Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

12 Juin 2025 | CAO

© Effigear

Pensez à un cube. Bravo ! Vous venez de faire de la modélisation 3D. Devenue populaire dans les années 1990, cette technique permet de créer des représentations virtuelles tridimensionnelles d’objets, de bâtiments, de personnages et bien plus encore. Elle joue un rôle essentiel dans de nombreux domaines tels que l’architecture, le design industriel, l’animation, les jeux vidéo et même la mode. Selon Fortune Business Insights, le marché de la cartographie et de la modélisation 3D était estimé à 6,77 milliards USD en 2024 et devrait atteindre 7,60 milliards USD en 2025, avec un taux de croissance annuel moyen de 16,5 %.

Qu’est-ce que la modélisation 3D ?

Pour donner une définition un peu précise, la modélisation 3D est « le processus de création d’objets tridimensionnels virtuels à l’aide d’un logiciel dédié ». Elle permet de représenter des objets de manière réaliste en ajoutant des détails, des textures, des couleurs et des propriétés physiques.

Les modèles 3D peuvent être créés à partir de zéro ou en utilisant des techniques de numérisation 3D pour capturer des objets réels. Ces modèles peuvent être visualisés sous différents angles et échelles, ce qui facilite l’analyse, la conception et la communication des idées.

La modélisation 3D pourrait être décrite comme la création d’un monde virtuel en trois dimensions dans lequel des objets prennent vie grâce à des formes et des textures réalistes. C’est comme si l’on façonnait un univers imaginaire à partir de blocs de construction numériques, où chaque élément peut être manipulé et observé sous tous les angles.

La modélisation 3D est un moyen de donner forme à l’imagination, de matérialiser des idées abstraites et de les rendre tangibles dans un espace virtuel. Vous créez un paysage mental en utilisant des outils numériques pour sculpter et façonner des formes qui existent seulement dans votre esprit, et vous pouvez les partager avec d’autres, qui peuvent à leur tour les explorer.

La modélisation 3D est une fenêtre ouverte vers des possibilités infinies, où la créativité peut s’épanouir et où les mondes numériques prennent vie.

Dans quels domaines la modélisation 3D est-elle utile, et pour quoi faire ?

La modélisation 3D est utilisée dans de nombreux domaines. Les plus connus sont l’architecture, le design industriel, l’animation et les effets spéciaux, les jeux vidéo, ou encore l’ingénierie :

  • Architecture : Les architectes utilisent la modélisation 3D pour créer des représentations virtuelles réalistes de bâtiments et de structures, permettant une meilleure visualisation et une meilleure communication des concepts architecturaux.
  • Design industriel : essentielle dans le processus de conception de produits, la modélisation 3D permet aux concepteurs de créer des prototypes virtuels, d’effectuer des tests et des simulations avant la production réelle.
  • Animation et effets spéciaux : Dans l’industrie du cinéma et de l’animation, la modélisation 3D est utilisée pour créer des personnages, des décors et des effets spéciaux époustouflants. De plus en plus époustouflants !
  • Jeux vidéo : Les développeurs de jeux vidéo utilisent la modélisation 3D pour créer des mondes virtuels immersifs, des personnages et des objets interactifs.
  • Ingénierie : La modélisation 3D est également utilisée dans l’ingénierie pour concevoir des pièces, des machines et des systèmes complexes, permettant de détecter les erreurs de conception et d’optimiser les performances avant la fabrication.
  • Marketing et publicité : L’imagerie 3D est utilisée dans les campagnes publicitaires pour présenter des produits de manière attrayante et réaliste. Les rendus 3D permettent de montrer les caractéristiques et les fonctionnalités d’un produit de façon plus immersive et convaincante.
  • Impression 3D : La modélisation 3D est étroitement liée à l’impression 3D. Les modèles 3D sont en effet utilisés comme base pour créer des objets physiques à l’aide d’imprimantes 3D. Les logiciels de modélisation 3D permettent de concevoir et de préparer les fichiers nécessaires à l’impression des objets souhaité.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Quels sont les avantages de la modélisation 3D ?

Pouvoir visualiser un objet, une forme, un personnage, un paysage, en trois dimensions, ça paraît tout de suite très ludique. Parlez-en à vos enfants ! Mais c’est bien plus que cela. Les intérêts très concrets à faire de la modélisation 3D sont nombreux :

