade de la conception. Les concepteurs, les ingénieurs, les spécialistes des matériaux, etc., peuvent travailler ensemble sur un modèle commun, en apportant leurs expertises respectives et en favorisant une approche holistique du projet.

3. Visualisation et simulation avancées

Avant : la visualisation des modèles de conception était limitée à des dessins en 2D ou à des prototypes physiques. Les tests et simulations étaient coûteux et nécessitaient fréquemment la construction de prototypes physiques.

Après : avec la CAO collaborative, les modèles de conception peuvent être visualisés en 3D, offrant une meilleure compréhension des caractéristiques du produit. De plus, les simulations virtuelles permettent de tester les performances du produit dans des conditions variées avant même sa fabrication physique. Cela réduit les coûts et les délais associés aux prototypes physiques, tout en améliorant la qualité et les performances du produit final.

4. Optimisation des processus de conception

Avant : les processus de conception étaient manuels et répétitifs, ce qui laissait place à des erreurs humaines et limitait la productivité des équipes.

Après : l’ingénierie digitale offre des outils avancés de CAO collaborative qui automatisent certaines tâches répétitives. Les bibliothèques de composants standardisés, la conception paramétrique et les analyses automatisées permettent de créer des modèles plus rapidement et avec une meilleure précision. Cela libère du temps pour les ingénieurs, qui peuvent se concentrer davantage sur la créativité et l’innovation, tout en réduisant les erreurs humaines.

5. Gestion de données et traçabilité

Avant : la gestion des données de conception était souvent complexe et sujette à des problèmes de versioning. Les fichiers étaient stockés localement et le partage de données était laborieux.

Après : la CAO collaborative centralise la gestion des données de conception, offrant un stockage sécurisé et une accessibilité facilitée. Les équipes peuvent partager et accéder aux fichiers en temps réel, avec une traçabilité complète des modifications apportées aux modèles de conception. Cela facilite la recherche et la récupération des données, et assure une meilleure gestion des versions, contribuant à une collaboration plus fluide et à une prise de décision éclairée.

Les technologies de demain : la révolution continue !

Demain, de nouvelles technologies viendront compléter la panoplie déjà impressionnante des bureaux d’études. Certaines avancées sont déjà bien entamées, d’autres doivent encore développer leur potentiel…

Parmi ces avancées, citons en premier la réalité virtuelle et réalité augmentée. Elles sont déjà utilisées, en particulier avec TopSolid, et le seront de plus en plus.

On devrait ensuite voir arriver de plus en plus d’intelligence artificielle et d’apprentissages automatiques, qui pourront proposer des améliorations de conception basées sur des modèles de succès antérieurs.

Avec l’internet des objets (IoT) on pourra connecter des objets physiques à des systèmes numériques, créant ainsi des systèmes cyber-physiques.

L’impression 3D continuera à évoluer et à s’améliorer, permettant de produire des pièces plus complexes, avec des matériaux plus diversifiés et des propriétés améliorées.

Enfin, les plateformes de collaboration intégrées. Elles permettront aux futurs systèmes de CAO collaborative d’intégrer des fonctionnalités avancées de chat en temps réel, de gestion des tâches, de suivi des délais et de visualisation des données.

Solution modulaire ouverte et flexible, la CAO TopSolid’Design tient compte de tous ces enjeux pour favoriser le travail collaboratif des bureaux d’étude, à chaque étape de la conception. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

Logiciel de dessin indispensable pour de nombreux secteurs, la CAO permet de modéliser numériquement des pièces ou des machines. Au-delà des améliorations techniques qu’elle apporte, elle fait office de liant entre différentes expertises et aide à améliorer l’ensemble du processus de conception. On fait le point sur cet outil, ses applications et ses bénéfices pour l’entreprise.

CAO : Définition, principe et usages

Quel est le rôle de la CAO ?

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de modéliser numériquement une pièce ou une machine en 2D ou 3D. Ce logiciel de dessin technique offre la possibilité d’aller dans un niveau de détails très élevé : les dimensions, la structure, la texture ou encore la résistance du produit réalisé sont parfaitement représentées. Cette modélisation – qui intervient juste avant le lancement de la production – permet ainsi de simuler le fonctionnement de la pièce et de corriger les éventuelles erreurs. La CAO s’apparente donc à un outil indispensable pour toute entreprise cherchant à industrialiser sa conception.

CAO et DAO : quelle différence ?

