Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

12 Juin 2025 | ERP, Général

Optimiser la gestion de production, c’est avant tout repenser l’organisation industrielle pour gagner en efficacité, jour après jour. Pour y parvenir, les entreprises ont tout intérêt à s’appuyer sur un système ERP ou un progiciel capable de piloter finement les flux de matières, les données et les ressources humaines.

Le but ? Automatiser un maximum de tâches pour éviter les erreurs, réduire les arrêts machine et maîtriser les coûts de production.

Pour gagner en agilité, les industriels misent sur des solutions numériques comme les logiciels GPAO, souvent intégrés à des environnements ERP. En offrant une visibilité en temps réel sur l’atelier, ces outils aident les équipes à repérer les blocages, à ajuster les priorités et à automatiser les tâches répétitives dès que possible.

Résultat, la charge est mieux répartie puisque les pics d’activité sont mieux anticipés, et que les ressources sont gérées de façon plus intelligente. Explications.

Qu’est-ce qu’un logiciel GPAO ?

Un logiciel GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) est un progiciel stratégique pour le pilotage des opérations industrielles. Il sert à planifier, maîtriser les flux de production, et coordonner l’ensemble des activités liées à l’atelier (machines, matières premières, ressources humaines, délais).

Il s’adresse autant aux fabricants qu’aux sous-traitants, et s’intègre souvent dans un système ERP complet pour créer une chaîne numérique homogène. Il peut également exploiter des données de prévision (MRP, PIC) pour ajuster la production en fonction de la demande et du niveau de stock.

Quels sont les avantages d’un ERP GPAO ?

Les avantages d’un ERP GPAO sont nombreux : une meilleure organisation, une centralisation des données, une réduction des coûts et une prise de décision accélérée. En regroupant l’ensemble des flux (vente, achat, logistique, qualité, production) dans une interface unique, ce progiciel intégré vous offre un contrôle global de l’activité industrielle. Parmi les avantages les plus souvent cités, on note :

  • Une lisibilité en temps réel de la charge de production, ce qui facilite les ajustements à la volée ;
  • L’identification des goulets d’étranglement ;
  • Le contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication ;
  • Une exécution rendue plus fiable grâce au lien direct entre les données de vente, de production et de planification.

 

Comment fonctionne un logiciel de GPAO ?

Le fonctionnement d’un logiciel de GPAO repose sur le pilotage des activités de production, en lien étroit avec la gestion des stocks, des commandes et des ordres de fabrication. Il agit comme un noyau central dans le système d’information, en intégrant les flux de données issus de différents modules : achats, ventes, planification, production, maintenance.

Grâce à un système MRP (Material Requirement Planning), les équipes peuvent anticiper les besoins en matériaux et en capacité ; elles sont alors en mesure d’organiser les charges de travail à l’atelier mais aussi de simuler des scénarios de production par exemple. L’opérateur ou le directeur de production peut ainsi contrôler chaque étape du processus de fabrication.

Quelles fonctionnalités doit présenter un logiciel GPAO ?

Un bon logiciel GPAO intègre plusieurs fonctionnalités clés :

  • planification de la charge,
  • ordonnancement,
  • suivi d’atelier,
  • prévision des besoins (MRP),
  • gestion des stocks,
  • pilotage des opérations de fabrication.

Il peut également couvrir la création d’articles, la gestion des nomenclatures, des gammes, ou encore la facturation en lien avec les ventes.

Le logiciel doit permettre une maîtrise fine des données techniques et commerciales. En mode projet, il peut intégrer une logique PIC ou de fabrication à la commande. Certaines solutions, comme TopSolid’Erp, vont encore plus loin en reliant la GPAO à la CAO/FAO pour un pilotage manufacturing complet.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment choisir un logiciel GPAO ?

Le choix du meilleur logiciel GPAO pour votre entreprise passe nécessairement par l’évaluation de vos besoins en termes de fonctionnalité, de secteur, de type de production, et de niveau d’intégration souhaité. Des critères comme la compatibilité avec votre système informatique existant, les capacités MRP, la maîtrise de la charge ou encore la souplesse du paramétrage doivent également être pris en compte.