  • Simplification du processus de conception : Grâce à l’utilisation de logiciels avancés (CAO 3D notamment), la modélisation 3D permet de simplifier le processus de conception.
  • Visualisation et simulation : La modélisation 3D est utilisée dans des domaines tels que le cinéma, la télévision, les jeux vidéo, l’architecture, la construction, le développement de produits, la science et la médecine pour visualiser, simuler et obtenir le rendu des conceptions. Elle permet de créer des modèles tridimensionnels réalistes et facilite la communication des idées.
  • Précision et qualité : Les rendus en 3D offrent une meilleure qualité et précision par rapport aux rendus en 2 D. La modélisation 3D permet de créer des perspectives réelles et facilite l’interprétation des projets, tant pour les professionnels que pour les novices.
  • Réduction des coûts : La modélisation 3D peut contribuer à la réduction des coûts dans le processus de conception. En offrant une meilleure visualisation et simulation des projets, elle permet d’identifier les erreurs ou les problèmes potentiels plus tôt, évitant ainsi des coûts de correction ultérieurs.
  • Accélération du développement de produits : L’impression 3D, qui est une application de la modélisation 3D, permet de créer des prototypes plus rapidement et efficacement. Cette technologie facilite le passage de la conception à la réalisation physique, ce qui est particulièrement avantageux pour le développement de produits.
  • Facilitation de la communication : La modélisation 3D en réalité virtuelle (VR) offre de nouveaux moyens de communiquer des idées et de présenter des projets. Elle permet une immersion plus réaliste et interactive, donnant ainsi une meilleure compréhension et une expérience plus engageante.
  • Amélioration de la collaboration : La modélisation 3D facilite la collaboration entre les différents acteurs d’un projet. Les modèles tridimensionnels permettent une meilleure compréhension et coordination entre les équipes, ce qui favorise la collaboration et réduit les erreurs de communication.

Quels outils permettent de faire de la modélisation 3D ?

Vous aimeriez faire de la modélisation 3D, mais ne savez pas quel logiciel choisir ? Voici les plus connus :

  1. TopSolid : La modélisation 3D est au cœur des logiciels de CAO TopSolid. Ils intègrent des outils de modélisation solides et surfaciques, permettant de créer des pièces complexes et d’exprimer sa créativité. Ses nombreuses fonctionnalités conçues pour répondre aux besoins de toutes les industries en fait le partenaire idéal pour les bureaux d’étude.
  2. AutoCAD : Utilisé dans le domaine de l’architecture, de l’ingénierie et de la construction, ce logiciel de modélisation et de dessin 3D offre des fonctionnalités avancées pour la création de modèles 3D précis et détaillé
  3. SolidWorks : Plutôt destiné aux concepteurs et ingénieurs, SolidWorks est un logiciel de CAO 3D largement utilisé pour créer des modèles 3D, des assemblages et des dessins techniques.
  4. Blender : Logiciel de modélisation, d’animation et de rendu 3D polyvalent. Il est utilisé dans de nombreux domaines, notamment le cinéma, les jeux vidéo, l’animation et la création artistique.
  5. SketchUp : Pour l’architecture, le design d’intérieur et la modélisation d’objets. SketchUp permet de créer rapidement des modèles 3D et d’explorer différentes options de conception.

Une fois les modèles 3D réalisés, la visualisation devient essentielle pour tester et présenter efficacement les projets. Des outils comme Weviz, spécialisé dans la visualisation industrielle immersive, ou TopSolid’Virtual, qui propose des expériences interactives en réalité virtuelle, permettent de projeter les modèles dans un environnement réaliste, facilitant la prise de décision et la communication.

Le module TopSolid’Predict va encore plus loin en anticipant les commandes de modélisation grâce à une IA locale, ce qui accélère significativement le travail de conception.

La modélisation 3D ne cesse d’évoluer. Les logiciels deviennent plus intelligents, plus intuitifs, et s’intègrent désormais dans des processus complets de production, de la conception à l’atelier. Grâce à la réalité virtuelle et à l’intelligence artificielle, les professionnels gagnent en efficacité, en réactivité et en qualité.

Et pour tirer le meilleur parti de ces outils, il reste essentiel de se former. Découvrez comment monter en compétence ou faire évoluer vos équipes avec nos formations CAO.

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Formation CAO : la clé pour maîtriser la conception 3D et le modélisme

Formation CAO : la clé pour maîtriser la conception 3D et le modélisme

23 Mai 2025 | CAO

La conception assistée par ordinateur (CAO) s’est imposée comme un élément incontournable dans les domaines de la conception 3D et du modélisme. Dans un contexte où l’innovation et la compétitivité sont essentielles, la maîtrise des outils de CAO n’est plus une simple option, mais une véritable nécessité pour les professionnels. Ces formations offrent bien plus que le développement de compétences techniques ; elles permettent d’améliorer l’efficacité opérationnelle et d’atteindre un haut niveau de précision dans chaque projet​​.

L’importance de la formation en CAO pour les professionnels

La CAO est l’utilisation de logiciels pour créer, modifier, analyser et optimiser des modèles numériques en 2D ou 3D.

Pourquoi se former à la CAO ?

