Suivi de production industrielle : au cœur de l’automatisation des process

Suivi de production industrielle : au cœur de l’automatisation des process

14 Fév 2025 | CAO, CFAO

Le suivi de production industrielle a toujours reposé sur la collecte et l’analyse d’un certain nombre de données, à différents moments du processus. Face à des enjeux financiers et de productivité toujours plus forts, comment faire pour optimiser cette opération ? Zoom sur les outils et technologies qui peuvent y contribuer.

Qu’est-ce que le suivi de production industrielle ?

En industrie, le suivi de production consiste à enregistrer les performances d’une ligne de production en temps réel à des fins d’optimisation. Cela implique la collecte de données à différentes étapes, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison du ou des produits finis.

Naturellement, on attend de ces données qu’elles soient pertinentes dans le cadre de la stratégie de suivi. En ce sens, elles sont formalisées dans des tableaux de bord (ou dashboards) puis synthétisées dans des rapports destinés aux employés et/ou aux responsables de production. Et ce, dans le but d’être mesurées et utilisées pour améliorer la productivité et l’efficacité de vos processus de production.

Le suivi de production industrielle, une stratégie pertinente

Le suivi offre une vue d’ensemble sur toute la ligne de production. Globalement, il doit vous permettre de :

  • quantifier la production (indépendamment de la qualité des produits),
  • faciliter la gestion des stocks,
  • calculer la vitesse et le délai de production,
  • mesurer l’efficacité du processus,
  • favoriser la productivité des opérateurs, etc.

Par ailleurs, le suivi de production industrielle s’articule en différentes phases d’inspection. Elles sont plus ou moins synchronisées avec les étapes de création en atelier ou en usine :

  1. Inspection précoce en début de production – constatation de l’état et de la qualité des matériaux et pièces à utiliser.
  2. Inspection en cours de production (ou inspection DUPRO) – contrôle qualité lorsque 10 à 80 % des produits sont réalisés, emballés et prêts à être expédiés.
  3. Inspection finale – vérification de la production finalisée.

Les étapes clés du suivi de production industrielle

Une stratégie de suivi de production industrielle fiable et efficace repose sur un certain nombre de données. On parle de KPI, pour Key Production Indicators. Comment les collecter ? En adoptant quelques bonnes pratiques, et en déployant des outils dédiés à la surveillance et la gestion des opérations de fabrication.

Étape 1 : sélectionner les indicateurs pertinents

Les KPI reflètent vos objectifs. Ils doivent avoir une réelle utilité à court et moyen terme. Vous avez donc tout intérêt à définir précisément les données que vous devez mesurer, suivre et contrôler en temps réel.

Parmi les paramètres à prendre en compte :

  • vos objectifs de production (nombre de pièces, qualité, etc.),
  • la maintenance nécessaire (à quelle fréquence, sur combien de machines, après combien d’utilisations, etc.),
  • les goulots d’étranglement sur la ligne de production.

Étape 2 : collecter et traiter les données

À son tour, une collecte de données efficace repose sur la création et le paramétrage d’une base durable et fonctionnelle. L’enjeu : une compilation et un stockage pratiques, précis et fiables.

D’où la pertinence de la mise en place de capteurs analogiques (par exemple, des sondes de température), voire de l’IoT (Internet of Things). Mais attention ! Cela n’exclut pas la nécessité de pouvoir vérifier l’exactitude des données sur site en cas de besoin.

Étape 3 : analyser les données et agir en conséquence

Une fois les données compilées et analysées, vous pouvez obtenir des réponses concrètes aux questions que vous vous posez vis-à-vis de votre production… C’est aussi cette observation qui vous permet de prendre les mesures nécessaires pour ajuster vos processus en cas de besoin. Et c’est là tout le cœur de la stratégie de suivi.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

L’automatisation au service du suivi de production industrielle

De la frilosité à la conviction, les machines, les intelligences artificielles et les robots collaboratifs sont devenus les alliés des travailleurs sur les lignes de production. À l’aube de l’industrie 5.0, l’automatisation semble donc s’imposer comme une évidence pour rester productif et compétitif.

Les capteurs de surveillance en temps réel

Les capteurs de surveillance en temps réel peuvent mesurer précisément des données variables. Ils sont utiles pour le suivi des performances, vibrations, variations de températures, etc.

La précision des capteurs de surveillance est telle qu’elle permet de détecter des anomalies ou des signes de défaillance imminente. Ce qui favorise votre réactivité afin d’éviter les temps d’arrêt.

Les outils de localisation

Les balises Bluetooth et les produits dotés de la technologie RFID (identification par radiofréquence) peuvent servir à suivre le mouvement des matériaux et/ou produits au fil de la production. En bout de chaîne, ces outils de localisation facilitent la gestion et l’optimisation des stocks, des flux de travail et des temps d’attente.

L’IoT (internet des objets)

L’utilisation de certains objets connectés peut aussi vous permettre de collecter automatiquement des données sur les performances de vos lignes : consommation d’énergie, niveaux de production, etc. Toutes ces données peuvent même être centralisées sur un système (votre tableau de bord, par exemple), pour une analyse en temps réel et une prise de décision rapide et efficace.