Un comparatif des solutions disponibles sur le marché vous permet d’évaluer les offres selon leurs modules, leurs services associés, et leur coût global (licence, accompagnement, maintenance). Un bon logiciel doit pouvoir s’intégrer naturellement à l’existant.

Comment mettre en œuvre un logiciel GPAO ?

La mise en œuvre GPAO est une étape stratégique pour toute entreprise industrielle. Il ne suffit pas d’installer le logiciel : il faut structurer le projet, définir les besoins métier, former les équipes et assurer une intégration système fluide avec les autres outils (ERP, CAO, SAGE, Microsoft…).

Le déploiement GPAO s’accompagne d’une planification de la production qui tient compte des contraintes opérationnelles et des objectifs commerciaux. L’analyse des flux, la création des paramétrages, les phases de test et l’ajustement des processus sont essentiels pour garantir une transition sans rupture. Une formation ciblée des utilisateurs permettra une utilisation optimale dès les premières semaines.

Quels résultats attendre après l’intégration d’un logiciel GPAO ?

Une fois le logiciel en place, les bénéfices ne tardent pas à se faire sentir, à tous les niveaux de l’entreprise. La production gagne en fluidité, les commandes sont suivies au plus près, et les ressources sont mobilisées plus intelligemment. Côté direction, les données remontent en temps réel, ce qui permet de trancher vite et de piloter la stratégie industrielle avec bien plus de clarté.

La maîtrise de la planification et des coûts permet de mieux tenir les délais, d’optimiser la relation client, et de réduire les pertes. L’intégration de la GPAO dans une solution comme TopSolid’Erp permet une vision complète de l’ensemble des flux, de la vente à l’expédition, et renforce la compétitivité à long terme.

Un logiciel de GPAO permet de structurer et d’optimiser l’ensemble du processus de production, mais il révèle tout son potentiel lorsqu’il est intégré dans un environnement plus large comme un ERP. C’est précisément la force de TopSolid’Erp, qui associe la gestion de production à l’ensemble des fonctions essentielles de l’entreprise : achats, ventes, stocks, qualité, finance, etc.

Avec TopSolid’Erp, la production s’aligne naturellement sur les contraintes commerciales et logistiques. Vous planifiez, vous pilotez, vous ajustez tout en gardant le cap sur les coûts et les délais. Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Erp ? Contactez-nous !

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Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

12 Juin 2025 | CAO

© Effigear

Pensez à un cube. Bravo ! Vous venez de faire de la modélisation 3D. Devenue populaire dans les années 1990, cette technique permet de créer des représentations virtuelles tridimensionnelles d’objets, de bâtiments, de personnages et bien plus encore. Elle joue un rôle essentiel dans de nombreux domaines tels que l’architecture, le design industriel, l’animation, les jeux vidéo et même la mode. Selon Fortune Business Insights, le marché de la cartographie et de la modélisation 3D était estimé à 6,77 milliards USD en 2024 et devrait atteindre 7,60 milliards USD en 2025, avec un taux de croissance annuel moyen de 16,5 %.

Qu’est-ce que la modélisation 3D ?

Pour donner une définition un peu précise, la modélisation 3D est « le processus de création d’objets tridimensionnels virtuels à l’aide d’un logiciel dédié ». Elle permet de représenter des objets de manière réaliste en ajoutant des détails, des textures, des couleurs et des propriétés physiques.

Les modèles 3D peuvent être créés à partir de zéro ou en utilisant des techniques de numérisation 3D pour capturer des objets réels. Ces modèles peuvent être visualisés sous différents angles et échelles, ce qui facilite l’analyse, la conception et la communication des idées.

La modélisation 3D pourrait être décrite comme la création d’un monde virtuel en trois dimensions dans lequel des objets prennent vie grâce à des formes et des textures réalistes. C’est comme si l’on façonnait un univers imaginaire à partir de blocs de construction numériques, où chaque élément peut être manipulé et observé sous tous les angles.

La modélisation 3D est un moyen de donner forme à l’imagination, de matérialiser des idées abstraites et de les rendre tangibles dans un espace virtuel. Vous créez un paysage mental en utilisant des outils numériques pour sculpter et façonner des formes qui existent seulement dans votre esprit, et vous pouvez les partager avec d’autres, qui peuvent à leur tour les explorer.

