C’est un fait : de nombreux bureaux d’études dépendent d’un logiciel de CAO – souvent le même, leader de sa génération. Pourtant, l’évolution des attentes est telle que son utilisation est souvent couplée à celle d’autres outils afin d’obtenir un panel de solutions à la fois varié et complet… mais chronophage et risqué. D’où l’apparition d’alternatives crédibles et plus adaptées aux besoins actuels. TopSolid vous donne les clés pour une transition en douceur – et réussie.

Quand le monopole a ses limites

Si les solutions de CAO traditionnelles constituent souvent une zone de confort pour leurs utilisateurs, ces derniers sont pourtant régulièrement confrontés à leurs limites :

• des fonctionnalités peu évolutives malgré des mises à jour régulières,
• des coûts cachés directs et indirects élevés pour l’acquisition, la prise en main et la maintenance,
• un Product Data Management (PDM) entravé,
• une incompatibilité avec les modes de travail actuels (utilisation collaborative et multi-sites, entre autres),
• un manque d’adaptabilité aux métiers spécifiques et émergents.

Tous ces freins annoncent l’obsolescence de ces outils malgré un ancrage fort au sein des bureaux d’études. Il devient donc urgent de se pencher sur le déploiement d’une solution permettant de maintenir l’activité à flot, grâce à un processus optimisé, c’est-à-dire fluide, collaboratif, moderne et économique.

Panorama des alternatives crédibles sur le marché de la CAO

Fort heureusement, le marché des solutions de CAO s’est diversifié pour répondre à des pratiques variées et à des attentes croissantes. Aujourd’hui, il est donc possible de choisir entre une solution connectée et portative grâce à sa synchronisation sur le cloud, et une solution locale, généraliste ou spécialisée. Le tout, avec une offre tarifaire variable afin de couvrir tous les besoins… et tous les budgets.

Cette diversité de choix impose toutefois une condition pour avancer le plus efficacement possible dans votre prise de décision et votre transition : il devient essentiel de définir précisément vos critères. Votre mission, en amont, est donc de passer en revue et de désigner vos attentes en matière de prise en main, de PDM, de capacités collaboratives et de spécialisation métier, entre autres.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid : une réponse française aux défis contemporains

 Développé en France par une équipe d’experts proches de ses utilisateurs, TopSolid assure une réponse rapide à vos besoins d’évolution et de support. L’outil, qui s’inscrit dans la lignée des logiciels de CAO, combine plusieurs fonctionnalités largement plébiscitées :

• un paramétrage personnalisé,
• un PDM natif et collaboratif intégré,
• des fonctionnalités métier avancées,
• des outils spécialisés pour différentes pratiques (usinage, tôlerie, mécanique, etc.),
• une intégration dans votre écosystème même à l’international.

En comparaison avec les outils de CAO ancrés dans les mœurs, TopSolid, en tant que solution entièrement intégrée, vous épargne par ailleurs des dépenses supplémentaires qui peuvent peser lourdement sur votre budget. Et ce, grâce à la réduction des coûts directs et indirects (abonnements, maintenance, options supplémentaires, etc.).

Par extension, grâce à une conception la plus complète possible et pensée pour la collaboration, la solution se met au service de votre productivité, favorisant un retour sur investissement considérable.

Enfin, nous vous avons gardé le meilleur pour la fin : là où les solutions traditionnelles se font souvent reprocher leur manque d’évolution, TopSolid se veut être un outil évolutif avec des mises à jour régulières et sans impact sur son coût.

Comment réussir la transition de votre outil de CAO vers TopSolid ?

Bien entendu, une telle évolution dans vos processus se prépare avec minutie. Si les équipes de TopSolid sont sur le pont pour vous accompagner du déploiement à l’utilisation en passant par la prise en main, vous devrez également évaluer et anticiper vos besoins en toute objectivité.

Cette introspection repose sur un audit de vos processus existants, une identification claire des points d’amélioration, et une projection à moyen terme.

Dans un second temps, TopSolid vous propose de tester la solution pour vous rendre compte de son ergonomie, de ses performances et donc de son potentiel pour votre bureau d’études. Et pour cause, un test réalisé sur un projet concret permet de :

• lever un certain nombre de doutes,
• conserver une coexistence temporaire en phase de rodage,
• et déployer la solution à plus grande échelle en toute sérénité.

Enfin, si vous décidez de franchir le pas, souvenez-vous que nos équipes développent la solution avec pédagogie. Vous pourrez donc compter sur leur formation et leur support technique, qui limitent les risques et garantissent une transition en douceur.