Les algorithmes d’analyse avancée

Les algorithmes d’analyse avancée se parent d’un atout majeur. Les données scrutées permettent en effet d’anticiper les défaillances, et donc de planifier la maintenance des machines avant la survenue d’une panne.

Les applications de réalité augmentée (AR)

La réalité augmentée s’accompagne de l’utilisation d’outils tels que des lunettes AR ou des dispositifs mobiles. Et ce, pour améliorer deux volets indispensables : l’interaction durant la formation des opérateurs et la précision du service de support technique à distance – grâce à une visualisation plus concrète des manipulations à effectuer.

La blockchain

Enfin, la blockchain consiste à enregistrer chaque étape de production de manière sécurisée. Ce processus garantit la traçabilité, la transparence, l’authenticité et la conformité réglementaire des produits et de leur processus de fabrication.

Innovez en matière de suivi de production industrielle avec TopSolid’Erp

TopSolid’Erp est une solution ERP complète pour la gestion de vos flux, quel que soit le mode de fonctionnement – à la commande, à l’affaire ou sur prévisions. Garante de votre agilité, elle permet de centraliser et traiter, avec fiabilité et précision, toutes les données issues de votre suivi de production.

La transformation numérique est la clé pour un gain de temps et une réactivité sans faille de bout en bout. Et si les outils de TOPSOLID SAS facilitaient votre démarche en ce sens ? Contactez-nous !

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Machines spéciales : piliers de l’innovation dans l’industrie 4.0

Machines spéciales : piliers de l’innovation dans l’industrie 4.0

12 Fév 2025 | CAO, CFAO

L’industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, réinvente la production en conciliant technologies connectées et intelligence artificielle aux modes de fabrication et de conception plus classiques. La machine-outil fait ainsi une place aux machines spéciales pour répondre à des besoins toujours plus spécifiques des entreprises de l’industrie. Mais qu’est-ce qu’une machine spéciale au juste ?

Machine spéciale et industrie 4.0 : définition et compréhension

Une machine spéciale, ou special-purpose machine en anglais, est une machine de production spécialement conçue pour répondre à des besoins bien spécifiques. Il s’agit donc d’une commande spéciale, créée sur mesure pour une production ou une tâche bien précise.

On les oppose aux machines-outils, plus classiques, qui sont créées pour répondre à une tâche générique et qui ne sont donc pas fabriquées sur mesure.

Les machines spéciales doivent généralement répondre à des besoins d’automatisation de fabrication, d’assemblage, de test ou encore de conditionnement. Pourquoi les associe-t-on à l’industrie 4.0 ? Parce qu’elles permettent justement de mettre à profit les nouvelles technologies pour gagner en efficacité, productivité et autonomie.

Comment sont utilisées les machines spéciales ?

Versatiles, les différentes machines spéciales peuvent agir sur un aspect précis ou sur l’ensemble d’une ligne de production, pour accomplir des tâches de façon autonome ou à l’aide d’un opérateur, ou sur des chaînes entièrement ou partiellement automatisées.

Différents secteurs d’activités industrielles sont ainsi concernés tel que l’aéronautique, l’automobile, la pharmaceutique, l’électronique, l’alimentaire…

Comment est conçue une machine spéciale ?

Une machine spéciale est le plus souvent fabriquée en exemplaire unique et est parfois même brandée à l’image de l’entreprise. Classiquement, ces machines sont conçues par l’intermédiaire d’un bureau d’études parfois même spécialisé dans l’industrie d’où émet la demande.

Les machines spéciales viennent alors répondre au cahier des charges de l’entreprise commanditaire, dans un souci d’optimisation technique, mais aussi économique.

Les bureaux d’études peuvent intervenir dès la phase de conception dudit cahier des charges pour accompagner la société dans sa rédaction ou simplement en prendre connaissance si celui-ci est suffisamment abouti.

S’en suit une phase d’études qui permet de sélectionner et de modéliser la solution la plus adaptée, ce qui peut s’accompagner de visites sur site pour estimer les différentes contraintes, qu’elles soient techniques ou spatiales.

La conception peut ensuite démarrer, que l’on parte d’une base existante ou que l’on décide de créer la machine de toutes pièces.

 

Les avantages des machines spéciales : innovation et adaptabilité

Intégration et évolutivité des machines spéciales

Leur conception sur mesure permet de les adapter parfaitement aux processus de production spécifiques de chaque entreprise, ce qui se traduit par une efficacité accrue et une optimisation des coûts.

La flexibilité et la capacité des machines spéciales à s’adapter à une grande variété de processus de production font d’elles des outils essentiels pour l’innovation, permettant aux entreprises de développer des produits et des procédés uniques.

C’est par ailleurs l’une des forces des machines spéciales : elles peuvent être adaptées si besoin, par exemple en cas d’évolution des produits traités ou si de nouvelles nécessités émergent, évitant ainsi de devoir investir dans de nouvelles installations.

Les procédés de pointe intégrées aux machines spéciales

Dans le contexte de l’industrie 4.0, les machines spéciales peuvent être couplées à des technologies innovantes, telles qu’une connexion à internet, l’implantation de l’intelligence artificielle, ou encore la robotique avancée et la vision industrielle.

Ces technologies permettent une plus grande possibilité d’automatisation, une connectivité améliorée et une prise de décision intelligente, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité et la productivité des processus de production.