La modélisation 3D est une fenêtre ouverte vers des possibilités infinies, où la créativité peut s’épanouir et où les mondes numériques prennent vie.

Dans quels domaines la modélisation 3D est-elle utile, et pour quoi faire ?

La modélisation 3D est utilisée dans de nombreux domaines. Les plus connus sont l’architecture, le design industriel, l’animation et les effets spéciaux, les jeux vidéo, ou encore l’ingénierie :

  • Architecture : Les architectes utilisent la modélisation 3D pour créer des représentations virtuelles réalistes de bâtiments et de structures, permettant une meilleure visualisation et une meilleure communication des concepts architecturaux.
  • Design industriel : essentielle dans le processus de conception de produits, la modélisation 3D permet aux concepteurs de créer des prototypes virtuels, d’effectuer des tests et des simulations avant la production réelle.
  • Animation et effets spéciaux : Dans l’industrie du cinéma et de l’animation, la modélisation 3D est utilisée pour créer des personnages, des décors et des effets spéciaux époustouflants. De plus en plus époustouflants !
  • Jeux vidéo : Les développeurs de jeux vidéo utilisent la modélisation 3D pour créer des mondes virtuels immersifs, des personnages et des objets interactifs.
  • Ingénierie : La modélisation 3D est également utilisée dans l’ingénierie pour concevoir des pièces, des machines et des systèmes complexes, permettant de détecter les erreurs de conception et d’optimiser les performances avant la fabrication.
  • Marketing et publicité : L’imagerie 3D est utilisée dans les campagnes publicitaires pour présenter des produits de manière attrayante et réaliste. Les rendus 3D permettent de montrer les caractéristiques et les fonctionnalités d’un produit de façon plus immersive et convaincante.
  • Impression 3D : La modélisation 3D est étroitement liée à l’impression 3D. Les modèles 3D sont en effet utilisés comme base pour créer des objets physiques à l’aide d’imprimantes 3D. Les logiciels de modélisation 3D permettent de concevoir et de préparer les fichiers nécessaires à l’impression des objets souhaité.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Quels sont les avantages de la modélisation 3D ?

Pouvoir visualiser un objet, une forme, un personnage, un paysage, en trois dimensions, ça paraît tout de suite très ludique. Parlez-en à vos enfants ! Mais c’est bien plus que cela. Les intérêts très concrets à faire de la modélisation 3D sont nombreux :

  • Simplification du processus de conception : Grâce à l’utilisation de logiciels avancés (CAO 3D notamment), la modélisation 3D permet de simplifier le processus de conception.
  • Visualisation et simulation : La modélisation 3D est utilisée dans des domaines tels que le cinéma, la télévision, les jeux vidéo, l’architecture, la construction, le développement de produits, la science et la médecine pour visualiser, simuler et obtenir le rendu des conceptions. Elle permet de créer des modèles tridimensionnels réalistes et facilite la communication des idées.
  • Précision et qualité : Les rendus en 3D offrent une meilleure qualité et précision par rapport aux rendus en 2 D. La modélisation 3D permet de créer des perspectives réelles et facilite l’interprétation des projets, tant pour les professionnels que pour les novices.
  • Réduction des coûts : La modélisation 3D peut contribuer à la réduction des coûts dans le processus de conception. En offrant une meilleure visualisation et simulation des projets, elle permet d’identifier les erreurs ou les problèmes potentiels plus tôt, évitant ainsi des coûts de correction ultérieurs.
  • Accélération du développement de produits : L’impression 3D, qui est une application de la modélisation 3D, permet de créer des prototypes plus rapidement et efficacement. Cette technologie facilite le passage de la conception à la réalisation physique, ce qui est particulièrement avantageux pour le développement de produits.
  • Facilitation de la communication : La modélisation 3D en réalité virtuelle (VR) offre de nouveaux moyens de communiquer des idées et de présenter des projets. Elle permet une immersion plus réaliste et interactive, donnant ainsi une meilleure compréhension et une expérience plus engageante.
  • Amélioration de la collaboration : La modélisation 3D facilite la collaboration entre les différents acteurs d’un projet. Les modèles tridimensionnels permettent une meilleure compréhension et coordination entre les équipes, ce qui favorise la collaboration et réduit les erreurs de communication.