Souvent confondus, la CAO et le DAO n’offrent pourtant pas les mêmes possibilités :

• Le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) s’apparente à un « simple » logiciel de dessin 2D ou 3D: il permet de réaliser uniquement de la mise en plan et de l’édition de dessins à l’aide d’un ordinateur.
• La CAO est plus complète: elle regroupe des logiciels disposant de leurs propres paramètres physiques, chimiques et techniques. Ils possèdent ainsi des fonctionnalités qui vont au-delà du dessin sur ordinateur.

CAO : quels sont les usages possibles ?

Contrairement au DAO, les usages de la CAO sont multiples. Ce type de logiciels permet notamment de faire :

• De la manipulation d’objets en 2D ou 3D ;
• Du calcul numérique ;
• De la représentation graphique ;
• De la modélisation numérique ;
• Du dessin de plan ;
• De la gestion d’assemblages.

Complets et polyvalents, ces logiciels de conception sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, la mécanique, le BTP, l’aéronautique ou encore la grande distribution. La CAO s’applique ainsi à des projets très différents :

• En architecture, la CAO permet au dessinateur d’épurer les bâtiments en prenant en compte l’expertise de l’architecte mais aussi l’esthétique de la construction et les normes environnementales du projet.
• En électronique, la CAO aide le technicien à définir les dimensions d’une installation, encadre la construction d’un circuit imprimé et permet de faire des simulations.

Quels sont les avantages de la CAO ?

Par sa technicité et ses usages multiples, la CAO présente de multiples avantages pour les entreprises.

Une productivité accrue

Délais d’exécution plus courts, réduction des coûts de conception, optimisation du processus de production… La CAO joue un rôle important dans l’amélioration de la productivité de l’entreprise. D’une part, elle accroît considérablement l’efficacité du dessinateur, et d’autre part, la technicité du logiciel permet de corriger les erreurs du produit avant même que celui-ci soit fabriqué. La production de chaque pièce est ainsi optimisée.

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Une amélioration de la qualité de conception

Avec un logiciel de CAO, un dessinateur a accès à un panel d’outils performants pour mener à bien la conception. Ce niveau de précision permet de créer des pièces qualitatives qui présentent peu ou pas de défauts.

Une création simplifiée de la base de données

Lors de la conception d’un produit, il est nécessaire de créer et d’associer une documentation détaillée comprenant :

• Une liste des matériaux et des composants ;
• Les dimensions et géométries du produit ;
• Les spécificités des matériaux utilisés ;
• Des dessins de composants et de produits.

Un logiciel de CAO facilite ce processus car il peut facilement produire l’ensemble de ces données et les compiler.

Un stockage optimisé

Dans la même lignée, un logiciel de conception permet de fluidifier l’enregistrement et le stockage. Ainsi, la conception du produit et les composants standardisés du dessin peuvent être facilement sauvegardés et réutilisés pour d’autres projets.

Une aide à la collaboration

Plus que d’améliorer le travail du dessinateur en lui-même, un logiciel de CAO facilite la collaboration entre les différents acteurs de la production. Il permet en effet de centraliser le projet sur une plateforme où tous les métiers impliqués sont en possibilité d’interagir. Ainsi, lorsqu’un service apporte une modification, les impacts de celle-ci sur l’ensemble du projet sont immédiatement visibles pour tous les collaborateurs. Du bureau d’études jusqu’à l’atelier, les acteurs du projet avancent main dans la main. Cela favorise notamment :

• La constructivité des échanges ;
• La compréhension de leurs enjeux réciproques ;
• La possibilité de tester différents scénarios innovants.

Un logiciel compatible avec l’ERP de l’entreprise

Aujourd’hui, beaucoup de logiciels CAO sont compatibles avec des logiciels de gestion ERP. Cette agilité produit de multiples bénéfices pour l’entreprise :

• Une hausse de la productivité: la liaison entre l’ERP et le logiciel CAO permet un contrôle optimal des différents flux et process, de la conception jusqu’à la fabrication du produit.
• Une augmentation de la fiabilité des données techniques: la connexion entre la production et le bureau d’études permet de fiabiliser et sécuriser les données.
• Un gain de temps pour les collaborateurs: les responsables chargés de la configuration du produit gagnent un temps précieux car toutes les informations concernant le projet sont centralisées.

Vous l’aurez compris, un logiciel de CAO est un outil incontournable pour certains secteurs. Solution à la fois technique et organisationnelle, elle permet d’améliorer la productivité des dessinateurs mais agit aussi à l’échelle de l’entreprise.