L’optimisation des coûts permise par les machines spéciales

 Les machines spéciales se révèlent être des atouts majeurs dans la réduction des coûts de production industrielle.

Leur conception sur mesure permet une optimisation de la production en automatisant les tâches répétitives et en réduisant les erreurs humaines, ce qui diminue les déchets et les rebuts.

 Leur flexibilité et leur adaptabilité permettent de répondre rapidement aux demandes du marché, tandis que les systèmes de surveillance intégrés assurent une maintenance préventive, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts associés.

De plus, leur conception compacte optimise l’utilisation de l’espace de production, contribuant ainsi à une utilisation plus efficace des ressources et à une réduction des coûts globaux de production.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les enjeux de la conception de machines spéciales

Accompagner les bureaux d’études dans la conception de machines spéciales

Permettre la conception d’un ensemble de plusieurs milliers de pièces, dans un temps raisonnable et donc avec des temps de réponse acceptables de la part du logiciel, est devenue une problématique centrale des bureaux d’études.

Les concepteurs de machines spéciales doivent tailler sur mesure des exemplaires souvent uniques de machines très complexes.

À partir du cahier des charges client, le concepteur doit faire face à plusieurs challenges : définir les épures fonctionnelles, décomposer son étude en sous-ensembles, gérer des composants standards de plusieurs fournisseurs, concevoir des châssis ou pièces spécifiques, simuler le fonctionnement de l’ensemble et produire un jeu de documents décrivant le fonctionnement de la machine. Il convient donc d’être bien accompagné !

Les bons logiciels pour la bonne machine

TopSolid, grâce à ses logiciels CAO, FAO et ERP, permet de répondre efficacement à ces besoins.

La modélisation d’une machine spéciale joue évidemment un rôle essentiel lors de sa conception. La CAO (conception assistée par ordinateur) du logiciel TopSolid’Design permet une modélisation qui aide l’entreprise à mieux collaborer avec ses clients, à améliorer leurs projets et à bien implanter les accessoires prévus pour chaque élément.

Le CFAO permet également d’exploiter ladite machine à son plein potentiel : les moindres difficultés de fabrication ou besoins d’adaptation sont rapidement détectées et corrigées, optimisant le temps et l’expertise de tous.

Vous avez besoin d’un accompagnement pour la création ou l’utilisation de vos machines spéciales ? Contactez nos experts !

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Conception de produit : décryptage des différentes étapes

Conception de produit : décryptage des différentes étapes

13 Nov 2023 | CAO

Quel est le point commun entre un système de mobilité hydrogène, une machine spéciale pour l’agro-alimentaire, et une cabine acoustique autonome ? Une conception ultra complexe, nécessitant une rigueur extrême, et l’enchaînement d’étapes méthodiquement orchestrées. Dans cet article, nous dévoilons les différentes phases qui jalonnent le processus de conception de produit, de l’identification des besoins à la fabrication opérationnelle. À l’aide d’exemples concrets issus de trois entreprises industrielles distinctes, nous illustrons la richesse et la complexité de cette démarche. Nous mettons également en lumière comment des outils technologiques avancés comme ceux proposés par TOPSOLID peuvent être des alliés de taille dans ce parcours exigeant.

C’est quoi la conception d’un produit ?

De l’idée à l’objet : voilà à quoi sert la conception de produit. Simple en apparence, il s’agit en fait d’une démarche multidimensionnelle. Le passage « de l’idée à l’objet » n’est pas seulement une matérialisation. C’est une évolution qui répond à de nombreux besoins identifiés, contraintes techniques et budgétaires. En bout de chaîne, la nécessité d’apporter une valeur ajoutée maximale au marché cible.

Quel est le but de la conception ?

Le but principal de la conception est de créer un produit qui répond aux attentes des utilisateurs, tout en restant économiquement viable et techniquement réalisable. C’est un équilibre délicat entre l’innovation, la fonctionnalité, la qualité, le coût et la durabilité. En plus de créer un produit fini, la conception doit permettre d’anticiper. Elle doit en particulier intégrer les problèmes qui pourraient survenir lors des phases ultérieures de production et d’utilisation.

Qu’est-ce qu’un plan produit ?

La conception s’appuie sur un plan produit. Ce document détaillé définit la stratégie globale et les actions requises pour développer et lancer un produit sur le marché. Il englobe les spécifications techniques, les fonctionnalités, le positionnement sur le marché, les objectifs de vente, ainsi que les exigences en matière de production et de distribution. Les équipes impliquées disposent ainsi d’une véritable feuille de route les guidant à travers toutes les phases du processus.

Les enjeux de la conception produit

Les enjeux de la conception de produit sont nombreux. Ils s’étendent de la satisfaction des besoins des clients (marketing), à l’optimisation des ressources (chaîne logistique), en passant par la conformité avec les normes industrielles et réglementaires (aspects légaux). Les pièges à éviter sont nombreux : une mauvaise compréhension des besoins du marché, des estimations budgétaires incorrectes, ou encore une sous-estimation des défis techniques peuvent conduire à des échecs coûteux.

