Logiciel de dessin indispensable pour de nombreux secteurs, la CAO permet de modéliser numériquement des pièces ou des machines. Au-delà des améliorations techniques qu’elle apporte, elle fait office de liant entre différentes expertises et aide à améliorer l’ensemble du processus de conception. On fait le point sur cet outil, ses applications et ses bénéfices pour l’entreprise.

CAO : Définition, principe et usages

Quel est le rôle de la CAO ?

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de modéliser numériquement une pièce ou une machine en 2D ou 3D. Ce logiciel de dessin technique offre la possibilité d’aller dans un niveau de détails très élevé : les dimensions, la structure, la texture ou encore la résistance du produit réalisé sont parfaitement représentées. Cette modélisation – qui intervient juste avant le lancement de la production – permet ainsi de simuler le fonctionnement de la pièce et de corriger les éventuelles erreurs. La CAO s’apparente donc à un outil indispensable pour toute entreprise cherchant à industrialiser sa conception.

CAO et DAO : quelle différence ?

Souvent confondus, la CAO et le DAO n’offrent pourtant pas les mêmes possibilités :

• Le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) s’apparente à un « simple » logiciel de dessin 2D ou 3D: il permet de réaliser uniquement de la mise en plan et de l’édition de dessins à l’aide d’un ordinateur.
• La CAO est plus complète: elle regroupe des logiciels disposant de leurs propres paramètres physiques, chimiques et techniques. Ils possèdent ainsi des fonctionnalités qui vont au-delà du dessin sur ordinateur.

CAO : quels sont les usages possibles ?

Contrairement au DAO, les usages de la CAO sont multiples. Ce type de logiciels permet notamment de faire :

• De la manipulation d’objets en 2D ou 3D ;
• Du calcul numérique ;
• De la représentation graphique ;
• De la modélisation numérique ;
• Du dessin de plan ;
• De la gestion d’assemblages.

Complets et polyvalents, ces logiciels de conception sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, la mécanique, le BTP, l’aéronautique ou encore la grande distribution. La CAO s’applique ainsi à des projets très différents :

• En architecture, la CAO permet au dessinateur d’épurer les bâtiments en prenant en compte l’expertise de l’architecte mais aussi l’esthétique de la construction et les normes environnementales du projet.
• En électronique, la CAO aide le technicien à définir les dimensions d’une installation, encadre la construction d’un circuit imprimé et permet de faire des simulations.

Quels sont les avantages de la CAO ?

Par sa technicité et ses usages multiples, la CAO présente de multiples avantages pour les entreprises.

Une productivité accrue

Délais d’exécution plus courts, réduction des coûts de conception, optimisation du processus de production… La CAO joue un rôle important dans l’amélioration de la productivité de l’entreprise. D’une part, elle accroît considérablement l’efficacité du dessinateur, et d’autre part, la technicité du logiciel permet de corriger les erreurs du produit avant même que celui-ci soit fabriqué. La production de chaque pièce est ainsi optimisée.

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Une amélioration de la qualité de conception

Avec un logiciel de CAO, un dessinateur a accès à un panel d’outils performants pour mener à bien la conception. Ce niveau de précision permet de créer des pièces qualitatives qui présentent peu ou pas de défauts.

Une création simplifiée de la base de données

Lors de la conception d’un produit, il est nécessaire de créer et d’associer une documentation détaillée comprenant :

• Une liste des matériaux et des composants ;
• Les dimensions et géométries du produit ;
• Les spécificités des matériaux utilisés ;
• Des dessins de composants et de produits.

Un logiciel de CAO facilite ce processus car il peut facilement produire l’ensemble de ces données et les compiler.

Un stockage optimisé

Dans la même lignée, un logiciel de conception permet de fluidifier l’enregistrement et le stockage. Ainsi, la conception du produit et les composants standardisés du dessin peuvent être facilement sauvegardés et réutilisés pour d’autres projets.

Une aide à la collaboration

Plus que d’améliorer le travail du dessinateur en lui-même, un logiciel de CAO facilite la collaboration entre les différents acteurs de la production. Il permet en effet de centraliser le projet sur une plateforme où tous les métiers impliqués sont en possibilité d’interagir. Ainsi, lorsqu’un service apporte une modification, les impacts de celle-ci sur l’ensemble du projet sont immédiatement visibles pour tous les collaborateurs. Du bureau d’études jusqu’à l’atelier, les acteurs du projet avancent main dans la main. Cela favorise notamment :

• La constructivité des échanges ;
• La compréhension de leurs enjeux réciproques ;
• La possibilité de tester différents scénarios innovants.