La CAO est un domaine en constante évolution, où les logiciels se perfectionnent sans cesse et intègrent de nouvelles fonctionnalités pour répondre aux besoins croissants de l’industrie. Les normes industrielles évoluent également, imposant aux professionnels de s’adapter rapidement aux changements. Se former régulièrement devient alors indispensable pour rester à la pointe de la technologie, maîtriser les outils CAO dans leurs moindres détails et répondre aux exigences croissantes du marché.

Une formation de qualité en CAO permet non seulement d’exploiter pleinement les nouvelles fonctionnalités des logiciels, mais aussi d’éviter les erreurs coûteuses en phase de conception. En assurant une modélisation précise dès le départ, elle garantit que chaque projet est optimisé pour la fabrication, réduisant ainsi les risques d’erreurs et les retouches en cours de production.

Les bénéfices pour les entreprises

Pour les entreprises, investir dans la formation en CAO de leurs équipes constitue un levier de productivité incontournable. En maîtrisant ces outils, les concepteurs sont capables de réduire significativement les délais de mise sur le marché, d’améliorer la qualité des prototypes et de fluidifier la communication entre les différents services tels que le bureau d’études, la production et la gestion.

De plus, les logiciels de CAO – tel que TopSolid – vont au-delà de la simple conception en offrant une intégration complète avec d’autres modules métiers tels que la FAO et l’ERP. Cette continuité numérique permet non seulement de centraliser et de sécuriser les données techniques, mais aussi de réduire les risques d’erreurs lors des transferts d’informations, garantissant ainsi une chaîne de production plus efficace et fiable​​.

La révolution de la CAO intégrée

Les outils de CAO modernes, tels que TopSolid, ont radicalement transformé le paysage industriel en allant bien au-delà de la simple modélisation 3D. Aujourd’hui, ces logiciels ne se contentent pas de créer des modèles, mais intègrent l’ensemble du cycle de vie du produit, de la conception à la fabrication, en passant par la simulation et la gestion des données techniques.

Cette intégration sur une seule plateforme permet de rationaliser les flux de travail, d’assurer la cohérence des données à chaque étape du processus, et de réduire considérablement les délais de développement.

Les fonctionnalités interconnectées de TopSolid, par exemple, permettent une communication fluide entre les différents départements, éliminant les erreurs liées aux transferts de données et garantissant un produit final de haute qualité.

 

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Les compétences développées lors d’une formation en CAO

Modélisation 3D avancée

L’une des compétences fondamentales acquises lors d’une formation en CAO est la capacité à créer des modèles 3D complexes. Les utilisateurs apprennent à concevoir avec précision des pièces mécaniques, des structures architecturales, ou encore des assemblages complexes.

La maîtrise des fonctionnalités de modélisation avancées permet non seulement de réaliser des conceptions optimisées pour la fabrication, mais aussi d’intégrer les contraintes matérielles et techniques dès les premières étapes de conception. Cette approche préventive assure une transition fluide entre la conception et la production, réduisant ainsi les ajustements coûteux en cours de processus​​.

 

Simulation et validation de concept

Une formation complète en CAO ne se limite pas à la modélisation, mais inclut également l’apprentissage des outils de simulation intégrés. Ces outils permettent de tester virtuellement le comportement des pièces ou des assemblages sous diverses conditions de stress ou d’utilisation.

Grâce à ces simulations, il est possible d’identifier et de corriger les problèmes potentiels avant même la fabrication des prototypes, ce qui permet d’économiser un temps précieux et de réduire les coûts associés aux erreurs de conception. En intégrant la simulation dès les premières étapes, les concepteurs peuvent s’assurer que leurs modèles répondent aux exigences de performance tout en optimisant les processus de production​.

Comment choisir la bonne formation en CAO ?

Choisir la formation en CAO qui correspond le mieux à vos besoins nécessite une évaluation minutieuse de plusieurs critères clés.

Les critères de sélection

D’abord, considérez la complexité des projets sur lesquels vous travaillez actuellement ou prévoyez de travailler. Une formation adaptée doit vous permettre de maîtriser les fonctionnalités spécifiques nécessaires pour réaliser des modèles complexes et répondre aux exigences de votre domaine.

Le type de logiciel CAO que vous utilisez est également un facteur déterminant. Assurez-vous que la formation est spécifiquement conçue pour le logiciel que vous utilisez afin de tirer pleinement parti des fonctionnalités et des intégrations proposées, comme la continuité avec les modules FAO et ERP.

De même, vos objectifs professionnels jouent un rôle central dans le choix de la formation. Que vous souhaitiez perfectionner vos compétences pour un projet spécifique, obtenir une certification reconnue ou simplement rester à jour avec les dernières avancées technologiques, la formation choisie doit aligner ses contenus avec vos ambitions.