La CAO occupe une place prépondérante dans les bureaux d’études. Choisir une solution adaptée à vos pratiques, à vos besoins et aux projets de vos clients apparaît essentiel dans ce contexte.

En optant pour une solution complète, polyvalente et sécurisée, vous gagnerez sur tous les plans : productivité, fiabilité et rentabilité. Un ensemble de qualités portées par TopSolid, que vous pourriez tester très prochainement en demandant une démo.

Réputée pour sa capacité à optimiser le temps de travail, l’intelligence artificielle (IA) s’est octroyé une place de choix dans les processus industriels. Appliquée à la CAO, elle permet effectivement d’accélérer la conception sans risque d’erreur, notamment grâce à sa capacité de prédiction. C’est l’occasion de vous présenter TopSolid’Predict, une IA de TopSolid pensée pour la praticité et la sécurité de vos travaux.

Pourquoi la CAO traditionnelle atteint ses limites ?

L’heure de gloire de la CAO traditionnelle semble toucher à sa fin. Si la solution a largement contribué à l’amélioration des processus de conception, elle se heurte aujourd’hui à des limites. En effet, à l’ère de la rapidité, les enjeux de productivité sont de plus en plus forts.

Ainsi, rechercher des commandes déjà effectuées dans des projets antérieurs entrave l’efficacité opérationnelle, ce qui vous oblige à réinitialiser constamment vos modes opératoires. Ajoutons à cela le caractère rébarbatif des étapes de conception, une source d’erreurs humaines susceptibles de compromettre l’intégrité de vos projets, et coûteuses de surcroît.

Enfin, les solutions de CAO classiques sont souvent utilisées seules, sans outil pour optimiser les habitudes de conception. Une habitude qui limite la capacité d’apprentissage et d’amélioration des systèmes, alors qu’ils pourraient développer des automatismes, voire une expertise, sur la base des projets précédents.

Face à la complexité croissante des projets modernes, toutes ces contraintes soulèvent la pertinence et même la nécessité d’une évolution vers des solutions de CAO intégrant l’IA et l’automatisation.

Comment TopSolid’Predict révolutionne la conception ?

L’IA se positionne comme une réponse efficace aux limites de la CAO traditionnelle. Et ce, grâce à l’intégration d’un système prédictif innovant, basé sur une analyse minutieuse des habitudes de conception pour proposer des actions anticipées.

Cette technologie opère une véritable révolution dans les processus de création, dans la mesure où elle s’adapte activement aux comportements spécifiques de chaque concepteur.

Par ailleurs, en ce qui concerne l’aspect sécuritaire, l’architecture de la solution a été pensée pour être entièrement locale. Ainsi, toutes les données utilisées pour l’apprentissage et les prédictions de l’outil sont stockées localement, garantissant une confidentialité absolue, sans transmission d’informations vers l’extérieur.

Ces recommandations effectuées en temps réel offrent plusieurs avantages :

• un gain de temps considérable grâce à l’automatisation des tâches répétitives,
• la réduction significative des erreurs grâce à des recommandations contextuelles précises (et pertinentes).

Le tout, sans compromettre la sécurité des données et sans la nécessité d’une connexion internet.

Quels bénéfices pour votre bureau d’études ?

Intégrer l’IA prédictive dans vos processus, c’est la promesse d’une transformation profonde de l’expérience de travail au sein de votre bureau d’étude. Et pour cause, l’automatisation des tâches répétitives et chronophages libère un temps précieux, que vos concepteurs peuvent consacrer à l’innovation et à la créativité – des aspects à forte valeur ajoutée !

• Lire aussi – Comment la conception collaborative et l’ingénierie digitale révolutionnent-elles le travail du bureau d’études ?

Par ailleurs, compte tenu de la prise en compte de l’historique – et donc de la validation des productions précédentes –, l’IA prédictive permet de renforcer la fiabilité des conceptions.

Dans l’ensemble, grâce à des commandes pertinentes et formulées selon un contexte précis, le système engendre un cercle vertueux, avec la réduction :

• du risque d’erreurs humaines,
• d’opérations manuelles,
• des itérations correctives et révisions de dernière minute,
• des non-conformités.

Enfin, dans TopSolid’Predict, l’IA façonne un environnement de travail qui place la personnalisation au centre des opérations. Concrètement, l’interface s’adapte progressivement aux méthodes de travail spécifiques à chaque collaborateur. Ce mode de fonctionnement favorise une symbiose entre l’utilisateur et la machine, et améliore donc le confort d’utilisation quotidien. Résultat : l’expérience CAO devient un processus à la fois moins technique et plus intuitif, et la qualité des livrables est au rendez-vous, quel que soit le projet.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Pourquoi adopter l’IA dès maintenant dans la CAO ?