Un logiciel compatible avec l’ERP de l’entreprise

Aujourd’hui, beaucoup de logiciels CAO sont compatibles avec des logiciels de gestion ERP. Cette agilité produit de multiples bénéfices pour l’entreprise :

• Une hausse de la productivité: la liaison entre l’ERP et le logiciel CAO permet un contrôle optimal des différents flux et process, de la conception jusqu’à la fabrication du produit.
• Une augmentation de la fiabilité des données techniques: la connexion entre la production et le bureau d’études permet de fiabiliser et sécuriser les données.
• Un gain de temps pour les collaborateurs: les responsables chargés de la configuration du produit gagnent un temps précieux car toutes les informations concernant le projet sont centralisées.

Vous l’aurez compris, un logiciel de CAO est un outil incontournable pour certains secteurs. Solution à la fois technique et organisationnelle, elle permet d’améliorer la productivité des dessinateurs mais agit aussi à l’échelle de l’entreprise.

TOPSOLID propose une large gamme de solutions CAO conçues en fonction des spécificités et des besoins de différents secteurs. Découvrez vite toutes nos offres et choisissez la solution adaptée à votre métier ou contactez-nous pour en savoir plus !

Les projets tunnels, sans aucun contact avec le client, sauf au début et à la fin, est-ce de l’histoire ancienne ? Malheureusement non. C’est la hantise de nombreux clients et souvent un pis-aller pour certains prestataires soumis à des contraintes financières et de temps trop fortes. Ce qui disparaît en premier quand un projet commence à mal tourner : l’organisation, et en particulier la documentation, comme les rapports d’avancement. Ils sont pourtant d’une importance capitale pour toutes les parties prenantes.

Dans le secteur de l’industrie, en créer régulièrement peut réellement prendre beaucoup de temps, pour un résultat souvent aride voire inutilisable. Grâce à la conception 3D et à l’ingénierie digitale il est possible de générer rapidement des documents lisibles et des vues efficaces, qui apportent aux clients une vision claire de l’état du projet.

Un rapport d’avancement, c’est quoi exactement ?

Vous savez probablement ce qu’est un rapport d’avancement. En revanche, il est fort possible que vous n’en maîtrisiez pas toutes les subtilités ou pire, que vous pensiez que c’est plutôt inutile.

Alors mettons-nous d’accord…

Un rapport d’avancement est un document qui permet de suivre et de communiquer l’état d’un projet, à un moment donné, à différentes parties prenantes. Il fournit une vue d’ensemble des activités réalisées, des tâches accomplies, des résultats obtenus et des problèmes éventuellement rencontrés. Grâce à lui on peut évaluer la progression du projet et prendre des décisions basées sur des informations actualisées.

Un projet de CAO 3D, par exemple pour la conception d’une machine, pourrait inclure les éléments suivants :

• Description du projet : Le rapport peut commencer par une description détaillée du projet incluant l’objectif du projet, les spécifications requises, les contraintes techniques, les exigences fonctionnelles, et les délais prévus.
• Étapes de conception : Vue d’ensemble des différentes étapes de conception suivies pour concevoir la machine en utilisant la CAO 3D. Il peut s’agir de la modélisation 3D initiale, la création des assemblages, l’ajout des fonctionnalités spécifiques, l’optimisation des performances, etc.
• Modèles 3D : Présenter les modèles 3D créés pour la machine à l’aide d’un logiciel de CAO 3D. Ces modèles peuvent montrer la structure de la machine, les composants individuels, les connexions, les mécanismes, etc. Ils servent à visualiser et à valider la conception.
• Résultats des simulations : Si des simulations ont été effectuées pour évaluer les performances de la machine, les résultats de ces simulations peuvent être inclus dans le rapport d’avancement. Cela peut comprendre des analyses de résistance des matériaux, des simulations de mouvement, des tests de collision, etc.
• Problèmes rencontrés : Mentionner les problèmes rencontrés tout au long du processus de conception. Ici, on soulèvera les difficultés techniques, les limitations du logiciel de CAO, les contraintes de fabrication, les retards, etc. Les mesures prises pour résoudre ces problèmes peuvent également être mentionné
• Progression par rapport au plan initial : Le rapport peut fournir une comparaison entre l’état d’avancement réel du projet et le plan initial établi. Cela permet d’évaluer si le projet est en avance, en retard ou conforme au calendrier prévu. Les écarts éventuels peuvent être expliqués et des ajustements peuvent être suggérés.
• Collaborations et communications : Tracer l’historique des interactions avec les autres membres de l’équipe de conception, les fournisseurs, les partenaires ou les clients. Cela inclut les réunions, les échanges d’informations, les demandes de clarification, etc.
• Étapes suivantes : Enfin, le rapport d’avancement peut conclure en mettant en évidence les prochaines étapes du projet. Cela peut inclure les tâches restantes, les échéances à venir, les livrables prévus, les tests à effectuer, etc.

