Quelles sont les 7 fonctionnalités essentielles d’un logiciel de CAO ?

Quelles sont les 7 fonctionnalités essentielles d’un logiciel de CAO ?

18 Fév 2021 | CAO

Le logiciel de CAO doit disposer de toutes les fonctionnalités nécessaires pour adresser vos besoins. Pour bien choisir votre logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), intégrez les enjeux actuels, propres à votre activité ! Quels enjeux pour les professionnels de la conception de pièces et machines ?

  • Des exigences strictes en matière de délais de livraison : les nouvelles habitudes de consommation et l’essor de l’Industrie 4.0 raccourcissent encore les délais, il est urgent de s’y conformer.
  • La concurrence s’accroît : dans ce contexte, l’entreprise doit gagner en performance et faire la différence sur son marché.
  • Les flux tendus en logistique imposent d’optimiser la gestion des stocks.
  • De nouvelles normes de qualité émergent, la traçabilité doit être mise en œuvre de manière exemplaire.
  • Les technicités métier sont en constante évolution : face à ce constat, l’entreprise doit s’entourer d’un personnel non seulement qualifié, mais aussi formé régulièrement.

 

Pour parfaitement satisfaire ces enjeux, équipez-vous d’un logiciel de CAO doté des 7 fonctionnalités clés.

 

#1 Une interface utilisateur moderne et ergonomique

 

1ère fonctionnalité essentielle du logiciel de CAO : son interface utilisateur. Les modalités de contrôle et de commande de l’outil influent directement sur la productivité finale. Plus le logiciel est facile et rapide à utiliser, plus l’utilisateur gagne en productivité.

 

  • Les commandes doivent être conçues conformément aux conventions modernes – copier/coller, drag & drop, menus contextuels… – pour permettre à l’utilisateur de s’adapter immédiatement au nouvel outil.
  • L’accès aux commandes doit être facile, rapide et intuitif, afin d’optimiser le temps de travail de l’utilisateur.

 

Choisissez un logiciel de CAO doté d’une interface utilisateur moderne et ergonomique : vous réduisez la courbe d’apprentissage et vous travaillez plus vite.

 

#2 L’associativité, gage de fiabilité

 

L’associativité automatise la mise à jour d’un élément par rapport à un autre. Le concepteur peut ainsi modifier son historique de construction facilement : les opérations associées se mettent automatiquement à jour.

 

Illustrations :

 

  • Le déplacement d’une vis déplace automatiquement les perçages.
  • La modification d’une longueur de châssis modifie automatiquement le positionnement des composants associés.

 

Grâce à l’associativité, fonctionnalité phare d’un bon logiciel de CAO, vous réduisez considérablement le risque d’erreur ou d’oubli au moment de mettre à jour un élément. Et vous gagnez du temps au moment de la conception. Veillez donc à choisir un outil qui permet la conception associative – ou paramétrique.

 

#3 Le choix dans les méthodes de conception

 

Une bonne CAO propose 3 méthodes de conception.

 

  • La conception « Bottom Up », ou conception ascendante. Cette méthode, la plus simple, consiste à d’abord concevoir les pièces de manière individuelle, pour ensuite les assembler. C’est le principe du LEGO® ! L’assemblage est alors une succession de positionnements des pièces prédéfinies.
  • La conception « Top Down », ou conception descendante. A l’inverse, le concepteur part de la contrainte, puis en déduit les assemblages et pièces nécessaires.
  • La conception « In Place », ou conception en place. Variante de la conception descendante, les pièces sont conçues dans leur contexte d’assemblage. Le concepteur s’offre alors l’avantage de la simplicité pour la création des pièces de liaison, notamment.

 

La pertinence de la méthode à utiliser varie d’un corps de métier à l’autre. Un fabricant de produits très standardisés favorisera la méthode Bottom Up quand un sous-traitant qui travaille « à l’affaire » privilégiera la méthode Top Down, par exemple. Quoi qu’il en soit, les 3 méthodes sont complémentaires. Pour tirer parti de votre logiciel de CAO dans les meilleures conditions, veillez à ce que l’outil propose ces 3 méthodes de conception puissantes : une flexibilité maximale dans le choix, l’opportunité précieuse de la complémentarité des méthodes.