Trois exemples illustrant la complexité de la conception d’un produit

Conception et fabrication de dispositifs mécaniques

Rabumeca se spécialise dans la création de machines spéciales adaptées à divers secteurs industriels tels que l’agro-alimentaire, l’environnement, et la plasturgie, entre autres. La complexité de la conception chez Rabumeca réside dans la variété des domaines d’application et la nécessité d’une expertise technique poussée pour répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur. L’entreprise utilise TopSolid’Design pour la modélisation et la simulation, garantissant la qualité et la conformité des produits finaux.

Aménagement sur mesure et mobilier

La société Structa crée du mobilier et des aménagements sur mesure pour différents espaces tels que les espaces tertiaires, les résidences et les hôtels. Un exemple de conception complexe est la création de la Blabla-Cube, une cabine acoustique autonome pour les espaces de travail nécessitant un environnement silencieux. Le processus de conception inclut la collaboration avec le client dès le début et l’utilisation du logiciel TopSolid’Wood pour optimiser la création et le montage du mobilier​​.

Conception de systèmes pour la mobilité hydrogène et électrique

CKP Engineering, une entreprise spécialisée dans la mobilité, s’occupe des calculs de structures, du powertrain, de la mobilité hydrogène et électrique, et de la cinématique du sport. La complexité de la conception réside dans la modélisation 3D des pièces usinées et la validation des cinématiques des pièces en mouvement, le tout en cherchant une solution de CFAO agile, intuitive, et facile à prendre en main pour accélérer la conception et maîtriser les coûts​​.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment se déroule la conception d’un produit ?

La conception d’un produit est un processus structuré qui se déroule en plusieurs étapes clés, permettant de transformer progressivement une idée en un produit fini, prêt pour la production.

Pré-étude : identification des besoins

La première étape consiste à cerner avec précision les besoins du marché et les problématiques auxquelles le produit est destiné à répondre. Cette compréhension profonde est obtenue en collectant des informations auprès des utilisateurs potentiels, en réalisant des études de marché et en analysant les tendances industrielles. L’objectif à ce stade est de valider la faisabilité technique, financière et industrielle du projet. La pré-étude pose les fondations sur lesquelles la conception à proprement parler va se dérouler.

Conception préliminaire et prototypage virtuel

Une fois les besoins identifiés, l’étape suivante est la conception préliminaire. Les idées commencent à prendre forme. Les équipes de conception utilisent des outils de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) pour créer des modèles 3D et des prototypes virtuels. Cette approche permet non seulement de visualiser le produit à un stade précoce, mais aussi de réduire les coûts de développement en détectant rapidement les erreurs de conception.

Conception détaillée en vue de l’industrialisation

Après validation de la conception préliminaire, le processus entre dans la phase de conception détaillée. Les ingénieurs et concepteurs affinent ici les détails du produit, optimisant chaque aspect de sa géométrie, ses spécifications techniques, ses matériaux et ses composants. Ils utilisent également des logiciels avancés pour réaliser des simulations et des analyses permettant d’évaluer la performance du produit dans différentes conditions. Cette étape est importante pour garantir que le produit final soit réalisable, conforme aux normes de qualité et prêt pour l’industrialisation.

Validation de la fabrication et test du produit

Avant la production en série, il faut valider la fabrication. Cette étape comprend la réalisation de prototypes physiques et les tests nécessaires pour valider la fonctionnalité et la qualité du produit. Les ajustements finaux sont effectués pour garantir que le produit est prêt pour la production.

Fabrication opérationnelle

La dernière étape de la conception de produit est la transition vers la fabrication opérationnelle. Les technologies de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) jouent ici un rôle primordial. Ils optimisent les processus de production, génèrent des fichiers de commande numérique pour les machines-outils, et facilitent la gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement. C’est l’aboutissement du processus de conception, où le produit conçu est finalement produit et prêt à être lancé sur le marché.

TopSolid, pour une conception produit performante

Le chemin de la conception d’un produit est pavé de complexité. Transformer une vision en une réalité tangible demande une attention sur des domaines très différents : marketing, contraintes purement techniques, obligations légales…

Les solutions proposées par TOPSOLID, notamment TopSolid’Design et TopSolid’Virtual, sont des alliés précieux dans ce parcours. TopSolid’Design offre des fonctionnalités robustes pour la modélisation 3D, la simulation, la création de dossiers de production et le rendu réaliste. Quant à TopSolid’Virtual, il permet de visualiser et de tester le produit dans un environnement virtuel avant la production, minimisant ainsi les risques et optimisant la qualité.

La conception de produit n’est pas seulement une démarche technique. La conception de produit est aussi une aventure créative, encadrée par des outils technologiques avancés qui permettent d’explorer, de tester et de perfectionner chaque idée jusqu’à sa concrétisation. En s’appuyant sur des solutions logicielles intégrées comme celles proposées par TOPSOLID, les professionnels peuvent naviguer à travers les défis de la conception et réaliser des produits innovants, fonctionnels et conformes aux exigences du marché. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous.