Il est toujours possible de simplifier le niveau de détail des rapports, pour ne garder que ce qui est réellement utile.

Quelle est l’influence d’un rapport d’avancement sur le déroulement d’un projet ?

Les rapports d’avancement s’intègrent dans le processus global de gestion de projet et leur rôle est essentiel.

Ils sont anticipés lors des phases de planification, complétés pendant les phases d’exécution, ils permettent d’identifier les écarts et prendre des mesures correctives lors des phases de suivi et de contrôle, facilitent la communication entre les parties prenantes et enfin, les informations recueillies aident à réévaluer et ajuster le projet.

Si vous voulez faire de bons rapports d’avancement, vous pouvez assez facilement vous y perdre. Alors comment faire pour rendre ça fluide ?

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L’aide de la conception 3D collaborative dans les rapports d’avancement

Au cours d’un projet, lors de la phase de conception, vous n’avez pas forcément besoin d’avoir un rendu en temps réel. Vous n’êtes pas arrivé au bout et beaucoup d’éléments peuvent encore varier.

Néanmoins, vous pouvez avoir envie de communiquer le projet en l’état à une personne externe. Par exemple le client, qui peut demander un rapport d’avancement à n’importe quel moment.  Vous devez être capable de proposer un modèle 3D, et vous pouvez le faire de deux façons : soit uniquement le visuel, soit le visuel avec l’arborescence des pièces.

Comment ?

Vous avez trois possibilités :

• Projeter à l’extérieur le projet dans son état actuel sous la forme d’un 3D qui n’est pas forcément du rendu réaliste. Chez nous, cela s’appelle TopSolid Viewer : on fournit des données, puis l’interlocuteur les charge et voit la même chose que ce qu’on a sur notre poste.
• Autoriser un utilisateur à se connecter sur un Product Data Manager (PDM). À ce moment il peut voir sa machine à travers une simple interface web, ou un téléphone portable ou une tablette mobile. Concrètement, on lui envoie un lien qui va lui donner un accès.
• Dernière méthode : envoyer par un email un simple lien. L’utilisateur se connecte ensuite depuis un site web dans lequel on lui a partagé de l’information 3D.

Quand faut-il envoyer un rapport d’avancement lors d’un projet CAO 3D ?

Le processus décrit ci-dessus peut intervenir plusieurs fois dans le cycle de conception du produit. L’idée, c’est d’itérer avec le client, qui pourra faire des amendements, des ajustements, des corrections, etc.

L’historique doit permettre de pister toutes ces interactions et c’est là que le PDM prend tout son rôle. Grâce à lui, on sait tout ce qui s’est passé. On sait si on a envoyé un prototype à un client et à quelle date, on connaît sa réponse, puis le traitement qui a été fait suite à cette réponse, etc. Tout est pisté dans l’environnement de gestion.

Une fois au bout de votre projet, émaillé de nombreux échanges, partages, discussions, vous pouvez commencer à faire la revue en réalité virtuelle. C’est toujours itératif, et vous pouvez avoir envie de revenir sur différents choix de conception.

Si vous faites cela « à la main » (revenir sur les étapes de conception) la complexité peut devenir ingérable. Il vaut mieux que le système soit suffisamment intelligent pour tout reconstruire seul, sinon vous pouvez y passer un temps monstrueux.