Quels outils permettent de faire de la modélisation 3D ?

Vous aimeriez faire de la modélisation 3D, mais ne savez pas quel logiciel choisir ? Voici les plus connus :

  1. TopSolid : La modélisation 3D est au cœur des logiciels de CAO TopSolid. Ils intègrent des outils de modélisation solides et surfaciques, permettant de créer des pièces complexes et d’exprimer sa créativité. Ses nombreuses fonctionnalités conçues pour répondre aux besoins de toutes les industries en fait le partenaire idéal pour les bureaux d’étude.
  2. AutoCAD : Utilisé dans le domaine de l’architecture, de l’ingénierie et de la construction, ce logiciel de modélisation et de dessin 3D offre des fonctionnalités avancées pour la création de modèles 3D précis et détaillé
  3. SolidWorks : Plutôt destiné aux concepteurs et ingénieurs, SolidWorks est un logiciel de CAO 3D largement utilisé pour créer des modèles 3D, des assemblages et des dessins techniques.
  4. Blender : Logiciel de modélisation, d’animation et de rendu 3D polyvalent. Il est utilisé dans de nombreux domaines, notamment le cinéma, les jeux vidéo, l’animation et la création artistique.
  5. SketchUp : Pour l’architecture, le design d’intérieur et la modélisation d’objets. SketchUp permet de créer rapidement des modèles 3D et d’explorer différentes options de conception.

Une fois les modèles 3D réalisés, la visualisation devient essentielle pour tester et présenter efficacement les projets. Des outils comme Weviz, spécialisé dans la visualisation industrielle immersive, ou TopSolid’Virtual, qui propose des expériences interactives en réalité virtuelle, permettent de projeter les modèles dans un environnement réaliste, facilitant la prise de décision et la communication.

Le module TopSolid’Predict va encore plus loin en anticipant les commandes de modélisation grâce à une IA locale, ce qui accélère significativement le travail de conception.

La modélisation 3D ne cesse d’évoluer. Les logiciels deviennent plus intelligents, plus intuitifs, et s’intègrent désormais dans des processus complets de production, de la conception à l’atelier. Grâce à la réalité virtuelle et à l’intelligence artificielle, les professionnels gagnent en efficacité, en réactivité et en qualité.

Et pour tirer le meilleur parti de ces outils, il reste essentiel de se former. Découvrez comment monter en compétence ou faire évoluer vos équipes avec nos formations CAO.

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Transformer l’artisanat et le fraisage du bois grâce aux logiciels CAO

Transformer l’artisanat et le fraisage du bois grâce aux logiciels CAO

12 Juin 2025 | Bois, CAO

Si le fraisage est une technique essentielle au cœur du travail du bois, la technologie permet d’en préserver toute la précision… voire de l’affiner. D’où la pertinence de l’utilisation de logiciels de CAO (Conception assistée par ordinateur), qui embarquent l’artisanat sur le terrain de l’industrie sans pour autant dénaturer l’essence d’un savoir-faire ancestral. Faisons le point sur la cohabitation entre tradition et modernité et sur le renouvellement des métiers autour du bois à travers le numérique.

Qu’est-ce que le fraisage du bois ?

Le fraisage fait appel à plusieurs machines et outils pour la découpe de matériaux tels que le métal, le plastique ou encore le bois. Cette technique est une méthode soustractive, c’est-à-dire que le fraisage façonne les pièces en enlevant des couches successives de matière. Le but : leur donner une forme bien détaillée. Les découpes sont ensuite destinées à la fabrication d’objets de toutes tailles, allant des accessoires aux meubles en passant par la petite et la grande décoration.

Pour ce qui est du fraisage du bois, il se décline en deux techniques : à sec ou humide. Et pour cause, la teneur en humidité du bois doit forcément être prise en compte lors de sa transformation. Il s’agit en effet d’un matériau sensible aux variations d’hygrométrie et de température : toute modification de la teneur en humidité peut donc avoir une incidence sur la structure de la pièce.

Pour toutes ces raisons, il est également indispensable de tenir compte de l’utilisation finale du produit, tant en termes d’usage que d’emplacement. Des paramètres à anticiper en amont du fraisage, puisque la configuration de la découpe en dépend.

Comment utiliser une fraise à bois ?