Enfin, privilégiez une formation qui offre un bon équilibre entre théorie et pratique. Les meilleures formations incluent des études de cas réalistes et des ateliers pratiques qui simulent les défis rencontrés dans le monde réel. Cette approche garantit une compréhension approfondie des concepts tout en vous permettant de les appliquer immédiatement dans votre travail​​.

Les formations CAO proposées par TOPSOLID

TOPSOLID ne se contente pas de développer des logiciels de CAO innovants ; il propose également une gamme complète de formations pour aider les professionnels à exploiter pleinement ces outils. Le catalogue de formations TOPSOLID propose des modules adaptés à tous les niveaux, du débutant à l’expert, et couvre divers aspects de la CAO, de la FAO et de l’ERP.

Un parcours adapté à chaque profil

Que vous soyez ingénieur en conception, responsable de bureau d’études ou technicien, les formations TOPSOLID sont spécifiquement conçues pour répondre à vos besoins. Elles couvrent des domaines tels que la modélisation 3D, la simulation, l’optimisation des processus de fabrication et la gestion des données techniques. Chaque formation est dispensée par des experts ayant une connaissance approfondie des outils TOPSOLID, ce qui garantit une montée en compétence rapide et efficace.

Modalités de formation

TOPSOLID offre plusieurs modalités de formation pour répondre aux exigences des professionnels : en présentiel, en ligne, ou même directement en entreprise pour des sessions personnalisées. Cette flexibilité permet d’adapter l’apprentissage aux contraintes de chaque participant, tout en offrant une expérience enrichissante et pratique.

Des certifications reconnues

À l’issue des formations, TOPSOLID délivre des certifications reconnues dans l’industrie, attestant du niveau de compétence atteint par les participants. Ces certifications constituent un gage de qualité et un atout précieux pour les professionnels souhaitant valoriser leurs compétences sur le marché du travail.

 

Se former à la CAO est un investissement stratégique pour tout professionnel ou entreprise. Que ce soit pour perfectionner vos compétences, rester compétitif, ou optimiser vos processus, la formation en CAO apporte des bénéfices immédiats. Débutants ou experts, nous avons la formation adaptée à vos besoins. Contactez-nous pour savoir plus !

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Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

26 Mar 2025 | CAO

C’est un fait : de nombreux bureaux d’études dépendent d’un logiciel de CAO – souvent le même, leader de sa génération. Pourtant, l’évolution des attentes est telle que son utilisation est souvent couplée à celle d’autres outils afin d’obtenir un panel de solutions à la fois varié et complet… mais chronophage et risqué. D’où l’apparition d’alternatives crédibles et plus adaptées aux besoins actuels. TopSolid vous donne les clés pour une transition en douceur – et réussie.

Quand le monopole a ses limites

Si les solutions de CAO traditionnelles constituent souvent une zone de confort pour leurs utilisateurs, ces derniers sont pourtant régulièrement confrontés à leurs limites :

  • des fonctionnalités peu évolutives malgré des mises à jour régulières,
  • des coûts cachés directs et indirects élevés pour l’acquisition, la prise en main et la maintenance,
  • un Product Data Management (PDM) entravé,
  • une incompatibilité avec les modes de travail actuels (utilisation collaborative et multi-sites, entre autres),
  • un manque d’adaptabilité aux métiers spécifiques et émergents.

Tous ces freins annoncent l’obsolescence de ces outils malgré un ancrage fort au sein des bureaux d’études. Il devient donc urgent de se pencher sur le déploiement d’une solution permettant de maintenir l’activité à flot, grâce à un processus optimisé, c’est-à-dire fluide, collaboratif, moderne et économique.

 

Panorama des alternatives crédibles sur le marché de la CAO

Fort heureusement, le marché des solutions de CAO s’est diversifié pour répondre à des pratiques variées et à des attentes croissantes. Aujourd’hui, il est donc possible de choisir entre une solution connectée et portative grâce à sa synchronisation sur le cloud, et une solution locale, généraliste ou spécialisée. Le tout, avec une offre tarifaire variable afin de couvrir tous les besoins… et tous les budgets.

Cette diversité de choix impose toutefois une condition pour avancer le plus efficacement possible dans votre prise de décision et votre transition : il devient essentiel de définir précisément vos critères. Votre mission, en amont, est donc de passer en revue et de désigner vos attentes en matière de prise en main, de PDM, de capacités collaboratives et de spécialisation métier, entre autres.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid : une réponse française aux défis contemporains

 Développé en France par une équipe d’experts proches de ses utilisateurs, TopSolid assure une réponse rapide à vos besoins d’évolution et de support. L’outil, qui s’inscrit dans la lignée des logiciels de CAO, combine plusieurs fonctionnalités largement plébiscitées :

  • un paramétrage personnalisé,
  • un PDM natif et collaboratif intégré,
  • des fonctionnalités métier avancées,
  • des outils spécialisés pour différentes pratiques (usinage, tôlerie, mécanique, etc.),
  • une intégration dans votre écosystème même à l’international.