La clé de voûte d’un bon rapport d’avancement : le Product Data Manager

Vous l’avez peut-être déjà constaté dans vos projets, chacun et chaque entreprise peut avoir sa propre définition de ce que devrait être un rapport d’avancement. De zéro formalisme (le client ne sait rien, ou au contraire, il dispose d’un accès total en temps réel sans explications) à un document complexe et parfois totalement inutilisable, les variations sont infinies.

Lire aussi Atouts et critères de choix du PDM pour la CFAO

Les techniques de CAO 3D collaboratives, couplées à un Product Data Manager (PDM) efficace, sont la clé. Elles permettent à la fois de gagner du temps et de la simplicité. Elles permettent également de normaliser les échanges, diminuer les risques d’erreurs, capitaliser les savoirs, ou encore sécuriser les données. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

Usinage : des origines et des sources variées

TopSolid, Creo (ProE), NX (Siemens), Catia (Dassault), SolidWorks (Dassault)… Une pièce ou un assemblage peuvent avoir été conçus dans différents logiciels. Aussi, l’origine correspond au logiciel émetteur du document.

En parallèle, il convient de tenir compte de la source, c’est-à-dire de l’interface utilisée pour émettre le fichier ou l’assemblage à usiner. Deux cas de figure :

• Travailler directement avec le fichier au format natif de l’émetteur. Cela impose d’avoir à disposition dans son logiciel de CFAO l’interface « native » en lecture de fichier compatible.
• Travailler avec un fichier non-natif. Dans ce cas de figure, le logiciel émetteur a écrit le fichier dans un autre format de fichier « non natif » et a exporté le fichier via une interface d’export au format souhaité. Pour pouvoir lire ce fichier avec votre CFAO, il faut que l’interface pour relire le fichier au format reçu (Step, Parasolid, x_t, dxf, dwg, etc.) soit disponible.

Etant donné que les interfaces sont des outils de communication entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, si vous utilisez une interface de mauvaise qualité (voire si vous n’en utilisez pas du tout), vous risquez d’entacher votre communication. Or, il est crucial pour un sous-traitant de disposer d’interfaces fiables, afin de ne pas être limité dans sa relation avec les donneurs d’ordre qui pourraient être ses futurs clients.

3D XML, Autocad, Catia, FBX, OpenPackage, ParaSolid, Sketchup, SolidWorks… Le logiciel de CFAO TopSolid’Cam, est capable de s’interfacer avec près de 40 interfaces différentes, pour vous permettre de gérer tous les fichiers de vos clients, tant à l’import qu’à l’export, indépendamment de leur source ou de leur origine.

Sous-traitants & donneurs d’ordres : de l’intérêt de privilégier l’interface commune la plus bénéfique pour les deux parties

Lorsque l’on utilise des interfaces export / import de fichiers non natifs, deux réécritures du fichier original sont forcément effectuées. Par exemple, un fichier natif Catia pourra être transformé en fichier Step Ap242 à l’export, avant d’être retransformé en fichier TopSolid à l’import.

Même si ces interfaces sont très éprouvées, il arrive que des erreurs d’interprétation, plus ou moins graves, surviennent. Pour éviter cet écueil, TopSolid a mis au point des outils dédiés pour corriger ces erreurs. Si ces derniers fonctionnent plutôt bien, il est cependant nécessaire de consacrer un peu de temps pour corriger les erreurs de traduction avant de commencer la programmation. Pour s’affranchir de cette perte de temps, il est préférable d’opter pour une interface commune aux deux parties. Pour chaque interface, TopSolid comporte une interface native en mode lecture : si l’on reprend notre exemple d’un fichier natif Catia, plutôt que de le réécrire en deux formats différents, il est donc préférable d’utiliser directement l’interface native Catia en lecture proposée dans TopSolid. Une telle approche apporte des avantages pour les deux parties.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pour le donneur d’ordres, plus besoin de faire un export de son fichier en format intermédiaire :

• Gain de temps: car il n’est plus nécessaire de faire d’export avec tous les réglages associés
• Gain de place en stockage de données sur les disques, puisque le fichier n’a plus à être sauvegardé 2 fois (comme lorsqu’on exporte un fichier Word en PDF)
• Limite le risque d’erreur d’écriture à l’export du document ce qui permet là aussi de gagner du temps

D’ailleurs, pour toutes ces raisons, certains donneurs d’ordre refusent carrément d’utiliser des interfaces d’export de fichier et obligent leurs sous-traitants à travailler avec des fichiers natifs.