TOPSOLID propose une large gamme de solutions CAO conçues en fonction des spécificités et des besoins de différents secteurs. Découvrez vite toutes nos offres et choisissez la solution adaptée à votre métier ou contactez-nous pour en savoir plus !

Les projets tunnels, sans aucun contact avec le client, sauf au début et à la fin, est-ce de l’histoire ancienne ? Malheureusement non. C’est la hantise de nombreux clients et souvent un pis-aller pour certains prestataires soumis à des contraintes financières et de temps trop fortes. Ce qui disparaît en premier quand un projet commence à mal tourner : l’organisation, et en particulier la documentation, comme les rapports d’avancement. Ils sont pourtant d’une importance capitale pour toutes les parties prenantes.

Dans le secteur de l’industrie, en créer régulièrement peut réellement prendre beaucoup de temps, pour un résultat souvent aride voire inutilisable. Grâce à la conception 3D et à l’ingénierie digitale il est possible de générer rapidement des documents lisibles et des vues efficaces, qui apportent aux clients une vision claire de l’état du projet.

Un rapport d’avancement, c’est quoi exactement ?

Vous savez probablement ce qu’est un rapport d’avancement. En revanche, il est fort possible que vous n’en maîtrisiez pas toutes les subtilités ou pire, que vous pensiez que c’est plutôt inutile.

Alors mettons-nous d’accord…

Un rapport d’avancement est un document qui permet de suivre et de communiquer l’état d’un projet, à un moment donné, à différentes parties prenantes. Il fournit une vue d’ensemble des activités réalisées, des tâches accomplies, des résultats obtenus et des problèmes éventuellement rencontrés. Grâce à lui on peut évaluer la progression du projet et prendre des décisions basées sur des informations actualisées.

Un projet de CAO 3D, par exemple pour la conception d’une machine, pourrait inclure les éléments suivants :

• Description du projet : Le rapport peut commencer par une description détaillée du projet incluant l’objectif du projet, les spécifications requises, les contraintes techniques, les exigences fonctionnelles, et les délais prévus.
• Étapes de conception : Vue d’ensemble des différentes étapes de conception suivies pour concevoir la machine en utilisant la CAO 3D. Il peut s’agir de la modélisation 3D initiale, la création des assemblages, l’ajout des fonctionnalités spécifiques, l’optimisation des performances, etc.
• Modèles 3D : Présenter les modèles 3D créés pour la machine à l’aide d’un logiciel de CAO 3D. Ces modèles peuvent montrer la structure de la machine, les composants individuels, les connexions, les mécanismes, etc. Ils servent à visualiser et à valider la conception.
• Résultats des simulations : Si des simulations ont été effectuées pour évaluer les performances de la machine, les résultats de ces simulations peuvent être inclus dans le rapport d’avancement. Cela peut comprendre des analyses de résistance des matériaux, des simulations de mouvement, des tests de collision, etc.
• Problèmes rencontrés : Mentionner les problèmes rencontrés tout au long du processus de conception. Ici, on soulèvera les difficultés techniques, les limitations du logiciel de CAO, les contraintes de fabrication, les retards, etc. Les mesures prises pour résoudre ces problèmes peuvent également être mentionné
• Progression par rapport au plan initial : Le rapport peut fournir une comparaison entre l’état d’avancement réel du projet et le plan initial établi. Cela permet d’évaluer si le projet est en avance, en retard ou conforme au calendrier prévu. Les écarts éventuels peuvent être expliqués et des ajustements peuvent être suggérés.
• Collaborations et communications : Tracer l’historique des interactions avec les autres membres de l’équipe de conception, les fournisseurs, les partenaires ou les clients. Cela inclut les réunions, les échanges d’informations, les demandes de clarification, etc.
• Étapes suivantes : Enfin, le rapport d’avancement peut conclure en mettant en évidence les prochaines étapes du projet. Cela peut inclure les tâches restantes, les échéances à venir, les livrables prévus, les tests à effectuer, etc.

Il est toujours possible de simplifier le niveau de détail des rapports, pour ne garder que ce qui est réellement utile.

Quelle est l’influence d’un rapport d’avancement sur le déroulement d’un projet ?

Les rapports d’avancement s’intègrent dans le processus global de gestion de projet et leur rôle est essentiel.

Ils sont anticipés lors des phases de planification, complétés pendant les phases d’exécution, ils permettent d’identifier les écarts et prendre des mesures correctives lors des phases de suivi et de contrôle, facilitent la communication entre les parties prenantes et enfin, les informations recueillies aident à réévaluer et ajuster le projet.