En comparaison avec les outils de CAO ancrés dans les mœurs, TopSolid, en tant que solution entièrement intégrée, vous épargne par ailleurs des dépenses supplémentaires qui peuvent peser lourdement sur votre budget. Et ce, grâce à la réduction des coûts directs et indirects (abonnements, maintenance, options supplémentaires, etc.).

Par extension, grâce à une conception la plus complète possible et pensée pour la collaboration, la solution se met au service de votre productivité, favorisant un retour sur investissement considérable.

Enfin, nous vous avons gardé le meilleur pour la fin : là où les solutions traditionnelles se font souvent reprocher leur manque d’évolution, TopSolid se veut être un outil évolutif avec des mises à jour régulières et sans impact sur son coût.

Bannière qui redirige vers le cas client CKP

Comment réussir la transition de votre outil de CAO vers TopSolid ?

Bien entendu, une telle évolution dans vos processus se prépare avec minutie. Si les équipes de TopSolid sont sur le pont pour vous accompagner du déploiement à l’utilisation en passant par la prise en main, vous devrez également évaluer et anticiper vos besoins en toute objectivité.

Cette introspection repose sur un audit de vos processus existants, une identification claire des points d’amélioration, et une projection à moyen terme.

Dans un second temps, TopSolid vous propose de tester la solution pour vous rendre compte de son ergonomie, de ses performances et donc de son potentiel pour votre bureau d’études. Et pour cause, un test réalisé sur un projet concret permet de :

  • lever un certain nombre de doutes,
  • conserver une coexistence temporaire en phase de rodage,
  • et déployer la solution à plus grande échelle en toute sérénité.

Enfin, si vous décidez de franchir le pas, souvenez-vous que nos équipes développent la solution avec pédagogie. Vous pourrez donc compter sur leur formation et leur support technique, qui limitent les risques et garantissent une transition en douceur.

La CAO occupe une place prépondérante dans les bureaux d’études. Choisir une solution adaptée à vos pratiques, à vos besoins et aux projets de vos clients apparaît essentiel dans ce contexte.

En optant pour une solution complète, polyvalente et sécurisée, vous gagnerez sur tous les plans : productivité, fiabilité et rentabilité. Un ensemble de qualités portées par TopSolid, que vous pourriez tester très prochainement en demandant une démo.

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TopSolid’Predict : la puissance de l’IA intégrée à la CAO

TopSolid’Predict : la puissance de l’IA intégrée à la CAO

21 Mar 2025 | CAO

Réputée pour sa capacité à optimiser le temps de travail, l’intelligence artificielle (IA) s’est octroyé une place de choix dans les processus industriels. Appliquée à la CAO, elle permet effectivement d’accélérer la conception sans risque d’erreur, notamment grâce à sa capacité de prédiction. C’est l’occasion de vous présenter TopSolid’Predict, une IA de TopSolid pensée pour la praticité et la sécurité de vos travaux.

Pourquoi la CAO traditionnelle atteint ses limites ?

L’heure de gloire de la CAO traditionnelle semble toucher à sa fin. Si la solution a largement contribué à l’amélioration des processus de conception, elle se heurte aujourd’hui à des limites. En effet, à l’ère de la rapidité, les enjeux de productivité sont de plus en plus forts.

Ainsi, rechercher des commandes déjà effectuées dans des projets antérieurs entrave l’efficacité opérationnelle, ce qui vous oblige à réinitialiser constamment vos modes opératoires. Ajoutons à cela le caractère rébarbatif des étapes de conception, une source d’erreurs humaines susceptibles de compromettre l’intégrité de vos projets, et coûteuses de surcroît.

Enfin, les solutions de CAO classiques sont souvent utilisées seules, sans outil pour optimiser les habitudes de conception. Une habitude qui limite la capacité d’apprentissage et d’amélioration des systèmes, alors qu’ils pourraient développer des automatismes, voire une expertise, sur la base des projets précédents.

Face à la complexité croissante des projets modernes, toutes ces contraintes soulèvent la pertinence et même la nécessité d’une évolution vers des solutions de CAO intégrant l’IA et l’automatisation.

 

Comment TopSolid’Predict révolutionne la conception ?

L’IA se positionne comme une réponse efficace aux limites de la CAO traditionnelle. Et ce, grâce à l’intégration d’un système prédictif innovant, basé sur une analyse minutieuse des habitudes de conception pour proposer des actions anticipées.

Cette technologie opère une véritable révolution dans les processus de création, dans la mesure où elle s’adapte activement aux comportements spécifiques de chaque concepteur.

Par ailleurs, en ce qui concerne l’aspect sécuritaire, l’architecture de la solution a été pensée pour être entièrement locale. Ainsi, toutes les données utilisées pour l’apprentissage et les prédictions de l’outil sont stockées localement, garantissant une confidentialité absolue, sans transmission d’informations vers l’extérieur.