Avec des projets de plus en plus complexes et toujours plus urgents, adopter l’IA pour votre environnement CAO relève de la nécessité stratégique. Jusqu’ici, les bureaux d’études ayant déployé cette évolution technologique se sont positionnés comme des précurseurs dans un secteur en pleine transformation. Ils s’assurent ainsi un avantage concurrentiel fort, puisque l’IA révolutionne l’ensemble de la profession et la pratique même de la conception.

C’est donc un outil qui façonne un nouveau standard de productivité et d’efficacité, et qui redéfinit au passage les attentes du marché.

Vous souhaitez expérimenter concrètement ces bénéfices ? TopSolid vous propose de tester TopSolid’Predict. Contactez-nous pour franchir le pas de la CAO augmentée par l’IA, et transformez dès aujourd’hui vos contraintes en opportunités d’innovation.

La programmation CNC (Computer numerical control) est devenue un élément clé de l’industrie manufacturière moderne, offrant une précision inégalée et une productivité accrue. Cet article vise à répondre à plusieurs questions cruciales sur la programmation CNC, en expliquant ses principes de base, ses applications, et les meilleurs logiciels disponibles.

Qu’est-ce que la programmation CNC ?

La programmation CNC est le processus qui permet de contrôler les machines-outils à commande numérique (MOCN) via des instructions numériques, souvent appelées codes G et codes M. Ces MOCN, comme les fraiseuses, les tours ou les découpeuses laser, sont programmées pour exécuter des opérations précises sur divers matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois.

Les programmes CNC sont rédigés dans un langage spécifique, généralement le code ISO, qui décrit chaque étape du processus de fabrication. Ce code, standardisé à l’international, permet de garantir la compatibilité et la communication entre différents systèmes et machines. La programmation CNC permet ainsi de passer de la conception numérique à la production physique avec une grande précision, limitant les erreurs et les pertes de matériaux.

Quel logiciel pour piloter une CNC ?

Ces logiciels assurent la communication entre l’opérateur et la MOCN, permettant de maximiser la précision et la productivité, en automatisant les processus répétitifs et en minimisant les interventions manuelles. Grâce aux simulations 3D, il est possible d’anticiper le comportement de la machine et d’optimiser les parcours d’usinage avant même le début de la production.

Qu’est-ce que la programmation ISO ?

La programmation ISO est une norme internationale pour la programmation CNC qui utilise des codes alphanumériques pour contrôler les mouvements et les fonctions des MOCN, garantissant un contrôle précis de l’usinage. Ces codes sont divisés principalement en deux catégories :

• Les codes G : Ils déterminent les mouvements de la machine, tels que les trajectoires linéaires ou circulaires, la vitesse de déplacement, etc. Par exemple, le code G01 indique un mouvement linéaire, tandis que G02 ou G03 commandent un mouvement circulaire horaire ou antihoraire.
• Les codes M : Ils gèrent les fonctions auxiliaires de la machine, comme le démarrage ou l’arrêt de la broche, le changement d’outil, ou l’activation du liquide de refroidissement. Par exemple, M03 démarre la rotation de la broche dans le sens horaire, tandis que M05 l’arrête.

Ces codes sont essentiels pour le contrôle précis des machines et pour garantir que les opérations s’exécutent exactement comme prévu.

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Comment se servir d’une CNC ?

L’utilisation d’une machine CNC nécessite plusieurs étapes :

1. Création du modèle 3D : à l’aide de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) on crée un modèle numérique de la pièce à usiner​​.
2. Génération du parcours d’outil : le modèle est ensuite importé dans un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour générer les parcours d’outils nécessaires à l’usinage. Cela inclut la définition des trajets pour les opérations de coupe, de perçage, etc.
3. Simulation : une simulation virtuelle permet de vérifier les parcours d’outils et d’anticiper d’éventuels problèmes avant la production réelle.
4. Envoi du programme à la machine : Une fois validé, le programme CNC est envoyé à la MOCN, qui exécute automatiquement les instructions pour produire la pièce.
5. Exécution de l’usinage : la machine exécute les instructions du programme, produisant ainsi la pièce finale.
6. Contrôle qualité : une fois la pièce fabriquée, elle est inspectée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications du modèle initial.