 

#4 Des composants intelligents

 

La productivité de l’utilisateur croît à mesure de la création de bons composants standards. A cet effet, votre système de CAO doit fournir les fonctionnalités adéquates… Des composants intelligents uniques – gestion de procédés, assistants de pose… – permettent de stocker le savoir-faire utilisateur. In fine, la conception est accélérée : le gain de productivité est flagrant.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

#5 Des outils de documentation des conceptions

 

L’étude, une fois réalisée, doit être documentée. Il s’agit de générer des éclatés, des notices de montage, des nomenclatures… Ces fonctionnalités sont essentielles pour tirer parti de votre logiciel CAO de manière optimale. L’outil doit donc permettre de générer facilement tous documents de production utiles à partir d’un assemblage.

 

#6 Une mise en plan détaillée et normalisée

 

Malgré la généralisation grandissante de la 3D, les mises en plan détaillées et normalisées des études restent souvent nécessaires – « c’est le plan qui fait foi ! ». Votre logiciel de CAO doit donc intégrer un module performant de mise en plan automatisée, pour effectuer cette tâche rapidement dès que nécessaire.

 

#7 Des outils de gestion des modifications

 

Au moment de choisir votre logiciel de CAO, l’étendue et la performance des fonctionnalités de modélisation sont des critères essentiels … mais pas suffisants ! Le concepteur en effet a également affaire à des problématiques de gestion. Les modifications du cahier des charges en cours d’étude sont pratique courante, l’outil doit donc proposer à cet effet des fonctionnalités intuitives et puissantes. Pour gérer tous types de modifications, sans perdre ni en temps ni en fiabilité… Le choix du PDM est alors crucial. Choisissez un PDM totalement intégré, qui permet de suivre au mieux les modifications en cours d’étude. Du simple changement de référence à la modification plus complexe – interchanger des pièces, par exemple – soyez attentif à l’étendue des possibilités du PDM de votre logiciel de CAO.

 

 

Conçu pour adresser tous les enjeux actuels propres aux professionnels de la conception de pièces et machines, TopSolid intègre les fonctionnalités essentielles d’un bon logiciel de CAO. En sus, vous bénéficiez d’un accompagnement au plus proche pour le déploiement de votre nouvelle solution. En amont, l’audit de vos besoins nous permet de définir les fonctionnalités de votre outil conformément à vos méthodes de travail. En aval et sur le long terme, notre support technique – partout en France et dans le monde – est disponible et réactif pour une proximité bénéfique.

 

Intéressé à déployer un logiciel de CAO parfaitement adapté à vos besoins ? Contactez-nous !

Pourquoi passer de la conception 2D à la conception 3D va réussir à votre entreprise ?

Pourquoi passer de la conception 2D à la conception 3D va réussir à votre entreprise ?

11 Fév 2021 | CAO

Bien que la conception 3D se soit largement démocratisée, certaines entreprises restent encore accrochées à leurs habitudes en se limitant à la 2D. A l’heure où les délais se raccourcissent et que les pièces à produire sont toujours plus complexes, la conception 2D montre pourtant ses limites…  Quels sont les avantages d’une conception 3D ? Comment faire pour sauter le pas ? Réponses.

Les limites de la conception 2D

Quelles différences entre la 2D et la 3D ?

Evidemment, il serait possible de se contenter de dire que la différence principale entre la 2D et la 3D se limite à l’ajout d’une 3ème dimension de dessin. Cependant, en pratique, la liste des différences est bien plus longue et dépasse largement l’aspect physique des objets conçus.

En réalité, il faudrait plutôt parler de conception 2D VS 3D voire de logiciels 2D VS 3D.

Nativement, les logiciels de dessin 2D sont assimilés à des planches à dessin numérique, rien de plus. Ils permettent d’ébaucher rapidement de façon graphique une étude, un projet ou un objet pour se rendre compte plus facilement des proportions et ainsi communiquer en interne, auprès de ses clients ou de sous-traitants. Dans les faits, cette ébauche graphique se révèle de moins en moins suffisante.