Ces recommandations effectuées en temps réel offrent plusieurs avantages :

  • un gain de temps considérable grâce à l’automatisation des tâches répétitives,
  • la réduction significative des erreurs grâce à des recommandations contextuelles précises (et pertinentes).

Le tout, sans compromettre la sécurité des données et sans la nécessité d’une connexion internet.

 

Quels bénéfices pour votre bureau d’études ?

Intégrer l’IA prédictive dans vos processus, c’est la promesse d’une transformation profonde de l’expérience de travail au sein de votre bureau d’étude. Et pour cause, l’automatisation des tâches répétitives et chronophages libère un temps précieux, que vos concepteurs peuvent consacrer à l’innovation et à la créativité – des aspects à forte valeur ajoutée !

Par ailleurs, compte tenu de la prise en compte de l’historique – et donc de la validation des productions précédentes –, l’IA prédictive permet de renforcer la fiabilité des conceptions.

Dans l’ensemble, grâce à des commandes pertinentes et formulées selon un contexte précis, le système engendre un cercle vertueux, avec la réduction :

  • du risque d’erreurs humaines,
  • d’opérations manuelles,
  • des itérations correctives et révisions de dernière minute,
  • des non-conformités.

Enfin, dans TopSolid’Predict, l’IA façonne un environnement de travail qui place la personnalisation au centre des opérations. Concrètement, l’interface s’adapte progressivement aux méthodes de travail spécifiques à chaque collaborateur. Ce mode de fonctionnement favorise une symbiose entre l’utilisateur et la machine, et améliore donc le confort d’utilisation quotidien. Résultat : l’expérience CAO devient un processus à la fois moins technique et plus intuitif, et la qualité des livrables est au rendez-vous, quel que soit le projet.

 

 

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Pourquoi adopter l’IA dès maintenant dans la CAO ?

Avec des projets de plus en plus complexes et toujours plus urgents, adopter l’IA pour votre environnement CAO relève de la nécessité stratégique. Jusqu’ici, les bureaux d’études ayant déployé cette évolution technologique se sont positionnés comme des précurseurs dans un secteur en pleine transformation. Ils s’assurent ainsi un avantage concurrentiel fort, puisque l’IA révolutionne l’ensemble de la profession et la pratique même de la conception.

C’est donc un outil qui façonne un nouveau standard de productivité et d’efficacité, et qui redéfinit au passage les attentes du marché.

Vous souhaitez expérimenter concrètement ces bénéfices ? TopSolid vous propose de tester TopSolid’Predict. Contactez-nous pour franchir le pas de la CAO augmentée par l’IA, et transformez dès aujourd’hui vos contraintes en opportunités d’innovation.

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Programmation CNC : comment maximiser productivité et précision ?

Programmation CNC : comment maximiser productivité et précision ?

14 Fév 2025 | CAO

La programmation CNC (Computer numerical control) est devenue un élément clé de l’industrie manufacturière moderne, offrant une précision inégalée et une productivité accrue. Cet article vise à répondre à plusieurs questions cruciales sur la programmation CNC, en expliquant ses principes de base, ses applications, et les meilleurs logiciels disponibles.

Qu’est-ce que la programmation CNC ?

La programmation CNC est le processus qui permet de contrôler les machines-outils à commande numérique (MOCN) via des instructions numériques, souvent appelées codes G et codes M. Ces MOCN, comme les fraiseuses, les tours ou les découpeuses laser, sont programmées pour exécuter des opérations précises sur divers matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois.

Les programmes CNC sont rédigés dans un langage spécifique, généralement le code ISO, qui décrit chaque étape du processus de fabrication. Ce code, standardisé à l’international, permet de garantir la compatibilité et la communication entre différents systèmes et machines. La programmation CNC permet ainsi de passer de la conception numérique à la production physique avec une grande précision, limitant les erreurs et les pertes de matériaux.

Quel logiciel pour piloter une CNC ?

Ces logiciels assurent la communication entre l’opérateur et la MOCN, permettant de maximiser la précision et la productivité, en automatisant les processus répétitifs et en minimisant les interventions manuelles. Grâce aux simulations 3D, il est possible d’anticiper le comportement de la machine et d’optimiser les parcours d’usinage avant même le début de la production.

Qu’est-ce que la programmation ISO ?