Importance de la programmation CNC dans l’industrie manufacturière

La programmation CNC est fondamentale pour plusieurs raisons :

• Précision : les machines CNC peuvent réaliser des opérations avec une précision au micromètre près, ce qui est essentiel pour des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, et la fabrication de moules.
• Productivité : les processus automatisés permettent de produire des pièces en série avec une constance et une vitesse difficiles à atteindre par des méthodes manuelles.
• Flexibilité : les machines CNC peuvent être reprogrammées pour fabriquer différentes pièces, offrant une grande flexibilité pour s’adapter à la demande du marché.
• Réduction des coûts : en minimisant les erreurs et les déchets, et en optimisant les processus, la CNC permet de réduire les coûts de production.

En somme, la programmation CNC représente une avancée technologique majeure qui transforme la manière dont les produits sont fabriqués, offrant des avantages significatifs en termes de qualité, d’efficacité et de coût​.

La programmation CNC est une compétence essentielle dans l’industrie manufacturière moderne. Grâce aux logiciels spécialisés et aux normes comme le code ISO, elle permet de produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité accrues.

En maîtrisant ces outils, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur productivité, mais aussi garantir la qualité et la conformité de leurs produits.

TOPSOLID offre une solution intégrée de CAO/FAO qui optimise la programmation CNC en automatisant les tâches, en simulant les parcours d’outils pour éviter les erreurs et en s’adaptant à divers processus d’usinage.

Que vous travailliez dans la tôlerie, le bois ou l’outillage, TopSolid vous aide à capitaliser sur votre savoir-faire tout en augmentant la productivité et en garantissant une précision maximale. Pour en savoir plus sur comment TopSolid peut transformer votre processus de fabrication, découvrez nos solutions dès maintenant.Top of Form

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Quel est le point commun entre un système de mobilité hydrogène, une machine spéciale pour l’agro-alimentaire, et une cabine acoustique autonome ? Une conception ultra complexe, nécessitant une rigueur extrême, et l’enchaînement d’étapes méthodiquement orchestrées. Dans cet article, nous dévoilons les différentes phases qui jalonnent le processus de conception de produit, de l’identification des besoins à la fabrication opérationnelle. À l’aide d’exemples concrets issus de trois entreprises industrielles distinctes, nous illustrons la richesse et la complexité de cette démarche. Nous mettons également en lumière comment des outils technologiques avancés comme ceux proposés par TOPSOLID peuvent être des alliés de taille dans ce parcours exigeant.

C’est quoi la conception d’un produit ?

De l’idée à l’objet : voilà à quoi sert la conception de produit. Simple en apparence, il s’agit en fait d’une démarche multidimensionnelle. Le passage « de l’idée à l’objet » n’est pas seulement une matérialisation. C’est une évolution qui répond à de nombreux besoins identifiés, contraintes techniques et budgétaires. En bout de chaîne, la nécessité d’apporter une valeur ajoutée maximale au marché cible.

Quel est le but de la conception ?

Le but principal de la conception est de créer un produit qui répond aux attentes des utilisateurs, tout en restant économiquement viable et techniquement réalisable. C’est un équilibre délicat entre l’innovation, la fonctionnalité, la qualité, le coût et la durabilité. En plus de créer un produit fini, la conception doit permettre d’anticiper. Elle doit en particulier intégrer les problèmes qui pourraient survenir lors des phases ultérieures de production et d’utilisation.

Qu’est-ce qu’un plan produit ?

La conception s’appuie sur un plan produit. Ce document détaillé définit la stratégie globale et les actions requises pour développer et lancer un produit sur le marché. Il englobe les spécifications techniques, les fonctionnalités, le positionnement sur le marché, les objectifs de vente, ainsi que les exigences en matière de production et de distribution. Les équipes impliquées disposent ainsi d’une véritable feuille de route les guidant à travers toutes les phases du processus.

Les enjeux de la conception produit

Les enjeux de la conception de produit sont nombreux. Ils s’étendent de la satisfaction des besoins des clients (marketing), à l’optimisation des ressources (chaîne logistique), en passant par la conformité avec les normes industrielles et réglementaires (aspects légaux). Les pièges à éviter sont nombreux : une mauvaise compréhension des besoins du marché, des estimations budgétaires incorrectes, ou encore une sous-estimation des défis techniques peuvent conduire à des échecs coûteux.

Trois exemples illustrant la complexité de la conception d’un produit

Conception et fabrication de dispositifs mécaniques

Rabumeca se spécialise dans la création de machines spéciales adaptées à divers secteurs industriels tels que l’agro-alimentaire, l’environnement, et la plasturgie, entre autres. La complexité de la conception chez Rabumeca réside dans la variété des domaines d’application et la nécessité d’une expertise technique poussée pour répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur. L’entreprise utilise TopSolid’Design pour la modélisation et la simulation, garantissant la qualité et la conformité des produits finaux.