Si vous voulez faire de bons rapports d’avancement, vous pouvez assez facilement vous y perdre. Alors comment faire pour rendre ça fluide ?

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

L’aide de la conception 3D collaborative dans les rapports d’avancement

Au cours d’un projet, lors de la phase de conception, vous n’avez pas forcément besoin d’avoir un rendu en temps réel. Vous n’êtes pas arrivé au bout et beaucoup d’éléments peuvent encore varier.

Néanmoins, vous pouvez avoir envie de communiquer le projet en l’état à une personne externe. Par exemple le client, qui peut demander un rapport d’avancement à n’importe quel moment.  Vous devez être capable de proposer un modèle 3D, et vous pouvez le faire de deux façons : soit uniquement le visuel, soit le visuel avec l’arborescence des pièces.

Comment ?

Vous avez trois possibilités :

• Projeter à l’extérieur le projet dans son état actuel sous la forme d’un 3D qui n’est pas forcément du rendu réaliste. Chez nous, cela s’appelle TopSolid Viewer : on fournit des données, puis l’interlocuteur les charge et voit la même chose que ce qu’on a sur notre poste.
• Autoriser un utilisateur à se connecter sur un Product Data Manager (PDM). À ce moment il peut voir sa machine à travers une simple interface web, ou un téléphone portable ou une tablette mobile. Concrètement, on lui envoie un lien qui va lui donner un accès.
• Dernière méthode : envoyer par un email un simple lien. L’utilisateur se connecte ensuite depuis un site web dans lequel on lui a partagé de l’information 3D.

Quand faut-il envoyer un rapport d’avancement lors d’un projet CAO 3D ?

Le processus décrit ci-dessus peut intervenir plusieurs fois dans le cycle de conception du produit. L’idée, c’est d’itérer avec le client, qui pourra faire des amendements, des ajustements, des corrections, etc.

L’historique doit permettre de pister toutes ces interactions et c’est là que le PDM prend tout son rôle. Grâce à lui, on sait tout ce qui s’est passé. On sait si on a envoyé un prototype à un client et à quelle date, on connaît sa réponse, puis le traitement qui a été fait suite à cette réponse, etc. Tout est pisté dans l’environnement de gestion.

Une fois au bout de votre projet, émaillé de nombreux échanges, partages, discussions, vous pouvez commencer à faire la revue en réalité virtuelle. C’est toujours itératif, et vous pouvez avoir envie de revenir sur différents choix de conception.

Si vous faites cela « à la main » (revenir sur les étapes de conception) la complexité peut devenir ingérable. Il vaut mieux que le système soit suffisamment intelligent pour tout reconstruire seul, sinon vous pouvez y passer un temps monstrueux.

La clé de voûte d’un bon rapport d’avancement : le Product Data Manager

Vous l’avez peut-être déjà constaté dans vos projets, chacun et chaque entreprise peut avoir sa propre définition de ce que devrait être un rapport d’avancement. De zéro formalisme (le client ne sait rien, ou au contraire, il dispose d’un accès total en temps réel sans explications) à un document complexe et parfois totalement inutilisable, les variations sont infinies.

Lire aussi Atouts et critères de choix du PDM pour la CFAO

Les techniques de CAO 3D collaboratives, couplées à un Product Data Manager (PDM) efficace, sont la clé. Elles permettent à la fois de gagner du temps et de la simplicité. Elles permettent également de normaliser les échanges, diminuer les risques d’erreurs, capitaliser les savoirs, ou encore sécuriser les données. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

Usinage : des origines et des sources variées

TopSolid, Creo (ProE), NX (Siemens), Catia (Dassault), SolidWorks (Dassault)… Une pièce ou un assemblage peuvent avoir été conçus dans différents logiciels. Aussi, l’origine correspond au logiciel émetteur du document.

En parallèle, il convient de tenir compte de la source, c’est-à-dire de l’interface utilisée pour émettre le fichier ou l’assemblage à usiner. Deux cas de figure :

• Travailler directement avec le fichier au format natif de l’émetteur. Cela impose d’avoir à disposition dans son logiciel de CFAO l’interface « native » en lecture de fichier compatible.
• Travailler avec un fichier non-natif. Dans ce cas de figure, le logiciel émetteur a écrit le fichier dans un autre format de fichier « non natif » et a exporté le fichier via une interface d’export au format souhaité. Pour pouvoir lire ce fichier avec votre CFAO, il faut que l’interface pour relire le fichier au format reçu (Step, Parasolid, x_t, dxf, dwg, etc.) soit disponible.