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Gestion de la configuration : bureaux d’études, découvrez comment TopSolid améliore son efficacité et sa précision

Gestion de la configuration : bureaux d’études, découvrez comment TopSolid améliore son efficacité et sa précision

25 Sep 2023 | CAO

Dans l’industrie, configurer un produit c’est un peu comme régler une montre suisse. C’est un processus complexe, indispensable, et qui demande une précision maximale. À l’ère de la personnalisation, où chaque client cherche à avoir un produit qui lui est propre, les entreprises se trouvent face à un défi majeur. Comment répondre à ces demandes croissantes de personnalisation tout en garantissant une production efficace et rentable ? Les enjeux sont clairs : une gestion de la configuration précise et flexible est cruciale pour la satisfaction client, la qualité du produit et la rentabilité. Et c’est ici que TopSolid, avec son module “Configuration des produits”, entre en scène, offrant une solution innovante pour naviguer avec brio dans les eaux tumultueuses de l’industrialisation sur mesure.

Gestion de la configuration : un enjeu de premier plan à l’heure de l’industrialisation sur mesure

L’ère de la personnalisation : des attentes clients aux défis industriels

Plus personne ne veut du « standard ». Aujourd’hui, ce concept n’est plus pertinent. La demande croissante de produits sur mesure est palpable dans presque tous les secteurs industriels. Les clients ne veulent pas simplement un produit ; ils veulent « leur » produit. Ceci a conduit les entreprises, quelle que soit leur taille, à reconnaître les avantages de l’industrialisation sur mesure. Et à l’adopter. Cependant, cette marche forcée vers la personnalisation à tout va a un coût : une complexité accrue de la gestion de la configuration.

L’exemple du secteur automobile : une illustration de la complexité

La multiplicité des configurations disponibles impacte donc tous les secteurs, et le monde automobile en est un exemple frappant. Chaque véhicule, aujourd’hui, doit pouvoir être adapté selon les désirs spécifiques des acheteurs. Cela peut aller de la couleur de la carrosserie aux spécifications techniques internes. Pour répondre à cette demande, les bureaux d’études doivent donc concevoir des modèles flexibles, avec des variantes qui peuvent être simulées en 3D, garantissant que la vision du client peut être réalisée avant même que le véhicule ne soit produit.

Les enjeux de la gestion de la configuration

La gestion de la configuration ne se limite pas à la sélection d’options dans un menu déroulant. Elle englobe la garantie que chaque composant, chaque élément d’un produit, est correctement spécifié, conçu, et finalement fabriqué. Dans un monde où la qualité, la performance et la sécurité sont primordiales, un écart, même minime, dans la gestion de la configuration peut entraîner des conséquences désastreuses. La complexité croissante des produits, couplée à la demande de personnalisation, rend cette tâche encore plus ardue.

TOPSOLID : un allié face à la complexité

Dans ce contexte, les solutions de TOPSOLID se révèlent essentielles. Elles offrent une réponse structurée et précise à la complexité croissante de la gestion de la configuration. Avec TopSolid, les entreprises disposent d’un outil qui leur permet de gérer avec une précision chirurgicale chaque aspect de leurs produits. Cela assure non seulement que les attentes des clients sont satisfaites, mais aussi que la production est optimisée, rentable et sans erreurs.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Configuration des produits : découvrez la puissance du module TopSolid

Vision 3D immersive et configurations flexibles

Le module “Configuration des produits” de TopSolid offre bien plus qu’une simple visualisation du produit : il propose une immersion en 3D, permettant de voir chaque détail et chaque variante possible du produit. En quelques clics, les utilisateurs peuvent visualiser le produit reconfiguré en fonction des variantes autorisées. De plus, ce module ajuste automatiquement le prix en fonction de la configuration choisie, une caractéristique essentielle tant pour les transactions B2B avec des partenaires industriels, revendeurs ou clients, que pour les interactions B2C avec le client final.

Intégration fluide avec TopSolid’Design

TopSolid’Design joue un rôle essentiel dans le processus de configuration. Il permet de configurer les pièces tout en récupérant directement les données natives du bureau d’études. Cela signifie que, une fois la configuration terminée, les ingénieurs peuvent facilement reprendre le fichier reconfiguré pour apporter les dernières touches ou finalisations. Ce processus assure que le produit est prêt pour la production, minimisant ainsi les retards et garantissant que le produit final correspond exactement aux spécifications choisies.

Le web-configurateur : faciliter la configuration pour les utilisateurs

L’intérêt grandissant pour les configurateurs en ligne se fait sentir dans de nombreux secteurs industriels. Cependant, comment transformer efficacement vos données CAO 3D en un configurateur web accessible et intuitif ?

  • Méthode 1 : Une option serait de recréer une base de modèles 3D identique pour la version web. Bien que cela puisse sembler une solution viable, elle entraîne un double travail de création, une maintenance doublée en cas de modifications et, malheureusement, un risque accru d’erreurs.
  • Méthode 2 : Une approche plus efficace consiste à utiliser directement les données natives du bureau d’études. Cela évite de reconstruire quoi que ce soit. La maintenance est simplifiée, et les chances d’erreurs sont grandement réduites. TOPSOLID, reconnaissant les avantages évidents de cette méthode, l’a adoptée pour offrir à ses utilisateurs une expérience de configuration en ligne sans faille.