Les avantages pour le sous-traitant :

• Avoir la certitude de récupérer un fichier sans erreurs (puisque natif)
• Limiter le risque d’erreurs à la lecture puisqu’il n’y a plus qu’une seule interface d’utilisée ; celle pour lire le fichier et le convertir au format TopSolid.
• Bénéficier de davantage de possibilités sur les données récupérées. Les interfaces natives proposent en effet plus de possibilités, notamment sur les données relatives au perçage et sur les annotations.

Récupération de PMI

Si les échanges des données CAO entre le sous-traitant et le donneur d’ordres ne se font pas directement avec TopSolid, il faudra alors privilégier les interfaces natives et enfin les interfaces standards / standardisées.

Comme la plupart des sous-traitants qui utilisent TopSolid’Cam se voient contraints de récupérer des données d’une autre origine que celle de TopSolid, pour leur faire économiser du temps avec les interfaces natives, TopSolid propose la récupération des PMI (Product Manufacturing Information).

En plus des annotations et des états de surface, avec ces interfaces natives, TopSolid peut aussi remonter toutes les opérations de perçage détectées sur la géométrie.

C’est véritablement un gain non négligeable en programmation, puisque toutes les données techniques des trous sont transmises à TopSolid’Cam (trou alésé, trou taraudé, etc.) afin d’automatiser la programmation.

Et enfin, si l’interface utilisée ne permet pas de récupérer les PMI du modèle 3D envoyé par le client, il existe un outil très performant dans TopSolid nommé FreeShape, qui permet de remettre les cotes avec des tolérances en cote moyennes (pour l’usinage). Bref, avec TopSolid, vous ne serez jamais bloqués !

Les besoins en CAO et FAO sont directement liés à l’activité de l’entreprise. Ainsi, un bureau d’études de produits de décoration n’aura pas les mêmes besoins ou objectifs qu’un outilleur, un avionneur ou un fabricant de machines spéciales. Chaque entreprise a donc besoin d’une solution de CFAO adaptée aux spécificités de son activité. Découvrez dans cet article toutes les raisons de privilégier un logiciel adapté à votre activité, qui intègre des fonctions métiers pertinentes.

Logiciel de CFAO métier VS généraliste : définitions et différences

Le logiciel de CFAO généraliste : les inconvénients du processus de verticalisation

Adapter une solution de CFAO généraliste au métier d’une entreprise est possible, et peut même permettre un gain de performance. Cependant, pour y parvenir, une verticalisation de l’outil est nécessaire et doit être réalisée par un intégrateur. Ce dernier devra avoir une parfaite connaissance du métier, sans quoi le projet sera voué à l’échec. L’opération de verticalisation d’un logiciel de CFAO demande, en effet, des développements techniques longs et souvent coûteux. Or, l’intégrateur n’est pas toujours spécialiste métier.

Autre désavantage du processus de verticalisation : les revenus de l’intégrateur proviennent en majorité de la vente de prestations de services et celui-ci a donc tendance à pousser à la verticalisation de la solution de CFAO généraliste. De plus, après la verticalisation du logiciel de CFAO généraliste, chaque changement de version exige une migration supervisée par l’intégrateur. Une équipe projet doit alors être mise en place avec à sa charge les vérifications et validations de tous les développements spécifiques réalisés pour l’entreprise. Le recours à du personnel supplémentaire engendre des coûts non négligeables. Pour gagner en temps et limiter le budget, il est donc préférable de s’adapter au logiciel plutôt que d’adapter le logiciel au métier.

• Lire aussi : Pourquoi les solutions de CFAO doivent-elles devenir de plus en plus flexibles ?