Les limites de la 2D pour une entreprise

Aujourd’hui, les entreprises sont confrontées à de nombreux enjeux. Elles doivent notamment répondre à des délais plus courts et assurer une production en flux tendu et des ouvrages toujours plus complexes. Pour relever ces challenges, la production doit pouvoir s’appuyer sur des plans de détail, des calculs de masse, des débits, des listes d’approvisionnements et parfois même des gammes de fabrication…

Cette simple énumération de livrables, loin d’être exhaustive, suffit pour constater qu’un dessin 2D n’est pas suffisant pour générer avec efficacité ces documents. Ils seront donc à estimer / créer par le dessinateur lui-même ou par un tiers…

Un concepteur n’a-t-il pas mieux à faire que compter des mètres linéaires de barres, des masses de pièces mécaniques, des quantités d’éléments à acheter ou des surfaces de pièces à peindre ? A-t-on encore le temps et l’argent pour missionner un salarié à faire ce travail ? On peut aussi s’interroger sur l’intérêt et le plaisir qu’éprouvera un collaborateur à réaliser des tâches aussi rébarbatives qui pourraient être automatisées.

 

L’apport de la 3D dans vos processus de conception

L’apport de la 3D d’un point de vue technique

La 3D, c’est avant tout un cap psychologique : on ne dessine plus, on conçoit. Les conceptions n’existent pas simplement pour montrer ce que sera un ouvrage ou une pièce, mais bien pour faciliter leur production et éviter un risque d’erreur important.

La 3D ouvre ainsi un éventail de possibilités plus ou moins automatisées. Nous retrouvons en premier lieu les incontournables propriétés physiques calculées automatiquement telles que les dimensions, les masses, surfaces, périmètres… Ensuite tout ce qui est lié aux quantitatifs des pièces, mais aussi des sous-ensembles à produire, là aussi, en automatique.

Les éléments moins automatisés sont les plans de production. Les opérations simples se cotent en automatique (encombrements, perçages, coupe de profilés, plis d’une tôle…) mais nous sommes encore loin du 100% automatique, surtout sur les sous-ensembles.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

L’apport de la 3D d’un point de vue productivité 

Tous ces services rendus ont un coût, il faut en être conscient dès le départ. Concevoir en 3D est très souvent plus long qu’en 2D, mais bien heureusement ce temps passé est très vite rentabilisé dans les cas suivants :

  • Génération des mises en plans de détails des pièces (coupes, projections, détails…),
  • Listes de pièces à produire, de débits, des éléments à acheter…
  • Mises à plat de tôle
  • Modification de l’ouvrage
  • Interfaçage avec une machine de production numérique (centre d’usinage, tour, machine de découpe, de poinçonnage…)
  • Rendu réaliste, réalité virtuelle…
  • Plan de principe (à usage commercial ou purement technique)

 

L’apport de la 3D d’un point de vue business

La démocratisation de la 3D a forcé les entreprises de nombreux secteurs d’activité à revoir leur façon de vendre, mais aussi leur façon de communiquer auprès des particuliers et également des professionnels.

Qui pourrait imaginer aujourd’hui dépenser plusieurs milliers d’euros sans voir à quoi ressemblera en 3D sa future cuisine ? 

A une époque, concevoir en 3D donnait un avantage commercial non négligeable, aujourd’hui cela est devenu banal et tous les grands acteurs y sont passés. Effet de mode ou réelle nécessité ?  Les deux points précédents répondent à cette interrogation. Si l’entreprise veut préserver ou augmenter ses marges, diminuer son risque d’erreur, moderniser ses échanges avec ses clients mais aussi ses partenaires, alors elle doit s’interroger sur le passage en 3D de ses conceptions. 

Passer de la 2D à la 3D : comment bien gérer la transition ?

Le premier élément et très certainement le plus important, c’est de vouloir réellement effectuer la transition de la 2D à la 3D. Pas simplement le vouloir pour faire « comme les autres », mais bien être convaincu de ce que pourra apporter un passage à la 3D dans son entreprise.