Adaptable sur les fraiseuses à bois, les défonceuses et les perceuses, la fraise à bois est composée d’une tige, d’une queue et d’une tête dotée de dents en carbure. Elle existe par ailleurs en divers diamètres, et chaque modèle s’adapte à différents usages, garantissant une fabrication optimale. On peut notamment citer :

  • la fraise à affleurer, pour réaliser des coupes de surfaçage droites et nettes,
  • la fraise à chanfreiner, pour créer des angles et des bords arrondis,
  • la fraise à rainer, pour réaliser des rainures afin d’assembler différentes pièces,
  • la fraise à feuillurer, pour réaliser des feuillures,
  • la fraise à moulurer, pour réaliser des chambranles, cimaises et autres corniches en bois.

Côté utilisation, le fraisage du bois requiert une adaptation de la vitesse de rotation à l’essence de bois, bien qu’elle soit généralement rapide. L’objectif : obtenir des copeaux fins et éviter de produire des échardes ou de brûler le bois. À titre d’exemple, une essence de bois tendre telle que le sapin demandera donc un fraisage avec une vitesse de rotation de 18 000 tours par minute.

Les avantages à utiliser une fraise à bois

La fraise à bois offre de nombreux avantages pour le travail du bois. Elle permet en effet de travailler sur des détails minutieux, autant qu’elle garantit des finitions de qualité.

Aussi, elle est appréciée pour sa polyvalence, tant en termes de possibilités de découpe que de compatibilité avec différents types de bois. Bois massif, contreplaqué, MDF… Toutes les options sont envisageables, sans compromettre la robustesse et la durabilité des productions.

Tous ces avantages conjugués les uns aux autres font du fraisage de bois une technique particulièrement fiable comparée aux procédés traditionnels. Ces derniers comportent en effet quelques limites, notamment en termes de contraintes temporelles, d’efficacité et de complexité. Il s’agit, ici, d’optimiser le processus de menuiserie pour faciliter le travail des artisans et des industriels.

 

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Quand les logiciels de CAO transforment le travail du bois

La prise en charge du fraisage du bois par les logiciels de CAO

Le fraisage du bois bénéficie d’un coup de pouce grâce aux logiciels de CFAO, qui permettent de créer des modèles 3D détaillés et réalistes. Ces outils offrent par ailleurs la possibilité d’allier conception et fabrication, en prenant en charge différentes étapes clés :

  • visualisation de la pièce finale avant de commencer le travail ;
  • correction des erreurs de conception en amont du fraisage ;
  • intégration des paramètres de fraisage ;
  • calcul et optimisation des quantités de bois pour une meilleure estimation des coûts associés.

 Une anticipation nécessaire pour garantir l’efficacité et la précision de vos projets de menuiserie !

Les avantages des logiciels de CAO pour le fraisage du bois

D’un point de vue pratique, les logiciels de CAO offrent aussi un certain nombre d’avantages pour des pièces et des objets fabriqués en toute sérénité. Des avantages qui courent de la phase de conception à la fabrication.

Une grande liberté de conception

L’utilisation d’un logiciel de CAO permet un vaste champ des possibles dès la phase de conception. Pour faire simple : tout est envisageable et peut même être visualisé dans le moindre détail. Une flexibilité qui permet par ailleurs de réaliser des ajustements très précis, afin d’optimiser au maximum la production.

Une efficacité et une productivité accrues

D’autre part, malgré les nombreuses possibilités de création, la prise en main du logiciel est telle que la conception reste rapide et autonome. Cette étape du processus de création peut donc être internalisée, ce qui représente une économie de temps et d’argent — en supprimant la brique de la sous-traitance.

Un travail au millimètre près

Utiliser un logiciel de CAO, c’est aussi anticiper absolument tous les paramètres en amont de la production. Par conséquent, le risque d’erreur est largement réduit, de la même manière que la précision de l’opération de fraisage est renforcée.

Comment intégrer un logiciel de CAO à vos machines de fraisage du bois ?

TopSolid’Wood est le seul logiciel de CFAO intégré qui répond aux besoins spécifiques de l’industrie du bois. Il prend également en charge le traitement d’autres matériaux en cas de besoin.