Choisissez la simplicité et la puissance

Dans le domaine compétitif des bureaux d’études, utiliser des outils obsolètes équivaut à naviguer à la voile dans une course de hors-bord. La gestion de la configuration, bien exécutée, propulse l’efficacité, la précision et surtout la satisfaction du client à des niveaux sans précédent. C’est ici que TopSolid’Design montre toute son efficacité. Avec sa capacité à offrir une visualisation 3D immersive des produits et leurs variantes, il transforme la complexité en simplicité. Chaque modification, chaque ajustement se fait en quelques clics, avec des mises à jour de prix en temps réel. Plus besoin de jongler entre différents logiciels : TopSolid récupère directement les données natives du bureau d’études, assurant une transition fluide vers la production. Si vous cherchez à redéfinir et à améliorer radicalement la manière dont votre bureau d’études opère, le moment est venu d’adopter un logiciel TopSolid. Sa capacité à intégrer la configuration, la CAO 3D et la gestion des données produit en une seule solution est inégalée. Vous êtes prêt à essayer TopSolid ? Contactez-nous !

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Comment la conception collaborative et l’ingénierie digitale révolutionnent-elles le travail du bureau d’études ?

Comment la conception collaborative et l’ingénierie digitale révolutionnent-elles le travail du bureau d’études ?

31 Juil 2023 | CAO

Imaginez un orchestre symphonique composé d’ingénieurs, de techniciens CAO, d’architectes, de dessinateurs industriels… Depuis quelques années, la Conception Assistée par Ordinateur (CAO) collaborative et l’ingénierie logicielle ont connu des évolutions significatives, de nouveaux instruments ont été créés, plus modernes, offrant de nouvelles possibilités et de nouvelles dynamiques d’ensemble. De même qu’un orchestre va s’harmoniser pour jouer une musique captivante, le bureau d’étude tire parti de ces différentes technologies numériques pour produire des projets d’excellence.

Qu’est-ce que la CAO collaborative ?

La CAO collaborative utilise des logiciels de CAO dans un environnement de travail partagé et synchronisé. Ces outils permettent à plusieurs experts de travailler simultanément sur un même projet, qu’ils soient sur site ou à distance. Ce type de collaboration est essentiel pour la gestion efficace des projets de CAO, en particulier dans les industries complexes telles que l’automobile, l’aéronautique, et le génie civil, parmi d’autres.

Dans un environnement de CAO collaborative, les participants peuvent coordonner leurs efforts, partager des informations en temps réel, et apporter des modifications qui sont instantanément visibles par tous les autres participants. Cela facilite non seulement la communication et la coordination entre les différents acteurs du projet, mais aussi la gestion des conflits et des interférences.

Des fonctionnalités telles que la gestion des droits d’accès personnalisables et l’extraction des données électroniques via un Product Data Management (PDM) sont des aspects importants de la CAO collaborative. Ces fonctionnalités permettent de minimiser les erreurs de manipulation et d’améliorer la gestion documentaire, contribuant ainsi à une meilleure conduite du projet de CAO.

De plus, la CAO collaborative favorise la créativité et l’innovation en simplifiant les échanges entre les différentes expertises et en accélérant le processus d’innovation. Grâce à la gestion intégrée des données et des versions, les participants peuvent accéder facilement aux informations depuis différents supports, ce qui aide à mettre rapidement sur le marché des produits innovants et différenciés.

 

Quels sont les enjeux de la CAO collaborative ?

Les enjeux de la CAO collaborative sont nombreux et variés. En voici quelques-uns parmi les principaux…

Interopérabilité des pièces multi-CAO

L’interopérabilité est un défi majeur dans la CAO collaborative. Il s’agit de la capacité des différents systèmes de CAO à échanger et à partager des données de manière transparente. L’interopérabilité permet aux équipes de travailler efficacement ensemble, même si elles utilisent des logiciels de CAO différents.

Exigences strictes en matière de délais de livraison

Dans un contexte où les délais de livraison sont de plus en plus courts, la CAO collaborative permet d’accélérer le processus de conception en facilitant la collaboration et la communication entre les équipes. Cela permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes du marché.

Optimisation de la gestion des stocks

La CAO collaborative peut aider à optimiser la gestion des stocks en permettant une meilleure coordination entre les différentes parties prenantes, comme les équipes de conception, de production et de logistique. Cela peut réduire les coûts liés aux stocks excessifs ou insuffisants.

Développement des pratiques collaboratives

La CAO collaborative favorise le développement des pratiques collaboratives au sein des entreprises. Elle permet de mobiliser l’intelligence collective en encourageant l’échange et le partage des connaissances entre les membres des équipes. Cela peut conduire à une meilleure innovation, une résolution plus rapide des problèmes et une prise de décision plus éclairée.

Transformation du travail et de l’organisation

La CAO collaborative entraîne une évolution des modes de travail et de l’organisation au sein des entreprises. Elle favorise la collaboration transversale, la communication ouverte et la flexibilité dans l’exécution des tâches. Cela peut améliorer l’efficacité et l’agilité des équipes, tout en favorisant un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie personnelle.

 

En quoi peut-on dire que la CAO collaborative révolutionne le travail des bureaux d’études ?

Avant l’arrivée de l’ingénierie digitale et de la CAO collaborative, les bureaux d’études étaient confrontés à des défis insurmontables et à de nombreuses limitations. L’arrivée de technologies révolutionnaires ont profondément amélioré leur travail sur de nombreux points.