Pourquoi ? Parce que passer de la 2D à 3D impliquera plusieurs changements majeurs au sein de l’entreprise, dont trois très importants :

  • Accepter de changer ses habitudes
  • Très certainement changer de solution de conception avec tout ce que cela peut impliquer (formation, apprentissage, coût…)
  • Accepter de commencer par perdre en productivité

Si ces trois points peuvent paraître évidents, ils sont loin d’être simples, car ils sont liés au changement et à l’apprentissage de nouveaux logiciels. Accepter de perdre aujourd’hui pour gagner plus tard : tout le monde adhère au concept, mais les candidats pour mettre en place le nouveau mode de fonctionnement tout en acceptant ces phases de perte de productivité sont bien moins nombreux.

Donc concrètement, comment passe-t-on de la 2D à la 3D ? Tout simplement en étant prêt et en se faisant aider ! Avec son panel de solutions logicielles intégrant la 3D, TOPSOLID SAS accompagne les entreprises souhaitant franchir ce cap. Vous souhaitez en discuter avec l’un de nos experts ? Contactez-nous dès aujourd’hui !

Calcul des temps d’usinage : une valeur incontournable dans un devis technique d’usinage

Calcul des temps d’usinage : une valeur incontournable dans un devis technique d’usinage

4 Fév 2021 | CFAO, ERP

Sur le marché de la sous-traitance mécanique, le devis technique constitue le préalable incontournable à toute commande. Déterminer les coûts de fonctionnement internes et le taux horaire par poste, définir les besoins en matière, les achats externes et les temps de fabrication…Le processus de chiffrage des pièces à produire est empirique et plutôt bien rodé. Seulement, l’évolution du contexte économique a modifié la donne, laissant la part belle à la concurrence, obsolétisant l’estimation du deviseur expert, et excluant désormais l’approximation.

En effet, pour augmenter le taux de conversion de vos devis, il s’agit aujourd’hui de savoir vous démarquer, tout en maîtrisant vos marges. La clé ? Calculer des temps d’usinage, au plus près de la réalité de l’atelier, afin de déterminer un juste prix !  Nos explications sur le pourquoi et le comment.

Le calcul des temps d’usinage au service de votre compétitivité

La crise sanitaire se prolonge sans date butoire, et les donneurs d’ordre recentrent en interne, certaines activités autrefois confiées à la sous-traitance.  A l’inverse, l’internationalisation des marchés a favorisé l’émergence d’acteurs lowcost, dont les faibles coûts de fonctionnement biaisent d’avance la partie. Refuser un marché plutôt que « gagner l’appel d’offre à perte » devient l’idéologie maîtresse de la survie de la rentabilité, sacrifiant au passage la course à la part de marché. Et puis…Il est tellement facile, grâce aux e-mails de masse, de consulter rapidement plusieurs sous-traitants pour obtenir un devis, que les candidats sont souvent nombreux au portillon du client.

En résumé, une concurrence multi formes se renforce au sein d’un contexte déjà compliqué…

Pas facile, certes. Notez cependant, que si vous faites de la « visibilité sur un coût de revient exact » votre cheval de bataille, vous pourriez tirer adroitement votre épingle du jeu. Est-il encore vraiment raisonnable, de s’appuyer sur un temps de fabrication des pièces non connu à l’avance ? Ce sont alors, les notions mêmes de marge commerciale, de remise, ou de négociation qui perdent tout leur sens. En effet comment maîtriser ses prix si l’on ne maîtrise pas ses temps de fabrication ?

Et parce qu’une bonne commande n’est pas seulement justifiée par son chiffre d’affaire, mais aussi, et surtout, par son bénéfice, plus question de courir le moindre risque sur la définition du prix d’une pièce à produire ! Désormais, se démarquer de la concurrence, c’est d’abord être capable d’afficher un devis détaillé et savoir justifier chacune de ses composantes. C’est en cela que le calcul du temps d’usinage pour chaque pièce est devenu une absolue nécessité.

 

Les avantages du calcul des temps d’usinage par rapport à l’estimation

Enfonçons un peu plus le clou, quant à la proscription dans la production de devis, de tout ce qui pourrait se rapprocher de l’à-peu-près, en matière de temps d’usinage.