Le logiciel de CFAO métier : un outil verticalisé par défaut

Le logiciel de CFAO métier est nativement vertical : il s’agit d’une solution conçue métier, clé en main, immédiatement fonctionnelle et spécialisée. Les avantages d’un logiciel de CFAO métier sont nombreux, parmi lesquels :

• Une excellente capacité à adresser des problématiques métier spécifiques grâce à sa structure pensée par un éditeur spécialisé.
• La possibilité d’affiner les fonctionnalités de l’outil au fur et à mesure des retours clients. Le logiciel s’adapte ainsi de manière ultra précise aux spécificités métier et l’entreprise bénéficie de la capitalisation de l’expérience.
• Un déploiement simple et rapide sans nécessité d’adaptations fonctionnelles ou de lourdes phases de test.

La personnalisation pendant la démonstration du logiciel

Si le choix d’un logiciel de CFAO métier est conseillé, il reste indispensable de tester différentes solutions pour trouver celles qui sera la plus adaptée aux besoins de l’entreprise. En effet, un logiciel de CFAO s’utilise au quotidien, il doit donc correspondre aux exigences liées à l’activité et permettre un gain de temps. Ainsi, lors de la phase de test d’un logiciel CFAO, il est conseillé de soumettre le cahier des charges à l’équipe en charge de la démonstration. Il sera dès-lors possible de tester la capacité du logiciel à s’adapter aux besoins de l’entreprise.

Integrated Digital Factory : la solution CFAO et ERP tout en un de TOPSOLID

En plus d’un logiciel de CFAO métier, choisir une solution totalement intégrée permet l’interopérabilité entre les systèmes de l’entreprise. CAO, FAO, ERP… tous les processus métiers sont reliés entre eux. La structure profite d’un système intégré et modulaire qui prend en compte l’ensemble des besoins de l’entreprise. La suite Integrated Digital Factory regroupe tous les outils TopSolid pour permettre aux entreprises d’entrer dans l’ère de l’industrie 4.0 !

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Le logiciel de CAO TopSolid’Design : une conception révolutionnaire

TopSolid’Design a été conçu pour les bureaux d’études souhaitant concevoir et simuler le fonctionnement de pièces unitaires ou de mécanismes complexes et produire le dossier de production correspondant (nomenclature, plans de détails, plans d’ensembles). TopSolid’Design est un logiciel de CAO communicant en entrée et sortie avec tous les autres CAO standards présents sur le marché et qui intègre un PDM natif et transparent. C’est aussi une solution modulaire qui grandit avec l’entreprise en se liant notamment avec la FAO et l’ERP.

Le logiciel de FAO et CFAO TopSolid’Cam : une solution globale de CFAO simple, intuitive et évolutive

TopSolid’Cam est un logiciel de FAO modulaire et flexible qui permet de programmer des pièces en fraisage 2 axes ½, 3 axes, 4 axes et 5 axes, en tournage, en fraisage-tournage (Millturn) et en décolletage (Swissturn). TopSolid’Cam offre des solutions d’usinage pour tout type de pièces, y compris pour des applications spécifiques telles que les turbines, les rouets, les roues à aubes et les tubulures. Avec TopSolid’Cam, chaque opération de la gamme d’usinage peut être simulée et vérifiée en temps réel, afin d’obtenir un résultat optimal en termes de sécurité, de temps d’usinage et de qualité.

Le logiciel de CAO TopSolid’Steel : le logiciel spécialement conçu pour la métallerie

Le logiciel de CAO métallerie TopSolid’Steel permet de concevoir, d’organiser et de produire plus rapidement des ouvrages de tout type. Il est doté d’une ergonomie intuitive qui rend l’application facile à prendre en main et à utiliser au quotidien. Les bibliothèques complètes intégrées à TopSolid’Steel permettent également un gain de temps dans l’utilisation des normes de construction, mais aussi une génération rapide des documents à destination de la production (plans, notices).

Le logiciel ERP TopSolid’Erp : la GPAO pour l’industrie 4.0

TopSolid’Erp permet aux entreprises de disposer d’un système de gestion global, centralisé et stratégique. Conçu dans une optique d’Industrie 4.0, TopSolid’Erp permet une traçabilité complète des flux de gestion. Il offre également l’avantage d’intégrer en natif un module d’ordonnancement, une Gestion Électronique Documentaire (GED) et un module qualité. Le tout articulé avec son module de GPAO et de pilotage d’atelier, pour la dématérialisation des instructions de fabrication.