1. Collaboration en temps réel

Avant : les équipes d’ingénieurs devaient la plupart du temps travailler de manière séquentielle, en s’appuyant sur des échanges de documents physiques ou de fichiers par courrier électronique. Cela entraînait des retards importants dans la collaboration et les équipes ne pouvaient pas travailler simultanément sur un même modèle.

Après : avec l’ingénierie digitale et la CAO collaborative, les membres de l’équipe peuvent travailler en temps réel sur un modèle de conception commun. Les modifications sont visibles instantanément par tous les membres de l’équipe, ce qui permet une collaboration fluide, réactive et efficace, quel que soit l’endroit où ils se trouvent.

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2. Intégration des disciplines

Avant : les différentes disciplines au sein d’un bureau d’études travaillaient souvent de manière isolée, avec peu de communication entre elles. Cela pouvait entraîner des erreurs, des incohérences et une perte d’opportunités d’innovation.

Après : l’ingénierie digitale facilite l’intégration des disciplines grâce à l’utilisation de plateformes de CAO collaboratives. Les différentes équipes peuvent partager leurs connaissances et collaborer dès le stade de la conception. Les concepteurs, les ingénieurs, les spécialistes des matériaux, etc., peuvent travailler ensemble sur un modèle commun, en apportant leurs expertises respectives et en favorisant une approche holistique du projet.

3. Visualisation et simulation avancées

Avant : la visualisation des modèles de conception était limitée à des dessins en 2D ou à des prototypes physiques. Les tests et simulations étaient coûteux et nécessitaient fréquemment la construction de prototypes physiques.

Après : avec la CAO collaborative, les modèles de conception peuvent être visualisés en 3D, offrant une meilleure compréhension des caractéristiques du produit. De plus, les simulations virtuelles permettent de tester les performances du produit dans des conditions variées avant même sa fabrication physique. Cela réduit les coûts et les délais associés aux prototypes physiques, tout en améliorant la qualité et les performances du produit final.

4. Optimisation des processus de conception

Avant : les processus de conception étaient manuels et répétitifs, ce qui laissait place à des erreurs humaines et limitait la productivité des équipes.

Après : l’ingénierie digitale offre des outils avancés de CAO collaborative qui automatisent certaines tâches répétitives. Les bibliothèques de composants standardisés, la conception paramétrique et les analyses automatisées permettent de créer des modèles plus rapidement et avec une meilleure précision. Cela libère du temps pour les ingénieurs, qui peuvent se concentrer davantage sur la créativité et l’innovation, tout en réduisant les erreurs humaines.

5. Gestion de données et traçabilité

Avant : la gestion des données de conception était souvent complexe et sujette à des problèmes de versioning. Les fichiers étaient stockés localement et le partage de données était laborieux.

Après : la CAO collaborative centralise la gestion des données de conception, offrant un stockage sécurisé et une accessibilité facilitée. Les équipes peuvent partager et accéder aux fichiers en temps réel, avec une traçabilité complète des modifications apportées aux modèles de conception. Cela facilite la recherche et la récupération des données, et assure une meilleure gestion des versions, contribuant à une collaboration plus fluide et à une prise de décision éclairée.

 

Les technologies de demain : la révolution continue !

Demain, de nouvelles technologies viendront compléter la panoplie déjà impressionnante des bureaux d’études. Certaines avancées sont déjà bien entamées, d’autres doivent encore développer leur potentiel…

Parmi ces avancées, citons en premier la réalité virtuelle et réalité augmentée. Elles sont déjà utilisées, en particulier avec TopSolid, et le seront de plus en plus.

On devrait ensuite voir arriver de plus en plus d’intelligence artificielle et d’apprentissages automatiques, qui pourront proposer des améliorations de conception basées sur des modèles de succès antérieurs.

Avec l’internet des objets (IoT) on pourra connecter des objets physiques à des systèmes numériques, créant ainsi des systèmes cyber-physiques.

L’impression 3D continuera à évoluer et à s’améliorer, permettant de produire des pièces plus complexes, avec des matériaux plus diversifiés et des propriétés améliorées.

Enfin, les plateformes de collaboration intégrées. Elles permettront aux futurs systèmes de CAO collaborative d’intégrer des fonctionnalités avancées de chat en temps réel, de gestion des tâches, de suivi des délais et de visualisation des données.

 

Solution modulaire ouverte et flexible, la CAO TopSolid’Design tient compte de tous ces enjeux pour favoriser le travail collaboratif des bureaux d’étude, à chaque étape de la conception. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

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CAO : tout comprendre à la conception assistée par ordinateur

CAO : tout comprendre à la conception assistée par ordinateur

17 Juil 2023 | CAO

Logiciel de dessin indispensable pour de nombreux secteurs, la CAO permet de modéliser numériquement des pièces ou des machines. Au-delà des améliorations techniques qu’elle apporte, elle fait office de liant entre différentes expertises et aide à améliorer l’ensemble du processus de conception. On fait le point sur cet outil, ses applications et ses bénéfices pour l’entreprise.

CAO : Définition, principe et usages

 

Quel est le rôle de la CAO ?