Sans remettre en cause la compétence des deviseurs d’expérience, il faut tout de même reconnaître que l’estimation du temps d’usinage présente des risques d’erreur. Ainsi, un prix de fabrication, même un minimum surévalué, entraîne bien souvent le refus du devis. D’autre part, un prix unitaire sous estimé réduit la marge, voire induit un travail à perte.  Imaginez ensuite devoir négocier et appliquer une remise sur un tarif peu fiable et trop proche du coût de revient … le spectre de la non-rentabilité s’incarne en moins de temps qu’il ne faut pour le dire. Sans parler du coup de canif dans votre crédibilité !

A présent, étudions de plus près les avantages à calculer vos temps d’usinage. L’atout incontestable réside dans le fait qu’un temps calculé de manière fiable, permet de déterminer un coût de revient au plus proche de la réalité. Et ce, quelles que soient la maturité du deviseur et la complexité de la pièce. Enfin, vous négociez en connaissance de cause : les prix sont justes, les remises cohérentes, et les devis surestimés revus à la baisse, se transforment de nouveau en commandes. Et là, votre crédibilité vis-à-vis des donneurs d’ordre est intouchable !

Maintenant que nous sommes d’accord concernant le caractère indispensable du passage au calcul des temps d’usinage, qu’en est-il du « comment calculer ces temps » ?

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid’PartCosting : un logiciel à la pointe du processus de chiffrage de vos devis

Fiabiliser le chiffrage des pièces constitue donc un véritable enjeu, auquel répond avec brio, l’informatisation du calcul des temps d’usinage. A ce titre, le logiciel TopSolid’PartCosting, édité par la société TOPSOLID SAS, apporte une précision inégalée au chiffrage des devis des industries de la mécanique, qu’il s’agisse d’usinage, de décolletage ou encore de tôlerie et chaudronnerie. Module amont à l’offre de prix, l’outil combine méthodologies de chiffrages techniques de haute voltige, et conformité aux standards de la profession … Le must !

En effet, TopSolid’PartCosting présente des points différenciants à forte valeur ajoutée. Le deviseur appréciera notamment sa capacité à exploiter les plans de pièces en 2D – aux formats scans, pdf,dwg, dxf – et 3D – en step et iges – pour en décomposer les usinages, et même à travailler sans plan. Tout dépend du degré de précision requis. Il en va de même pour les différentes méthodes de calcul proposées, qui varient ainsi entre analogie de pièce, volume de copeaux, simulation sur machines multibroches – pour le cas du décolletage –  ou devis détaillé.

D’ailleurs, l’outil prend en compte l’ensemble des composantes de la fabrication de la pièce -caractéristiques, matière et brut usinés, gestion de la sous-traitance et des achats externes, gamme de fabrication – et maîtrise les paramètres influant sur le prix final, comme les coûts non récurrents et les variantes de quantité.

TopSolid’PartCosting – Etude de pièce

 

TopSolid’PartCosting – Outils Devis

 

Adapté à tous les profils d’utilisateurs, le logiciel présente une interface graphique intuitive complètement adaptée au chiffrage. Des bibliothèques de composants paramétrables selon l’environnement de l’entreprise et sa manière de travailler sont à disposition, ainsi que des fonctionnalités spécialisées selon le domaine d’activité.

Au final, TopSolid’PartCosting accompagne l’établissement de votre devis, et vous garantit un « sans-faute » en calculant les temps de la gamme de fabrication, plutôt qu’en les estimant avec le seul appui de l’expérience du deviseur.

 

Aujourd’hui, l’entreprise ne peut plus se permettre de juste estimer les temps d’usinage, en vue de chiffrer les pièces à produire. En tant que facilitateur et fiabilisateur de devis destiné aux deviseurs expérimentés, comme à ceux peu initiés à l’usinage, le logiciel TopSolid’PartCosting propose un système de calcul précis et rapide de ces temps de fabrication. Utilisé de manière indépendante, ou relié à votre outil de GPAO/ERP, TopSolid’PartCosting constitue une offre unique capable d’alimenter les données de la chaîne numérique et de les consolider, du devis à l’atelier de production. En plaçant la simplicité et la performance au service de l’entreprise de production, TOPSOLID SAS se positionne comme expert du devis technique.

Logiciel CAM : les avantages d’une solution distribuée à l’international !

Logiciel CAM : les avantages d’une solution distribuée à l’international !