 

Spécialement conçu pour les artisans, l’outil prend en compte toutes vos problématiques d’usinage, et ce, dès la phase de modélisation. Il offre en ce sens des fonctionnalités personnalisables, pour répondre à des processus de fabrication sensiblement différents d’une entreprise voire d’une équipe à une autre. Et ce, tout en préservant votre savoir-faire unique et en capitalisant sur vos efforts quotidiens.

Vous souhaitez en savoir plus sur le logiciel TopSolid’Wood ? Contactez-nous !

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TopSolid’Wood : la solution complète et intégrée pour l’industrie du bois

TopSolid’Wood : la solution complète et intégrée pour l’industrie du bois

3 Juin 2025 | Bois

TopSolid’Wood se distingue comme la solution logicielle intégrée par excellence pour l’industrie du bois. Développée spécifiquement pour répondre aux besoins des artisans, des agenceurs et des fabricants de meubles, cette suite logicielle offre une gestion optimisée de la conception à la fabrication. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à son intégration fluide, TopSolid’Wood permet de réaliser des gains de productivité significatifs et de garantir une qualité irréprochable à chaque étape du processus.

Un outil puissant pour la conception et la fabrication

Concevez et fabriquez sans interruption

L’une des principales forces de TopSolid’Wood réside dans son intégration complète entre la conception et la fabrication. Concevez des pièces en 3D tout en prenant en compte les contraintes d’usinage dès le début du processus. Cette intégration permet d’éviter les erreurs de production et de réduire considérablement les délais, garantissant ainsi une efficacité maximale.

Profitez de fonctionnalités métiers spécifiques à l’industrie du bois

TopSolid’Wood propose une large gamme de fonctionnalités métiers adaptées aux besoins variés de l’industrie du bois, permettant ainsi aux utilisateurs de maximiser leur productivité et leur précision. Quelques exemples :

  • Profilage et contre-profilage: plus ou moins complexes sur vos pièces de bois, avec des des finitions esthétiques et fonctionnelles et des ajustements précis.
  • Rainurage: pour des assemblages renforcés ou pour des éléments décoratifs est simplifié.
  • Feuillurage: pour des raccords et des finitions précises sur les bords des pièces.
  • Assemblage par tourillons, excentriques, vis ou tenon-mortaise: pour assurer la réalisation d’assemblage selon vos besoins, sans compromis sur la qualité.
  • Placage des chants et des faces: pour des finitions propres et esthétiques.

Ces fonctionnalités vous permettent de concevoir des produits complexes avec une grande précision, en respectant parfaitement vos contraintes de fabrication​​.

Optimisez votre production et gagnez du temps

Avec TopSolid’Wood, les artisans bénéficient d’une productivité accrue grâce à des outils automatisés pour la création de programmes ISO pour les centres d’usinage à commande numérique. Cela permet une fabrication rapide et sans erreur, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’atelier​​.

Des outils adaptés aux besoins des agenceurs

Bénéficiez d’un configurateur graphique de l’espace

TopSolid’Wood intègre également un configurateur graphique d’aménagement : TopSolid’Planner qui permet aux technico-commerciaux de réaliser et visualiser des agencements intérieurs en temps réel avec leurs clients. Cela facilite la visualisation des projets et la prise de décision, offrant une expérience client enrichie et interactive​​.

Appuyez-vous sur des bibliothèques de composants entièrement personnalisables

Les agenceurs peuvent créer et personnaliser des bibliothèques de quincailleries, sous-ensembles, et meubles. Ces composants peuvent être utilisés pour accélérer le processus de conception et garantir une cohérence dans tous les projets, optimisant ainsi la qualité et la rapidité de mise en œuvre​​.

Une solution dédiée aux fabricants

Gérez simplement vos grands assemblages

TopSolid’Wood offre des performances exceptionnelles pour la gestion des grands assemblages et la mise en plan. Les fabricants de meubles peuvent par exemple concevoir des projets complexes avec des milliers de pièces, tout en maintenant une haute précision et en réduisant les délais de production.