Etant donné que les interfaces sont des outils de communication entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, si vous utilisez une interface de mauvaise qualité (voire si vous n’en utilisez pas du tout), vous risquez d’entacher votre communication. Or, il est crucial pour un sous-traitant de disposer d’interfaces fiables, afin de ne pas être limité dans sa relation avec les donneurs d’ordre qui pourraient être ses futurs clients.

3D XML, Autocad, Catia, FBX, OpenPackage, ParaSolid, Sketchup, SolidWorks… Le logiciel de CFAO TopSolid’Cam, est capable de s’interfacer avec près de 40 interfaces différentes, pour vous permettre de gérer tous les fichiers de vos clients, tant à l’import qu’à l’export, indépendamment de leur source ou de leur origine.

Sous-traitants & donneurs d’ordres : de l’intérêt de privilégier l’interface commune la plus bénéfique pour les deux parties

Lorsque l’on utilise des interfaces export / import de fichiers non natifs, deux réécritures du fichier original sont forcément effectuées. Par exemple, un fichier natif Catia pourra être transformé en fichier Step Ap242 à l’export, avant d’être retransformé en fichier TopSolid à l’import.

Même si ces interfaces sont très éprouvées, il arrive que des erreurs d’interprétation, plus ou moins graves, surviennent. Pour éviter cet écueil, TopSolid a mis au point des outils dédiés pour corriger ces erreurs. Si ces derniers fonctionnent plutôt bien, il est cependant nécessaire de consacrer un peu de temps pour corriger les erreurs de traduction avant de commencer la programmation. Pour s’affranchir de cette perte de temps, il est préférable d’opter pour une interface commune aux deux parties. Pour chaque interface, TopSolid comporte une interface native en mode lecture : si l’on reprend notre exemple d’un fichier natif Catia, plutôt que de le réécrire en deux formats différents, il est donc préférable d’utiliser directement l’interface native Catia en lecture proposée dans TopSolid. Une telle approche apporte des avantages pour les deux parties.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pour le donneur d’ordres, plus besoin de faire un export de son fichier en format intermédiaire :

• Gain de temps: car il n’est plus nécessaire de faire d’export avec tous les réglages associés
• Gain de place en stockage de données sur les disques, puisque le fichier n’a plus à être sauvegardé 2 fois (comme lorsqu’on exporte un fichier Word en PDF)
• Limite le risque d’erreur d’écriture à l’export du document ce qui permet là aussi de gagner du temps

D’ailleurs, pour toutes ces raisons, certains donneurs d’ordre refusent carrément d’utiliser des interfaces d’export de fichier et obligent leurs sous-traitants à travailler avec des fichiers natifs.

Les avantages pour le sous-traitant :

• Avoir la certitude de récupérer un fichier sans erreurs (puisque natif)
• Limiter le risque d’erreurs à la lecture puisqu’il n’y a plus qu’une seule interface d’utilisée ; celle pour lire le fichier et le convertir au format TopSolid.
• Bénéficier de davantage de possibilités sur les données récupérées. Les interfaces natives proposent en effet plus de possibilités, notamment sur les données relatives au perçage et sur les annotations.

Récupération de PMI

Si les échanges des données CAO entre le sous-traitant et le donneur d’ordres ne se font pas directement avec TopSolid, il faudra alors privilégier les interfaces natives et enfin les interfaces standards / standardisées.

Comme la plupart des sous-traitants qui utilisent TopSolid’Cam se voient contraints de récupérer des données d’une autre origine que celle de TopSolid, pour leur faire économiser du temps avec les interfaces natives, TopSolid propose la récupération des PMI (Product Manufacturing Information).

En plus des annotations et des états de surface, avec ces interfaces natives, TopSolid peut aussi remonter toutes les opérations de perçage détectées sur la géométrie.

C’est véritablement un gain non négligeable en programmation, puisque toutes les données techniques des trous sont transmises à TopSolid’Cam (trou alésé, trou taraudé, etc.) afin d’automatiser la programmation.

Et enfin, si l’interface utilisée ne permet pas de récupérer les PMI du modèle 3D envoyé par le client, il existe un outil très performant dans TopSolid nommé FreeShape, qui permet de remettre les cotes avec des tolérances en cote moyennes (pour l’usinage). Bref, avec TopSolid, vous ne serez jamais bloqués !