27 Jan 2021 | FAO

De nombreux critères entrent en ligne de compte au moment de choisir votre solution CFAO. Au-delà des fonctionnalités proposées, vous devez notamment composer entre performance et prix, pour un investissement utile et rentable eu égard à votre secteur d’activité. Autre élément différenciant à étudier, pour faciliter votre décision parmi une vaste sélection de logiciels : la dimension internationale de l’outil. Une solution distribuée à l’international, en effet, peut représenter une forte valeur ajoutée, et ce même pour les entreprises 100% françaises. Le logiciel CFAO TopSolid’Cam, distribué à l’étranger, rayonne à l’international. Découvrez tout ce que vous avez à y gagner…

2 intérêts majeurs à choisir une solution de CFAO distribuée à l’échelle internationale

 

D’un point de vue purement pratique, la dimension internationale d’un logiciel CFAO sert 2 intérêts majeurs. Non seulement l’outil est conçu pour répondre à des besoins quasi-exhaustifs, mais en plus il permet la collaboration fluide des équipes en tous points du globe. Explications.

La garantie d’une solution capable d’adresser des besoins très variés

A chaque pays ou région du monde sa culture propre. Or cette diversité se répercute directement dans la sphère professionnelle : les besoins diffèrent d’un marché à l’autre, du simple fait que les domaines de spécialités varient.

Illustrations :

  • La Suisse est connue pour être spécialisée en horlogerie. De ce fait, les méthodes et les techniques de conception s’y sont développées de manière plus avancée.
  • Le Brésil et le Portugal se distinguent sur le marché de l’emboutissage : les fabricants d’outillage ad hoc sont plus nombreux et mieux équipés.

En réponse à ces besoins variés, les développeurs de solutions logicielles adaptent le panel des fonctionnalités de l’outil CFAO pour satisfaire parfaitement les attentes des utilisateurs finaux. Un logiciel français, par exemple, est conçu eu égard aux exigences spécifiques du marché français – ou européen, éventuellement. Ce qui permet de mettre en lumière le premier avantage de la solution distribuée à l’international : le logiciel est conçu de manière à satisfaire les besoins d’utilisateurs worldwide, sur la base de leurs techniques et méthodes respectives propres. Soit un panel de fonctionnalités d’autant plus étendu…

Parce que notre logiciel CFAO TopSolid’Cam est distribué à l’étranger, il est développé dans l’objectif de répondre, de manière performante, à des besoins très variés. Quel que soit le pays d’utilisation, vous bénéficiez de toutes les fonctionnalités.

La possibilité de travailler en mode collaboratif à travers le monde

Les nouvelles technologies facilitant les échanges, de plus en plus d’entreprises collaborent avec des filiales ou des partenaires à l’international. C’est dans ce contexte que le travail en mode collaboratif se développe, et c’est à ce besoin que les outils innovants répondent. 2 obstacles majeurs à lever :

  1. La barrière de la langue : pour collaborer de manière efficace via un outil unique, sans perte de temps ni risque d’erreur, les entreprises doivent pouvoir paramétrer leur solution logicielle dans leur langue native. C’est pourquoi TopSolid’Cam est disponible en 15 langues : l’utilisateur est en mesure d’utiliser le logiciel CFAO en toute simplicité quelle que soit sa nationalité.
  2. Le décalage horaire : en fonction du fuseau horaire, chaque entreprise travaille à des moments distincts, ce qui peut être source de dysfonctionnements. Pour y remédier, les bases de données de la solution logicielle distribuée à l’international sont synchronisées en temps masqué, tout en permettant à chaque collaborateur de continuer à travailler et à partager son travail.