La programmation ISO est une norme internationale pour la programmation CNC qui utilise des codes alphanumériques pour contrôler les mouvements et les fonctions des MOCN, garantissant un contrôle précis de l’usinage. Ces codes sont divisés principalement en deux catégories :

  • Les codes G : Ils déterminent les mouvements de la machine, tels que les trajectoires linéaires ou circulaires, la vitesse de déplacement, etc. Par exemple, le code G01 indique un mouvement linéaire, tandis que G02 ou G03 commandent un mouvement circulaire horaire ou antihoraire.
  • Les codes M : Ils gèrent les fonctions auxiliaires de la machine, comme le démarrage ou l’arrêt de la broche, le changement d’outil, ou l’activation du liquide de refroidissement. Par exemple, M03 démarre la rotation de la broche dans le sens horaire, tandis que M05 l’arrête.

Ces codes sont essentiels pour le contrôle précis des machines et pour garantir que les opérations s’exécutent exactement comme prévu.

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Comment se servir d’une CNC ?

L’utilisation d’une machine CNC nécessite plusieurs étapes :

  1. Création du modèle 3D : à l’aide de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) on crée un modèle numérique de la pièce à usiner​​.
  2. Génération du parcours d’outil : le modèle est ensuite importé dans un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour générer les parcours d’outils nécessaires à l’usinage. Cela inclut la définition des trajets pour les opérations de coupe, de perçage, etc.
  3. Simulation : une simulation virtuelle permet de vérifier les parcours d’outils et d’anticiper d’éventuels problèmes avant la production réelle.
  4. Envoi du programme à la machine : Une fois validé, le programme CNC est envoyé à la MOCN, qui exécute automatiquement les instructions pour produire la pièce.
  5. Exécution de l’usinage : la machine exécute les instructions du programme, produisant ainsi la pièce finale.
  6. Contrôle qualité : une fois la pièce fabriquée, elle est inspectée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications du modèle initial.

Importance de la programmation CNC dans l’industrie manufacturière

La programmation CNC est fondamentale pour plusieurs raisons :

  • Précision : les machines CNC peuvent réaliser des opérations avec une précision au micromètre près, ce qui est essentiel pour des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, et la fabrication de moules.
  • Productivité : les processus automatisés permettent de produire des pièces en série avec une constance et une vitesse difficiles à atteindre par des méthodes manuelles.
  • Flexibilité : les machines CNC peuvent être reprogrammées pour fabriquer différentes pièces, offrant une grande flexibilité pour s’adapter à la demande du marché.
  • Réduction des coûts : en minimisant les erreurs et les déchets, et en optimisant les processus, la CNC permet de réduire les coûts de production.

En somme, la programmation CNC représente une avancée technologique majeure qui transforme la manière dont les produits sont fabriqués, offrant des avantages significatifs en termes de qualité, d’efficacité et de coût​.

La programmation CNC est une compétence essentielle dans l’industrie manufacturière moderne. Grâce aux logiciels spécialisés et aux normes comme le code ISO, elle permet de produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité accrues.

En maîtrisant ces outils, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur productivité, mais aussi garantir la qualité et la conformité de leurs produits.

 

TOPSOLID offre une solution intégrée de CAO/FAO qui optimise la programmation CNC en automatisant les tâches, en simulant les parcours d’outils pour éviter les erreurs et en s’adaptant à divers processus d’usinage.

Que vous travailliez dans la tôlerie, le bois ou l’outillage, TopSolid vous aide à capitaliser sur votre savoir-faire tout en augmentant la productivité et en garantissant une précision maximale. Pour en savoir plus sur comment TopSolid peut transformer votre processus de fabrication, découvrez nos solutions dès maintenant.

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Suivi de production industrielle : au cœur de l’automatisation des process

Suivi de production industrielle : au cœur de l’automatisation des process

14 Fév 2025 | CAO, CFAO

Le suivi de production industrielle a toujours reposé sur la collecte et l’analyse d’un certain nombre de données, à différents moments du processus. Face à des enjeux financiers et de productivité toujours plus forts, comment faire pour optimiser cette opération ? Zoom sur les outils et technologies qui peuvent y contribuer.

Qu’est-ce que le suivi de production industrielle ?

En industrie, le suivi de production consiste à enregistrer les performances d’une ligne de production en temps réel à des fins d’optimisation. Cela implique la collecte de données à différentes étapes, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison du ou des produits finis.

Naturellement, on attend de ces données qu’elles soient pertinentes dans le cadre de la stratégie de suivi. En ce sens, elles sont formalisées dans des tableaux de bord (ou dashboards) puis synthétisées dans des rapports destinés aux employés et/ou aux responsables de production. Et ce, dans le but d’être mesurées et utilisées pour améliorer la productivité et l’efficacité de vos processus de production.

Le suivi de production industrielle, une stratégie pertinente

Le suivi offre une vue d’ensemble sur toute la ligne de production. Globalement, il doit vous permettre de :

  • quantifier la production (indépendamment de la qualité des produits),
  • faciliter la gestion des stocks,
  • calculer la vitesse et le délai de production,
  • mesurer l’efficacité du processus,
  • favoriser la productivité des opérateurs, etc.