Simulez et optimisez vos produits en temps réel

Les capacités de simulation cinématique et dynamique de TopSolid’Wood permettent de vérifier le fonctionnement des assemblages avant la fabrication. Cela permet d’identifier et de corriger les problèmes potentiels en amont, assurant ainsi une production sans surprises et une qualité constante​​.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Un accompagnement complet et effectif

Assurez la capitalisation de vos savoir-faire

TopSolid’Wood permet de capitaliser le savoir-faire des entreprises en créant des standards et des bibliothèques personnalisées. Vous pouvez ainsi standardiser vos processus de conception et de fabrication et par ce biais améliorer l’efficacité de votre production et la qualité de vos produits finis​​.

Tirez profit d’une formation et de support continus

TopSolid SAS propose évidemment une formation continue et un support technique pour l’ensemble des utilisateurs de la suite logicielle. Qu’il s’agisse de nouveaux collaborateurs ou pour toutes vos équipes en place, des ateliers et formations réguliers permettent de maîtriser les fonctionnalités avancées du logiciel et d’optimiser vos méthodes d’usinage. En vous assurant d’exploiter TopSolid’Wood à son plein potentiel, vous contribuez à la meilleure efficience de votre production.

TopSolid’Wood a permis à de nombreuses entreprises de l’industrie du bois de franchir un cap en termes de productivité et d’efficacité. Les retours d’expérience montrent une augmentation significative de la capacité de production et une meilleure gestion des ressources humaines et matérielles. En libérant du temps machine et en optimisant les processus, vous êtes en mesure d’absorber davantage de commandes et de répondre plus rapidement aux demandes de vos clients​​.

 

TopSolid’Wood est la solution idéale pour les artisans, les agenceurs et les fabricants de meubles en bois. Grâce à ses fonctionnalités spécifiques, son intégration complète entre la conception et la fabrication, et ses outils d’optimisation, TopSolid’Wood permet de répondre aux exigences élevées de l’industrie du bois tout en améliorant la productivité et la qualité des produits. Pour en savoir plus sur les capacités de TopSolid’Wood et sur comment transformer vos processus de fabrication, demandez une démo dès aujourd’hui !

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Maintenance prédictive : révolutionner la gestion des actifs industriels

Maintenance prédictive : révolutionner la gestion des actifs industriels

23 Mai 2025 | Général

Maximisation de la valeur et de la durée de vie des équipements et infrastructures, amélioration de la performance opérationnelle, réduction des coûts et des risques… Tels sont les nombreux enjeux portés par la gestion des actifs industriels. Pour une stratégie efficace et optimisée, la maintenance prédictive fait appel à des technologies avancées. L’objectif : anticiper les défaillances des équipements. Faisons le point.

La maintenance prédictive, une pratique intuitive en industrie

Quels sont les 5 types de maintenance dans l’industrie ?

On distingue différentes formes de maintenance industrielle, qui interviennent à différents stades au sein des industries.

  • La maintenance corrective consiste à intervenir après une panne afin de réparer ou de remplacer la ou les pièces défectueuses.
  • La maintenance préventive prévoit des interventions d’entretien régulières selon un calendrier ou des cycles de production afin d’éviter les pannes.
  • La maintenance conditionnelle est basée sur la surveillance des conditions réelles des équipements, et intervient lorsque certains seuils sont dépassés.
  • La maintenance prédictive s’appuie sur l’analyse de données avancées afin d’anticiper les pannes et intervenir en amont, pour éviter qu’elles ne surviennent.
  • La maintenance proactive vise à identifier et éliminer les causes profondes des défaillances. Elle permet par ailleurs d’améliorer la fiabilité de vos équipements sur le long terme.

Quelle est la différence entre la maintenance prédictive et préventive ?

Souvent confondues, la maintenance prédictive et la maintenance préventive sont deux volets différents de la maintenance industrielle. La première s’appuie sur des données en temps réel et des analyses avancées pour éviter les pannes en anticipant les actions nécessaires. Quant à la seconde, elle repose sur un agenda fixe pour vérifier le bon fonctionnement des actifs et intervenir si besoin.

Toutefois, ces deux typologies de maintenance ont un point en commun : elles requièrent un minimum d’intervention humaine et technique – uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire.

 

Les avantages de la maintenance prédictive en industrie

Au-delà de ses différences avec la maintenance préventive, la maintenance prédictive comporte de nombreux avantages d’un point de vue pratique, technique, organisationnel et même financier.