Utiliser un seul et même outil facilite la communication entre les différents bureaux, services, entreprises et autres intervenants, pour gagner en performance. Pour gérer la problématique à l’international, l’outil doit donc être conçu à cet effet.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

L’international comme gage de qualité pour votre logiciel CFAO

 

La dématérialisation de nos solutions nécessite d’autant plus de prouver leur efficacité : il s’agit de démontrer que nous répondons à des besoins concrets. Au-delà de la production, l’un des principaux atouts de nos logiciels réside dans leur capacité à traiter les cas complexes. Si l’usinage PC est à ce jour relativement banalisé, il n’est pas toujours aisé pour les toutes les solutions CAM du marché de traduire cet usinage « virtuel » en un usinage « concret » sur une machine dans un atelier. C’est grâce aux réseaux sociaux (Facebook, LinkedIn, YouTube, …) qu’il est de plus en plus facile de voir ce que les autres font avec un tel outil et comment ils travaillent avec. Et plus les utilisateurs sont nombreux et divers, à travers le monde, plus les cas concrets sont parlants. Les utilisateurs de la solution logicielle à l’international deviennent de véritables ambassadeurs, qui font une démonstration utile des fonctionnalités de l’outil. Et les retombées bénéfiques s’observent à plusieurs niveaux :

  • L’utilisateur qui met en ligne sa démonstration fait sa propre publicité.
  • Les potentiels utilisateurs intéressés par la solution se font une idée parfaitement objective des résultats à obtenir, ils se confortent dans leur choix grâce à des illustrations concrètes.
  • Les (futurs) utilisateurs découvrent de nouvelles possibilités offertes par l’outil logiciel.

Au-delà de cet avantage de diffusion de l’information à une échelle massive, la solution distribuée à l’international se distingue par le niveau d’exigences au moment de son développement. Dans la mesure où le nombre d’utilisateurs est supérieur, l’éditeur est d’autant plus incité à améliorer son produit en continu, notamment en ajoutant de nouvelles fonctionnalités. C’est un cercle vertueux : déploiement à l’international => plus d’utilisateurs => plus d’exigences et de demandes complexes => une solution CFAO toujours plus performante et parfaitement adaptée aux besoins utilisateur !

Une solution distribuée à l’international, en tout état de cause, gagne en notoriété, et la confiance des clients utilisateurs de l’outil croît à travers le monde.

Solution connue et reconnue à l’étranger, TopSolid continue son développement et sa conception de nouvelles solutions, pour aller toujours plus loin dans l’innovation. Entreprises françaises ou étrangères : TopSolid se déplace au-delà des frontières, profitez-en…

7 bonnes raisons de passer à TopSolid

7 bonnes raisons de passer à TopSolid

22 Jan 2021 | CFAO

Vous avez remarqué que certains de vos concurrents économisent de l’argent en utilisant TopSolid et vous vous interrogez peut-être sur les raisons pour lesquelles vous devriez changer de logiciel.

Voici sept points importants qui soulignent les avantages de passer à TopSolid et vous guideront dans votre décision.

1. Gestion intégrée des données produit (PDM)

Le PDM intégré rend TopSolid unique sur son marché.

Le PDM fait bien plus que simplement stocker et organiser des fichiers :

– Il aide les concepteurs à trouver des pièces existantes pour les réutiliser au lieu de les recréer, ce qui économise de nombreuses heures de travail.

– Il génère des nomenclatures pour l’estimation des coûts et l’alimentation des données pour les systèmes ERP.

– Enfin, il automatise les processus de contrôle des modifications pour garantir que des informations obsolètes ou non publiées ne soient pas transmises aux usines ou aux fournisseurs.

  • Le PDM n’est pas un produit supplémentaire : il est directement intégré dans l’interface du logiciel,
  • Il permet de rechercher rapidement des données produit gérées par TopSolid,
  • Il permet de gérer les versions en toute simplicité,
  • Il permet de réaliser toutes les activités de gestion des données directement dans TopSolid (renommage, …),
  • Il permet de mettre les fichiers au coffre et gère également les fichiers non TopSolid,
  • Il gère le multisite (pour les entreprises possédant plusieurs sites de production à travers le monde).

 

2. Interface utilisateur intuitive

Le temps, c’est de l’argent et l’interface utilisateur intuitive de TopSolid fait facilement la différence !

Concevez comme vous le souhaitez et non selon la logique du logiciel, grâce à la méthode de conception en place, unique de TopSolid.

De plus, nous vous proposons des sessions de formation avancée pour vous permettre de tirer le meilleur parti de TopSolid en fonction de vos besoins spécifiques.