Par ailleurs, le suivi de production industrielle s’articule en différentes phases d’inspection. Elles sont plus ou moins synchronisées avec les étapes de création en atelier ou en usine :

  1. Inspection précoce en début de production – constatation de l’état et de la qualité des matériaux et pièces à utiliser.
  2. Inspection en cours de production (ou inspection DUPRO) – contrôle qualité lorsque 10 à 80 % des produits sont réalisés, emballés et prêts à être expédiés.
  3. Inspection finale – vérification de la production finalisée.

Les étapes clés du suivi de production industrielle

Une stratégie de suivi de production industrielle fiable et efficace repose sur un certain nombre de données. On parle de KPI, pour Key Production Indicators. Comment les collecter ? En adoptant quelques bonnes pratiques, et en déployant des outils dédiés à la surveillance et la gestion des opérations de fabrication.

Étape 1 : sélectionner les indicateurs pertinents

Les KPI reflètent vos objectifs. Ils doivent avoir une réelle utilité à court et moyen terme. Vous avez donc tout intérêt à définir précisément les données que vous devez mesurer, suivre et contrôler en temps réel.

Parmi les paramètres à prendre en compte :

  • vos objectifs de production (nombre de pièces, qualité, etc.),
  • la maintenance nécessaire (à quelle fréquence, sur combien de machines, après combien d’utilisations, etc.),
  • les goulots d’étranglement sur la ligne de production.

Étape 2 : collecter et traiter les données

À son tour, une collecte de données efficace repose sur la création et le paramétrage d’une base durable et fonctionnelle. L’enjeu : une compilation et un stockage pratiques, précis et fiables.

D’où la pertinence de la mise en place de capteurs analogiques (par exemple, des sondes de température), voire de l’IoT (Internet of Things). Mais attention ! Cela n’exclut pas la nécessité de pouvoir vérifier l’exactitude des données sur site en cas de besoin.

Étape 3 : analyser les données et agir en conséquence

Une fois les données compilées et analysées, vous pouvez obtenir des réponses concrètes aux questions que vous vous posez vis-à-vis de votre production… C’est aussi cette observation qui vous permet de prendre les mesures nécessaires pour ajuster vos processus en cas de besoin. Et c’est là tout le cœur de la stratégie de suivi.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

L’automatisation au service du suivi de production industrielle

De la frilosité à la conviction, les machines, les intelligences artificielles et les robots collaboratifs sont devenus les alliés des travailleurs sur les lignes de production. À l’aube de l’industrie 5.0, l’automatisation semble donc s’imposer comme une évidence pour rester productif et compétitif.

Les capteurs de surveillance en temps réel

Les capteurs de surveillance en temps réel peuvent mesurer précisément des données variables. Ils sont utiles pour le suivi des performances, vibrations, variations de températures, etc.

La précision des capteurs de surveillance est telle qu’elle permet de détecter des anomalies ou des signes de défaillance imminente. Ce qui favorise votre réactivité afin d’éviter les temps d’arrêt.

Les outils de localisation

Les balises Bluetooth et les produits dotés de la technologie RFID (identification par radiofréquence) peuvent servir à suivre le mouvement des matériaux et/ou produits au fil de la production. En bout de chaîne, ces outils de localisation facilitent la gestion et l’optimisation des stocks, des flux de travail et des temps d’attente.

L’IoT (internet des objets)

L’utilisation de certains objets connectés peut aussi vous permettre de collecter automatiquement des données sur les performances de vos lignes : consommation d’énergie, niveaux de production, etc. Toutes ces données peuvent même être centralisées sur un système (votre tableau de bord, par exemple), pour une analyse en temps réel et une prise de décision rapide et efficace.

Les algorithmes d’analyse avancée

Les algorithmes d’analyse avancée se parent d’un atout majeur. Les données scrutées permettent en effet d’anticiper les défaillances, et donc de planifier la maintenance des machines avant la survenue d’une panne.

Les applications de réalité augmentée (AR)

La réalité augmentée s’accompagne de l’utilisation d’outils tels que des lunettes AR ou des dispositifs mobiles. Et ce, pour améliorer deux volets indispensables : l’interaction durant la formation des opérateurs et la précision du service de support technique à distance – grâce à une visualisation plus concrète des manipulations à effectuer.

La blockchain

Enfin, la blockchain consiste à enregistrer chaque étape de production de manière sécurisée. Ce processus garantit la traçabilité, la transparence, l’authenticité et la conformité réglementaire des produits et de leur processus de fabrication.

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TopSolid’Erp est une solution ERP complète pour la gestion de vos flux, quel que soit le mode de fonctionnement – à la commande, à l’affaire ou sur prévisions. Garante de votre agilité, elle permet de centraliser et traiter, avec fiabilité et précision, toutes les données issues de votre suivi de production.

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