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de modéliser numériquement une pièce ou une machine en 2D ou 3D. Ce logiciel de dessin technique offre la possibilité d’aller dans un niveau de détails très élevé : les dimensions, la structure, la texture ou encore la résistance du produit réalisé sont parfaitement représentées. Cette modélisation – qui intervient juste avant le lancement de la production – permet ainsi de simuler le fonctionnement de la pièce et de corriger les éventuelles erreurs. La CAO s’apparente donc à un outil indispensable pour toute entreprise cherchant à industrialiser sa conception.

 

CAO et DAO : quelle différence ?

Souvent confondus, la CAO et le DAO n’offrent pourtant pas les mêmes possibilités :

  • Le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) s’apparente à un « simple » logiciel de dessin 2D ou 3D: il permet de réaliser uniquement de la mise en plan et de l’édition de dessins à l’aide d’un ordinateur.
  • La CAO est plus complète: elle regroupe des logiciels disposant de leurs propres paramètres physiques, chimiques et techniques. Ils possèdent ainsi des fonctionnalités qui vont au-delà du dessin sur ordinateur.

 

CAO : quels sont les usages possibles ?

Contrairement au DAO, les usages de la CAO sont multiples. Ce type de logiciels permet notamment de faire :

  • De la manipulation d’objets en 2D ou 3D ;
  • Du calcul numérique ;
  • De la représentation graphique ;
  • De la modélisation numérique ;
  • Du dessin de plan ;
  • De la gestion d’assemblages.

Complets et polyvalents, ces logiciels de conception sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, la mécanique, le BTP, l’aéronautique ou encore la grande distribution. La CAO s’applique ainsi à des projets très différents :

  • En architecture, la CAO permet au dessinateur d’épurer les bâtiments en prenant en compte l’expertise de l’architecte mais aussi l’esthétique de la construction et les normes environnementales du projet.
  • En électronique, la CAO aide le technicien à définir les dimensions d’une installation, encadre la construction d’un circuit imprimé et permet de faire des simulations.

 

Quels sont les avantages de la CAO ?

Par sa technicité et ses usages multiples, la CAO présente de multiples avantages pour les entreprises.

 

Une productivité accrue

Délais d’exécution plus courts, réduction des coûts de conception, optimisation du processus de production… La CAO joue un rôle important dans l’amélioration de la productivité de l’entreprise. D’une part, elle accroît considérablement l’efficacité du dessinateur, et d’autre part, la technicité du logiciel permet de corriger les erreurs du produit avant même que celui-ci soit fabriqué. La production de chaque pièce est ainsi optimisée.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Une amélioration de la qualité de conception

Avec un logiciel de CAO, un dessinateur a accès à un panel d’outils performants pour mener à bien la conception. Ce niveau de précision permet de créer des pièces qualitatives qui présentent peu ou pas de défauts.

 

Une création simplifiée de la base de données

Lors de la conception d’un produit, il est nécessaire de créer et d’associer une documentation détaillée comprenant :

  • Une liste des matériaux et des composants ;
  • Les dimensions et géométries du produit ;
  • Les spécificités des matériaux utilisés ;
  • Des dessins de composants et de produits.

Un logiciel de CAO facilite ce processus car il peut facilement produire l’ensemble de ces données et les compiler.

 

Un stockage optimisé

Dans la même lignée, un logiciel de conception permet de fluidifier l’enregistrement et le stockage. Ainsi, la conception du produit et les composants standardisés du dessin peuvent être facilement sauvegardés et réutilisés pour d’autres projets.

 

Une aide à la collaboration

Plus que d’améliorer le travail du dessinateur en lui-même, un logiciel de CAO facilite la collaboration entre les différents acteurs de la production. Il permet en effet de centraliser le projet sur une plateforme où tous les métiers impliqués sont en possibilité d’interagir. Ainsi, lorsqu’un service apporte une modification, les impacts de celle-ci sur l’ensemble du projet sont immédiatement visibles pour tous les collaborateurs. Du bureau d’études jusqu’à l’atelier, les acteurs du projet avancent main dans la main. Cela favorise notamment :

  • La constructivité des échanges ;
  • La compréhension de leurs enjeux réciproques ;
  • La possibilité de tester différents scénarios innovants.

 

Un logiciel compatible avec l’ERP de l’entreprise

Aujourd’hui, beaucoup de logiciels CAO sont compatibles avec des logiciels de gestion ERP. Cette agilité produit de multiples bénéfices pour l’entreprise :

  • Une hausse de la productivité: la liaison entre l’ERP et le logiciel CAO permet un contrôle optimal des différents flux et process, de la conception jusqu’à la fabrication du produit.
  • Une augmentation de la fiabilité des données techniques: la connexion entre la production et le bureau d’études permet de fiabiliser et sécuriser les données.
  • Un gain de temps pour les collaborateurs: les responsables chargés de la configuration du produit gagnent un temps précieux car toutes les informations concernant le projet sont centralisées.

 

Vous l’aurez compris, un logiciel de CAO est un outil incontournable pour certains secteurs. Solution à la fois technique et organisationnelle, elle permet d’améliorer la productivité des dessinateurs mais agit aussi à l’échelle de l’entreprise.

TOPSOLID propose une large gamme de solutions CAO conçues en fonction des spécificités et des besoins de différents secteurs. Découvrez vite toutes nos offres et choisissez la solution adaptée à votre métier ou contactez-nous pour en savoir plus !

 

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