  • Facile à prendre en main et à utiliser (phase d’apprentissage réduite de 50 %),
  • Fonctions « Glisser-déposer », « Copier-coller », « Annuler/Rétablir historique » prises en charge,
  • Création d’entités de construction à la volée,
  • Tri des entités (classification par type) et des opérations (classification chronologique).

De plus, l’interface utilisateur est entièrement personnalisable de manière interactive par l’utilisateur.

3. Ingénierie simultanée

C’est une caractéristique très importante de TopSolid qui permet à tous les co-concepteurs de travailler sur les mêmes bases de conception simultanément, ce qui est un atout non négligeable en cette période de crise sanitaire.

  • Possibilité de travailler avec tous vos collègues sur la même base de données,
  • Possibilité de définir les droits et les autorisations des utilisateurs,
  • N’importe qui, n’importe où (en local ou autre), tous connectés,
  • Une communication facilitée grâce au PDM Messenger,
  • Possibilité de créer des flux de travail sur les cycles de vie afin d’automatiser l’échange d’informations.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

4. Technologie logicielle moderne : Plateforme ouverte

La plupart des logiciels de CAO disponibles sur le marché sont basés sur une technologie logicielle assez ancienne. TopSolid a été entièrement repensé et réécrit, vous offrant ainsi un logiciel à la pointe de la technologie.

Voici quelques points-clés :

  • Utilisation des dernières technologies de développement (C#, .net),
  • Prise en charge des technologies matérielles les plus récentes (technologie multicœur, moteur de rendu…),
  • Mises à jour en temps réel et incrémentales,
  • Moteur de rendu réaliste de haute performance (Redway3D),
  • Échange de données avec la plupart des logiciels de CAO disponibles sur le marché, avec ces interfaces : Parasolid, AutoCAD (*.dwg, *.dxf), ACIS, IGES, Step, Catia v4, v5, Pro/E, UG, SW, SE, Inventor.

5. TopSolid’Automation

TopSolid’Automation est l’API (Application Programming Interface) de TopSolid qui permet aux utilisateurs de piloter TopSolid 7 depuis un autre programme afin d’échanger des informations et/ou d’automatiser des tâches répétitives.

TopSolid’Automation permet de réaliser d’importants gains de productivité tout en réduisant le risque d’erreurs. L’investissement en temps nécessaire à la maîtrise de cet outil de développement est donc sans aucun doute bien utilisé.

En permettant la communication avec d’autres logiciels, TopSolid’Automation est un outil puissant pour réussir l’intégration des applications de CFAO dans votre chaîne de processus numérique et couvre un large éventail de domaines :

  • Échange de données avec les systèmes de gestion des ventes ou de la production,
  • Automatisation des processus de fabrication de pièces/assemblages,
  • Importation automatisée de données,
  • Génération automatisée de dessins,
  • Échange de données avec les systèmes de gestion des outils.

Toutes ces utilisations possibles font de TopSolid’Automation un outil très précieux et fiable pour l’optimisation des processus industriels.

Cette interface est totalement gratuite et incluse dans TopSolid 7. Une documentation est intégrée dans le logiciel pour vous guider et des sessions de formation en ligne sont disponibles pour un démarrage rapide.

6- Réseau et service d’envergure mondiale

France, Europe, Asie, Amériques, Océanie… Nos clients sont partout et, grâce à TopSolid, ils échangent, développent, collaborent et travaillent ensemble. TopSolid établit des contacts entre eux.

Notre réseau expérimenté de 10 agences et de 70 revendeurs et leurs équipes dans le monde entier vous apportent leur expertise pour vous aider à accroître votre compétitivité sur le marché.

7- Prêt pour l’industrie 4.0

 TopSolid est plus qu’un simple logiciel de CFAO intégrée. Il s’agit d’un environnement d’application complet vers la transformation numérique des industries mécaniques. Il offre des solutions pour :

– la cotation des pièces mécaniques (TopSolid’Part Costing),

– la simulation de machines CNC (jumeau numérique, avec TopSolid’Cam Simul),

– la gestion de la qualité des pièces produites par une machine (TopSolid’Inspection),

 TopSolid propose depuis des années une chaîne numérique totalement intégrée via sa suite de logiciels de CFAO, assurant ainsi une interconnectivité totale de la conception à la production.