D’une part, elle permet de cibler précisément les interventions pour maximiser leur efficacité et ainsi prolonger la durée de vie des équipements. Ces opérations n’interviennent donc que lorsqu’elles sont indispensables, selon l’état, le fonctionnement et le degré d’usure des composants. Résultat : une réduction des coûts de maintenance et des temps d’arrêt, et l’optimisation de la production et de la disponibilité des ressources humaines et matérielles.

D’autre part, la maintenance prédictive renforce la sécurité des opérations, grâce à la prévention des pannes graves. Ces dernières peuvent d’ailleurs représenter un réel danger pour les travailleurs, en plus d’endommager les infrastructures.

 

Comment faire de la maintenance prédictive en industrie ?

La maintenance prédictive en principe

La maintenance prédictive rend essentielle la collecte de données en continu. Pour cela, les mouvements des équipements (vibrations, température, pression, etc.) sont scrutés et analysés en temps réel. Une observation permanente qui fait notamment appel à des algorithmes de machine learning et d’intelligence artificielle.

Une fois collectées, ces données doivent aussi être analysées avec une haute précision. Dans ce contexte, il apparaît crucial d’intégrer dans vos processus l’utilisation d’un logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Quels sont les principaux outils utilisés en maintenance prédictive ?

Pour la collecte de données, la maintenance prédictive fait appel à un certain nombre d’outils et de technologies. Parmi ceux-ci :

  • les objets connectés (IoT) tels que des capteurs, qui collectent en temps réel les informations des équipements,
  • les algorithmes prédictifs (machine learning), qui analysent les données de façon à détecter les anomalies et prédire les pannes,
  • les plateformes de collecte et d’analyse de données massives (big data), qui gèrent et traitent un grand nombre de données afin de vous fournir des chiffres pertinents et exploitables pour votre stratégie et vos opérations de maintenance,
  • les logiciels de GMAO tels que solutions proposées par TOPSOLID, qui facilitent la collecte, la gestion et l’analyse des données de maintenance.

Les solutions étant nombreuses, la prise en main et l’expérience utilisateur sont deux critères primordiaux pour choisir la meilleure solution. L’idée : avoir à portée de main une interface avancée, qui offre à vos équipes de maintenance une bonne visibilité et la possibilité d’exploiter pertinemment les données.

Les étapes clés pour bien mettre en place la maintenance prédictive

Une fois les outils déployés pour la mise en place de la maintenance prédictive, quatre opérations s’inscrivent comme étant essentielles :

  1. L’identification des anomalies (en interne ou par les algorithmes) et la mise en place d’actions correctives ;
  2. Le développement de modèles prédictifs (création et entraînement) suivant les historiques de données ;
  3. L’ajustement de vos processus de maintenance en y intégrant ces modèles prédictifs ;
  4. Le suivi des performances et l’adaptation en continu.

Ce schéma se répète à l’infini. Une boucle vertueuse pour un processus de maintenance prédictive toujours actualisé, efficace et adapté à la réalité de votre environnement à l’instant T.

TopSolid’Erp pour appliquer efficacement la maintenance prédictive

Reconnue comme étant la solution ERP la plus aboutie en termes de gestion de production, de la qualité et de la traçabilité, TopSolid’Erp intègre un module de GMAO. Il a été conçu pour faciliter le suivi de l’état de vos équipements, afin d’assurer l’optimisation de vos actifs, quels qu’ils soient.

Parmi ses fonctionnalités phares : la planification des opérations de maintenance préventive et la déclaration d’opérations de maintenance corrective. Une anticipation renforcée qui, couplée à une observation attentive, permet d’optimiser la productivité de vos lignes de production en toutes circonstances.

Lorsqu’elle est bien mise en place, la maintenance prédictive constitue une avancée majeure pour les entreprises. Adopter cette pratique, c’est même faire son entrée dans l’industrie 4.0. Une industrie orientée vers la data, et qui repose en grande partie sur les prouesses de l’intelligence artificielle.

En vous appuyant sur des technologies avancées et des logiciels intégrés comme le fait TOPSOLID, vous pourrez anticiper les pannes et planifier des interventions efficaces. Et ce, pour une production toujours plus fluide et sécurisée. Envie de vous lancer ? Contactez-nous !

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