Le logiciel CFAO TopSolid’Wood : la CFAO pour les projets bois, de la pré-étude à la fabrication

TopSolid’Wood est une chaîne numérique de conception et d’usinage entièrement dédiée aux métiers du bois. Seul logiciel de CFAO intégré spécialement développé pour répondre aux besoins de l’industrie du bois, TopSolid’Wood est une solution d’usinage sur-mesure 2D ½ – 3D – 4&5 axes. TopSolid’Wood présente ainsi des fonctions métiers bois pertinentes, telles qu’une modélisation 3D sans limite et une personnalisation puissante à tous les niveaux. Enfin, ce logiciel de CFAO offre une flexibilité d’utilisation et de nombreuses interfaces, indispensables à tout travail collaboratif.

Le logiciel de CFAO TopSolid’Cut : La CFAO pour les métiers de la tôlerie

Avec TopSolid’Cut, il est possible de concevoir et fabriquer des pièces avec une solution unique CAO/FAO/ERP intégrée tout en générant des gains de productivité importants. Solution automatique couplée avec un riche panel de fonctions manuelles, elle permet la centralisation des données pour obtenir des gains de temps considérables dans l’industrialisation des projets. Ses imbrications sont optimisées pour gagner en taux de chute. Enfin, TopSolid’Cut offre une gestion documentaire, ainsi qu’une gestion automatique des chutes et de la traçabilité matière.

Les logiciels de CFAO TopSolid’Mold et TopSolid’Progress : la chaîne numérique, conception et fabrication de l’outillage

Avec TopSolid’Mold et TopSolid’Progress les moulistes et fabricants d’outils de découpe profitent d’une solution puissante dédiée à la conception de produits et la fabrication d’outils. Les modules TopSolid pour l’outillage sont intégrés de la conception à la simulation et la fabrication, réalisant toute la chaîne numérique.

Le logiciel TopSolid’Inspection : pour le bullage et le contrôle de cotes

TopSolid’Inspection est une solution conçue pour les entreprises de la mécanique qui doivent contrôler la qualité de fabrication des pièces produites. Il remplace le processus manuel de saisie des plans de contrôle par une informatisation simple, adaptée à l’atelier de production. Facilement connectable aux ERP du marché, TopSolid’Inspection automatise toutes les étapes du processus de contrôle qualité du bureau des méthodes, jusqu’au pied de la machine, en passant par la salle de contrôle.

Le logiciel TopSolid’PartCosting : pour la réalisation de devis techniques

TopSolid’PartCosting s’adresse aux sociétés de sous-traitance en usinage où le devis est le préalable à toute commande. Ces sociétés ont besoin de précision dans les chiffrages des pièces usinées, et parfois aussi d’accompagnement dans la réalisation de certains chiffrages. TopSolid’PartCosting est un logiciel qui fonctionne de façon indépendante, ou en liaison avec l’ERP de l’entreprise. Il assiste les deviseurs dans leur chiffrage, grâce à l’utilisation directe du plan de pièce 2D ou 3D.

Le logiciel TopSolid’ShopFloor : la gestion d’atelier intégrée et simplifiée

TopSolid’ShopFloor gère le flux intégral du processus de fabrication, du premier import 3D à la pièce usinée : de l’importation automatisée, en passant par la création et la gestion des outils, à la gestion des programmes et le chargement de ceux-ci sur la commande numérique, sans oublier la gestion du stock d’outils et des dispositifs de stockage des outils assemblés et de leurs composants. De plus, TopSolid’ShopFloor assure la connexion avec tous les systèmes de l’environnement de production (MOCN, bancs de préréglage, systèmes de stockage…).

Le logiciel TopSolid’Education : la solution CFAO pour se former

Avec TopSolid’Education, les mêmes solutions que les industriels sont mises à votre disposition, mais avec des tarifs attractifs spécifiques à l’enseignement, et ce, sur les logiciels, le support ou encore la mise à jour. Les professeurs et les étudiants ont la possibilité de disposer d’une version personnelle pour travailler sur leur matériel en dehors des heures de cours.

Vous souhaitez équiper votre entreprise d’une solution de CFAO adaptée aux spécificités de votre métier et répondant aux exigences de qualité de votre entreprise ? N’hésitez plus, contactez-nous et adoptez TopSolid, la seule solution 100 % made in France !