Aménagement sur mesure et mobilier

La société Structa crée du mobilier et des aménagements sur mesure pour différents espaces tels que les espaces tertiaires, les résidences et les hôtels. Un exemple de conception complexe est la création de la Blabla-Cube, une cabine acoustique autonome pour les espaces de travail nécessitant un environnement silencieux. Le processus de conception inclut la collaboration avec le client dès le début et l’utilisation du logiciel TopSolid’Wood pour optimiser la création et le montage du mobilier​​.

Conception de systèmes pour la mobilité hydrogène et électrique

CKP Engineering, une entreprise spécialisée dans la mobilité, s’occupe des calculs de structures, du powertrain, de la mobilité hydrogène et électrique, et de la cinématique du sport. La complexité de la conception réside dans la modélisation 3D des pièces usinées et la validation des cinématiques des pièces en mouvement, le tout en cherchant une solution de CFAO agile, intuitive, et facile à prendre en main pour accélérer la conception et maîtriser les coûts​​.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment se déroule la conception d’un produit ?

La conception d’un produit est un processus structuré qui se déroule en plusieurs étapes clés, permettant de transformer progressivement une idée en un produit fini, prêt pour la production.

Pré-étude : identification des besoins

La première étape consiste à cerner avec précision les besoins du marché et les problématiques auxquelles le produit est destiné à répondre. Cette compréhension profonde est obtenue en collectant des informations auprès des utilisateurs potentiels, en réalisant des études de marché et en analysant les tendances industrielles. L’objectif à ce stade est de valider la faisabilité technique, financière et industrielle du projet. La pré-étude pose les fondations sur lesquelles la conception à proprement parler va se dérouler.

Conception préliminaire et prototypage virtuel

Une fois les besoins identifiés, l’étape suivante est la conception préliminaire. Les idées commencent à prendre forme. Les équipes de conception utilisent des outils de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) pour créer des modèles 3D et des prototypes virtuels. Cette approche permet non seulement de visualiser le produit à un stade précoce, mais aussi de réduire les coûts de développement en détectant rapidement les erreurs de conception.

Conception détaillée en vue de l’industrialisation

Après validation de la conception préliminaire, le processus entre dans la phase de conception détaillée. Les ingénieurs et concepteurs affinent ici les détails du produit, optimisant chaque aspect de sa géométrie, ses spécifications techniques, ses matériaux et ses composants. Ils utilisent également des logiciels avancés pour réaliser des simulations et des analyses permettant d’évaluer la performance du produit dans différentes conditions. Cette étape est importante pour garantir que le produit final soit réalisable, conforme aux normes de qualité et prêt pour l’industrialisation.

Validation de la fabrication et test du produit

Avant la production en série, il faut valider la fabrication. Cette étape comprend la réalisation de prototypes physiques et les tests nécessaires pour valider la fonctionnalité et la qualité du produit. Les ajustements finaux sont effectués pour garantir que le produit est prêt pour la production.

Fabrication opérationnelle

La dernière étape de la conception de produit est la transition vers la fabrication opérationnelle. Les technologies de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) jouent ici un rôle primordial. Ils optimisent les processus de production, génèrent des fichiers de commande numérique pour les machines-outils, et facilitent la gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement. C’est l’aboutissement du processus de conception, où le produit conçu est finalement produit et prêt à être lancé sur le marché.

TopSolid, pour une conception produit performante

Le chemin de la conception d’un produit est pavé de complexité. Transformer une vision en une réalité tangible demande une attention sur des domaines très différents : marketing, contraintes purement techniques, obligations légales…

Les solutions proposées par TOPSOLID, notamment TopSolid’Design et TopSolid’Virtual, sont des alliés précieux dans ce parcours. TopSolid’Design offre des fonctionnalités robustes pour la modélisation 3D, la simulation, la création de dossiers de production et le rendu réaliste. Quant à TopSolid’Virtual, il permet de visualiser et de tester le produit dans un environnement virtuel avant la production, minimisant ainsi les risques et optimisant la qualité.

La conception de produit n’est pas seulement une démarche technique. La conception de produit est aussi une aventure créative, encadrée par des outils technologiques avancés qui permettent d’explorer, de tester et de perfectionner chaque idée jusqu’à sa concrétisation. En s’appuyant sur des solutions logicielles intégrées comme celles proposées par TOPSOLID, les professionnels peuvent naviguer à travers les défis de la conception et réaliser des produits innovants, fonctionnels et conformes aux exigences du marché. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous.