TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

C’est un fait : l’industrie est de plus en plus exigeante en matière de délais et de complexité des projets. Pourtant, la main-d’œuvre qualifiée se fait malheureusement de plus en plus rare. C’est pour relever ces défis et répondre aux enjeux de façon pérenne que TopSolid’Cut a été conçu. L’outil s’inscrit comme un levier de transformation numérique pour les entreprises de tôlerie. Découverte.

Tôlerie et outil CFAO spécialisé : pour quoi faire ?

Si chaque projet est unique, les processus, eux, peuvent varier d’un client à l’autre. Une diversité qui place les entreprises de tôlerie face à un obstacle majeur : la multiplication des formats de fichiers clients (PDF, DXF, STEP, etc.). Pour corser la difficulté de l’exercice, ces supports arrivent souvent incomplets ou mal renseignés, obligeant les équipes techniques à effectuer des retouches et des adaptations manuelles qui, au-delà de leur caractère chronophage, représentent un risque d’erreur élevé.

Cette problématique s’accompagne d’une difficulté croissante à assurer la continuité numérique entre la conception et la fabrication des pièces. Or, les ruptures dans la chaîne numérique génèrent des pertes de temps considérables et des risques de non-conformité, d’autant plus préjudiciables que le secteur exige un haut niveau de précision.

Enfin, malgré le caractère sur-mesure de nombreuses productions, les entreprises expriment un besoin légitime de standardiser leurs gammes et de capitaliser leur savoir-faire. Cette standardisation a deux avantages : l’optimisation des processus, et la réduction de la dépendance aux compétences individuelles – alors que le secteur fait face à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée.

Lire aussi – Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

TopSolid’Cut : une CFAO métier conçue pour la tôlerie industrielle

Une chaîne numérique complète, de la conception à la découpe

TopSolid’Cut propose un environnement unifié qui accompagne l’ensemble du processus de fabrication tôlerie : conception, mise à plat, imbrication et découpe s’enchaînent dans un flux numérique continu. Cette approche intégrée élimine les ruptures traditionnelles entre les différentes étapes, source de perte de temps et d’erreurs.

La récupération intelligente des fichiers clients transforme une contrainte récurrente en atout opérationnel. La couture automatique reconstitue les géométries fragmentées, tandis que la conversion en tôle par reconnaissance d’épaisseur traite les données d’entrée de manière autonome. L’identification automatique des plis et déformations complète ce dispositif, permettant aux opérateurs de se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée.

Pour ce qui est de l’interface, pensée pour les opérateurs terrain, elle privilégie l’intuitivité sans sacrifier la richesse fonctionnelle. Les post-processeurs personnalisables assurent d’ailleurs une intégration directe avec l’ensemble des machines de découpe ou de poinçonnage de l’atelier, gage de compatibilité avec vos équipements existants et futurs.

Flexibilité dans le traitement des fichiers et la conception

Si la diversité des formats de fichiers clients constitue un frein majeur, TopSolid’Cut rectifie le tir. Et pour cause, la solution prend en charge nativement les formats neutres et propriétaires couramment utilisés : DXF, STEP, IGES, Parasolid… Cette compatibilité étendue élimine les contraintes de format et assure une intégration harmonieuse avec l’écosystème logiciel de vos clients et partenaires.

Côté conception, la création de tôles à partir de surfaces simples ou complexes s’adapte à tous les cas de figure, qu’il s’agisse de pièces issues de systèmes tiers ou conçues directement dans l’environnement TopSolid. La mise à plat, solide et filaire, maintient l’associativité avec les modèles 3D, préservant la cohérence des données lors des évolutions de conception.

Automatisation des tâches répétitives et fiabilisation des découpes

L’automatisation constitue le socle de l’efficacité industrielle moderne. TopSolid’Cut répond à cet enjeu par une approche globale qui couvre l’ensemble de la chaîne de fabrication, de la préparation des gammes au pilotage des machines.

Au cœur du processus, l’usinage automatique s’appuie sur la reconnaissance intelligente des outils spéciaux et l’utilisation de macros d’usinage personnalisables. Cette standardisation des pratiques améliore la reproductibilité des résultats tout en préservant la flexibilité nécessaire aux productions spécifiques. Dans la même logique, le dépliage automatique en rafales optimise la productivité sur les grandes séries, tandis que le recalcul automatique en cas de modification géométrique préserve l’intégrité des gammes de fabrication. Cette adaptabilité est capitale pour répondre aux exigences de flexibilité des productions industrielles modernes.

L’optimisation se poursuit au niveau de la préparation machine. Le montage de tourelles s’effectue automatiquement selon les règles métier définies ou utilise des bibliothèques prédéfinies pour minimiser les temps de changement d’outillage. Cette approche systémique se traduit également par la gestion automatisée des coupes complexes – refendage, coupe commune, cisaillage – selon des paramètres de production prédéfinis, réduisant drastiquement les interventions manuelles.

La maîtrise des contraintes de production trouve sa traduction concrète dans la gestion native des modes d’évacuation : micro-attaches, trappes, déchargeur… Cette prise en compte des contraintes de manutention optimise les temps de cycle tout en améliorant l’ergonomie des postes de travail. Parallèlement, l’imbrication bénéficie d’algorithmes sophistiqués de choix du meilleur placement, qui maximisent l’utilisation matière. Un levier d’économie directement mesurable sur les coûts de production.

Enfin, la capitalisation du savoir-faire s’opère par la réutilisation des gammes, transformant l’expertise individuelle en patrimoine collectif de l’entreprise. Cette approche systémique répond aux enjeux stratégiques de transmission des compétences dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, garantissant la pérennité des performances industrielles.

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Quels bénéfices concrets pour votre entreprise de tôlerie ?

Au-delà des aspects techniques, TopSolid’Cut génère des gains opérationnels directement mesurables sur la performance industrielle. Ces bénéfices sont d’ailleurs nombreux :

  • réduction du temps de programmation jusqu’à 30 %,
  • diminution des rebuts grâce à la précision des trajectoires et aux validations automatiques,
  • centralisation des pièces à produire, le lancement optimisé en fabrication et l’anticipation des goulots d’étranglement côté machines,
  • élimination des risques d’erreur grâce à la création automatique des fiches atelier et des étiquettes,
  • meilleure traçabilité par le marquage automatique des pièces et la gestion rigoureuse des versions,
  • fluidité du pilotage de production grâce à l’intégration native avec les systèmes ERP,
  • ergonomie au service de la montée en compétence rapide des équipes.

En intégrant TopSolid’Cut dans votre processus de fabrication, vous actionnez un puissant levier de rentabilité. Car s’équiper d’un tel outil de CFAO pour la tôlerie, c’est poser la première couche pour créer un environnement de collaboration vertueux, aussi bien en interne qu’en externe. Résultat : des équipes plus performantes, une capacité plus élevée à prendre en charge des projets à géométrie variable, et des clients satisfaits.

Envie de découvrir le potentiel de TopSolid’Cut pour transformer votre production ? Nos conseillers techniques sont à votre disposition. Demandez une démo !

Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

©Mecachrome

Avec plus de 80 ans d’expertise en mécanique de haute précision, le groupe Mecachrome franchit une nouvelle étape dans sa transformation digitale. Sur son site de Montauban (Tarn-et-Garonne), l’intégration de TopSolid’ShopFloor a permis de fiabiliser les transferts CN et d’améliorer significativement la traçabilité des opérations. Retour sur un projet à forte valeur ajoutée.

Un contexte industriel exigeant

Le site Mecachrome de Montauban, spécialisé dans le tournage complexe, est un acteur clé pour des clients tels qu’Airbus, Safran ou Thales. Travaillant en build-to-print, il combine expertise technique et exigences qualité très élevées. Mais, malgré une solide maîtrise métier, les méthodes de transfert des programmes CN présentaient un point de fragilité.

Avant le projet, les fichiers étaient envoyés via un réseau wifi, ce qui engendrait des pertes de signal, des transferts incomplets, et des doutes sur la version utilisée. Autant d’aléas devenus inacceptables dans un environnement aussi critique.

Une réponse ciblée avec TopSolid’ShopFloor

Dans le cadre d’une démarche de structuration des flux atelier, Mecachrome a opté pour la solution TopSolid’ShopFloor, et plus précisément pour le module Program Manager. Objectif : sécuriser les transferts CN, renforcer la traçabilité et centraliser la gestion des fichiers.

« On voulait une solution simple, sûre et bien intégrée à notre environnement TopSolid. »
Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

Le choix s’est porté sur un outil natif à l’environnement TopSolid’Cam, capable de gérer les droits d’accès par machine, d’horodater chaque action et de tracer les utilisateurs.

Un déploiement rapide, un changement culturel

Sur le plan technique, le projet a été mené tambour battant : installation du logiciel, câblage des machines, paramétrage des profils, formation… En quelques jours, le système était opérationnel.

Mais en matière d’usages, le changement a été plus marqué : passage d’une logique informelle à un processus structuré, avec validations et contrôles. Pour les opérateurs, ce nouveau cadre a demandé un temps d’adaptation, mais les bénéfices sont vite devenus évidents.

« C’est plus rigide, mais on comprend les gains en traçabilité. »
Sébastien, programmeur CN

Des résultats concrets au quotidien

Aujourd’hui, les programmes CN sont centralisés, sécurisés, et chaque transfert est clairement identifié.

Résultat : moins d’erreurs, une plus grande sérénité pour les équipes, et une meilleure capacité à analyser les incidents pour en tirer des leçons.

« On a une vraie visibilité sur les envois. Si une anomalie survient, on peut en identifier l’origine. »

Sébastien, programmeur CN

Cette première étape ouvre la voie à une digitalisation plus large. Mecachrome prévoit déjà d’explorer d’autres modules comme la supervision des outils ou la gestion d’atelier.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Vers un atelier plus connecté

En intégrant TopSolid’ShopFloor, le site de Montauban a franchi un cap stratégique. Ce projet incarne une vision moderne de l’atelier : plus connecté, plus structuré, mais toujours au service de l’efficacité opérationnelle.

« On voit le potentiel pour aller plus loin, sans alourdir le quotidien des équipes. »

Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

A lire aussi : Découvrez les nouveautés 2025 de TopSolid’ShopFloor

 

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Pourquoi choisir un ERP dédié à l’industrie mécanique ? Les atouts uniques de TopSolid’Erp

Pourquoi choisir un ERP dédié à l’industrie mécanique ? Les atouts uniques de TopSolid’Erp

Dans l’industrie mécanique, les exigences sont particulièrement élevées : traçabilité, qualité, consommation matière, réactivité… Et pourtant, trop d’entreprises s’appuient encore sur des ERP généralistes, mal adaptés à leurs réalités quotidiennes.

TopSolid’Erp, une solution conçue par et pour les industriels de la mécanique, qui change la donne.

Dans cet article, les 4 (vrais) atouts qui font toute la différence – et qui en font bien plus qu’un simple ERP.

1.Un ERP pensé 100 % mécanique, prêt à l’emploi, sans développement spécifique

Chez TOPSOLID, nous ne partons pas d’un ERP généraliste que l’on adapte. Nous avons construit dès le départ un ERP pensé pour les métiers industriels : usinage, décolletage, mécano-soudure, tôlerie, etc.

Les bénéfices :

  • Terminologie adaptée (rebuts, gammes, sous-traitance, etc.)
  • Méthodologie conçue pour les ateliers de production
  • Zéro développement spécifique : la solution est opérationnelle immédiatement, sans coûts cachés

Résultat : vous bénéficiez d’un déploiement rapide, d’une adoption naturelle par vos équipes, sans mauvaise surprise lors de la mise en œuvre.

2.Une gestion des stocks pensée à la fois en macro et en micro

C’est un point rarement traité par les ERP classiques. Chez TOPSOLID, nous avons intégré deux niveaux de lecture du stock matière :

  • Vue macro : quantité globale disponible (ex. : 20 mètres de barres en stock)
  • Vue micro : détail par unité de coupe (ex. : 1 barres de 10 m + 2 barres de 5 m)

Cette double lecture permet une meilleure précision sur les matériaux nobles et coûteux, et évite les pertes ou les erreurs de réservation.

Ajoutez à cela :

  • Gestion complète de la traçabilité matière, produit
  • Suivi des normes matière (AFNOR, etc.)
  • Gestion intelligente des coupes, lopins, barres, chutes
  • Optimisation des consommations, réduction des pertes

Et vous obtenez une gestion de stock réaliste, connectée au terrain.

3.Un trio Ordonnancement – Production – Qualité intégré nativement

C’est notre différence clé : nous sommes les seuls à proposer une intégration native et fluide entre les modules ordonnancement, production et qualité.

Ce lien direct évite les doubles saisies, les interfaces compliquées ou les erreurs de synchronisation :

  • Ordonnancement : planification en temps réel, gestion des capacités (finie, infinie, forcée)
  • Production : prise en compte des ressources, des arrêts, des sous-traitants, des approvisionnements
  • Qualité : intégration des mesures et contrôles directement dans les ordres de fabrication

Chaque donnée qualité ou temps réel de l’atelier remonte dans le planning. Vous avez une vision claire, actualisée, exploitable.

4.Un ERP connecté à l’écosystème TOPSOLID

TopSolid’Erp fait partie d’un tout cohérent. Il s’intègre en natif avec :

  • TopSolid’Design : pour importer les nomenclatures techniques
  • TopSolid’Cam : pour synchroniser les temps de production avec l’ordonnancement
  • TopSolid’Inspection : pour intégrer les résultats des contrôles qualité dans le suivi des ordres de fabrication

Résultat : un flux numérique sans rupture, de la conception à la livraison.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

En résumé

TopSolid’Erp n’est pas une adaptation : c’est un ERP métier, conçu pour parler le langage des industriels de la mécanique, pour s’intégrer naturellement à leur environnement, et pour répondre à leurs vrais besoins.

  • Spécialisé
  • Prêt à l’emploi
  • Connecté
  • Concret

Envie de voir ce que TopSolid’Erp peut apporter à votre atelier ? Contactez-nous pour une démo personnalisée.

Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

Logiciel GPAO : optimisez la gestion de votre production

Optimiser la gestion de production, c’est avant tout repenser l’organisation industrielle pour gagner en efficacité, jour après jour. Pour y parvenir, les entreprises ont tout intérêt à s’appuyer sur un système ERP ou un progiciel capable de piloter finement les flux de matières, les données et les ressources humaines.

Le but ? Automatiser un maximum de tâches pour éviter les erreurs, réduire les arrêts machine et maîtriser les coûts de production.

Pour gagner en agilité, les industriels misent sur des solutions numériques comme les logiciels GPAO, souvent intégrés à des environnements ERP. En offrant une visibilité en temps réel sur l’atelier, ces outils aident les équipes à repérer les blocages, à ajuster les priorités et à automatiser les tâches répétitives dès que possible.

Résultat, la charge est mieux répartie puisque les pics d’activité sont mieux anticipés, et que les ressources sont gérées de façon plus intelligente. Explications.

Qu’est-ce qu’un logiciel GPAO ?

Un logiciel GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) est un progiciel stratégique pour le pilotage des opérations industrielles. Il sert à planifier, maîtriser les flux de production, et coordonner l’ensemble des activités liées à l’atelier (machines, matières premières, ressources humaines, délais).

Il s’adresse autant aux fabricants qu’aux sous-traitants, et s’intègre souvent dans un système ERP complet pour créer une chaîne numérique homogène. Il peut également exploiter des données de prévision (MRP, PIC) pour ajuster la production en fonction de la demande et du niveau de stock.

Quels sont les avantages d’un ERP GPAO ?

Les avantages d’un ERP GPAO sont nombreux : une meilleure organisation, une centralisation des données, une réduction des coûts et une prise de décision accélérée. En regroupant l’ensemble des flux (vente, achat, logistique, qualité, production) dans une interface unique, ce progiciel intégré vous offre un contrôle global de l’activité industrielle. Parmi les avantages les plus souvent cités, on note :

  • Une lisibilité en temps réel de la charge de production, ce qui facilite les ajustements à la volée ;
  • L’identification des goulets d’étranglement ;
  • Le contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication ;
  • Une exécution rendue plus fiable grâce au lien direct entre les données de vente, de production et de planification.

 

Comment fonctionne un logiciel de GPAO ?

Le fonctionnement d’un logiciel de GPAO repose sur le pilotage des activités de production, en lien étroit avec la gestion des stocks, des commandes et des ordres de fabrication. Il agit comme un noyau central dans le système d’information, en intégrant les flux de données issus de différents modules : achats, ventes, planification, production, maintenance.

Grâce à un système MRP (Material Requirement Planning), les équipes peuvent anticiper les besoins en matériaux et en capacité ; elles sont alors en mesure d’organiser les charges de travail à l’atelier mais aussi de simuler des scénarios de production par exemple. L’opérateur ou le directeur de production peut ainsi contrôler chaque étape du processus de fabrication.

Quelles fonctionnalités doit présenter un logiciel GPAO ?

Un bon logiciel GPAO intègre plusieurs fonctionnalités clés :

  • planification de la charge,
  • ordonnancement,
  • suivi d’atelier,
  • prévision des besoins (MRP),
  • gestion des stocks,
  • pilotage des opérations de fabrication.

Il peut également couvrir la création d’articles, la gestion des nomenclatures, des gammes, ou encore la facturation en lien avec les ventes.

Le logiciel doit permettre une maîtrise fine des données techniques et commerciales. En mode projet, il peut intégrer une logique PIC ou de fabrication à la commande. Certaines solutions, comme TopSolid’Erp, vont encore plus loin en reliant la GPAO à la CAO/FAO pour un pilotage manufacturing complet.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment choisir un logiciel GPAO ?

Le choix du meilleur logiciel GPAO pour votre entreprise passe nécessairement par l’évaluation de vos besoins en termes de fonctionnalité, de secteur, de type de production, et de niveau d’intégration souhaité. Des critères comme la compatibilité avec votre système informatique existant, les capacités MRP, la maîtrise de la charge ou encore la souplesse du paramétrage doivent également être pris en compte.

Un comparatif des solutions disponibles sur le marché vous permet d’évaluer les offres selon leurs modules, leurs services associés, et leur coût global (licence, accompagnement, maintenance). Un bon logiciel doit pouvoir s’intégrer naturellement à l’existant.

Comment mettre en œuvre un logiciel GPAO ?

La mise en œuvre GPAO est une étape stratégique pour toute entreprise industrielle. Il ne suffit pas d’installer le logiciel : il faut structurer le projet, définir les besoins métier, former les équipes et assurer une intégration système fluide avec les autres outils (ERP, CAO, SAGE, Microsoft…).

Le déploiement GPAO s’accompagne d’une planification de la production qui tient compte des contraintes opérationnelles et des objectifs commerciaux. L’analyse des flux, la création des paramétrages, les phases de test et l’ajustement des processus sont essentiels pour garantir une transition sans rupture. Une formation ciblée des utilisateurs permettra une utilisation optimale dès les premières semaines.

Quels résultats attendre après l’intégration d’un logiciel GPAO ?

Une fois le logiciel en place, les bénéfices ne tardent pas à se faire sentir, à tous les niveaux de l’entreprise. La production gagne en fluidité, les commandes sont suivies au plus près, et les ressources sont mobilisées plus intelligemment. Côté direction, les données remontent en temps réel, ce qui permet de trancher vite et de piloter la stratégie industrielle avec bien plus de clarté.

La maîtrise de la planification et des coûts permet de mieux tenir les délais, d’optimiser la relation client, et de réduire les pertes. L’intégration de la GPAO dans une solution comme TopSolid’Erp permet une vision complète de l’ensemble des flux, de la vente à l’expédition, et renforce la compétitivité à long terme.

Un logiciel de GPAO permet de structurer et d’optimiser l’ensemble du processus de production, mais il révèle tout son potentiel lorsqu’il est intégré dans un environnement plus large comme un ERP. C’est précisément la force de TopSolid’Erp, qui associe la gestion de production à l’ensemble des fonctions essentielles de l’entreprise : achats, ventes, stocks, qualité, finance, etc.

Avec TopSolid’Erp, la production s’aligne naturellement sur les contraintes commerciales et logistiques. Vous planifiez, vous pilotez, vous ajustez tout en gardant le cap sur les coûts et les délais. Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Erp ? Contactez-nous !

Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

Modélisation 3D : tout ce qu’il faut savoir !

© Effigear

Pensez à un cube. Bravo ! Vous venez de faire de la modélisation 3D. Devenue populaire dans les années 1990, cette technique permet de créer des représentations virtuelles tridimensionnelles d’objets, de bâtiments, de personnages et bien plus encore. Elle joue un rôle essentiel dans de nombreux domaines tels que l’architecture, le design industriel, l’animation, les jeux vidéo et même la mode. Selon Fortune Business Insights, le marché de la cartographie et de la modélisation 3D était estimé à 6,77 milliards USD en 2024 et devrait atteindre 7,60 milliards USD en 2025, avec un taux de croissance annuel moyen de 16,5 %.

Qu’est-ce que la modélisation 3D ?

Pour donner une définition un peu précise, la modélisation 3D est « le processus de création d’objets tridimensionnels virtuels à l’aide d’un logiciel dédié ». Elle permet de représenter des objets de manière réaliste en ajoutant des détails, des textures, des couleurs et des propriétés physiques.

Les modèles 3D peuvent être créés à partir de zéro ou en utilisant des techniques de numérisation 3D pour capturer des objets réels. Ces modèles peuvent être visualisés sous différents angles et échelles, ce qui facilite l’analyse, la conception et la communication des idées.

La modélisation 3D pourrait être décrite comme la création d’un monde virtuel en trois dimensions dans lequel des objets prennent vie grâce à des formes et des textures réalistes. C’est comme si l’on façonnait un univers imaginaire à partir de blocs de construction numériques, où chaque élément peut être manipulé et observé sous tous les angles.

La modélisation 3D est un moyen de donner forme à l’imagination, de matérialiser des idées abstraites et de les rendre tangibles dans un espace virtuel. Vous créez un paysage mental en utilisant des outils numériques pour sculpter et façonner des formes qui existent seulement dans votre esprit, et vous pouvez les partager avec d’autres, qui peuvent à leur tour les explorer.

La modélisation 3D est une fenêtre ouverte vers des possibilités infinies, où la créativité peut s’épanouir et où les mondes numériques prennent vie.

Dans quels domaines la modélisation 3D est-elle utile, et pour quoi faire ?

La modélisation 3D est utilisée dans de nombreux domaines. Les plus connus sont l’architecture, le design industriel, l’animation et les effets spéciaux, les jeux vidéo, ou encore l’ingénierie :

  • Architecture : Les architectes utilisent la modélisation 3D pour créer des représentations virtuelles réalistes de bâtiments et de structures, permettant une meilleure visualisation et une meilleure communication des concepts architecturaux.
  • Design industriel : essentielle dans le processus de conception de produits, la modélisation 3D permet aux concepteurs de créer des prototypes virtuels, d’effectuer des tests et des simulations avant la production réelle.
  • Animation et effets spéciaux : Dans l’industrie du cinéma et de l’animation, la modélisation 3D est utilisée pour créer des personnages, des décors et des effets spéciaux époustouflants. De plus en plus époustouflants !
  • Jeux vidéo : Les développeurs de jeux vidéo utilisent la modélisation 3D pour créer des mondes virtuels immersifs, des personnages et des objets interactifs.
  • Ingénierie : La modélisation 3D est également utilisée dans l’ingénierie pour concevoir des pièces, des machines et des systèmes complexes, permettant de détecter les erreurs de conception et d’optimiser les performances avant la fabrication.
  • Marketing et publicité : L’imagerie 3D est utilisée dans les campagnes publicitaires pour présenter des produits de manière attrayante et réaliste. Les rendus 3D permettent de montrer les caractéristiques et les fonctionnalités d’un produit de façon plus immersive et convaincante.
  • Impression 3D : La modélisation 3D est étroitement liée à l’impression 3D. Les modèles 3D sont en effet utilisés comme base pour créer des objets physiques à l’aide d’imprimantes 3D. Les logiciels de modélisation 3D permettent de concevoir et de préparer les fichiers nécessaires à l’impression des objets souhaité.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Quels sont les avantages de la modélisation 3D ?

Pouvoir visualiser un objet, une forme, un personnage, un paysage, en trois dimensions, ça paraît tout de suite très ludique. Parlez-en à vos enfants ! Mais c’est bien plus que cela. Les intérêts très concrets à faire de la modélisation 3D sont nombreux :

  • Simplification du processus de conception : Grâce à l’utilisation de logiciels avancés (CAO 3D notamment), la modélisation 3D permet de simplifier le processus de conception.
  • Visualisation et simulation : La modélisation 3D est utilisée dans des domaines tels que le cinéma, la télévision, les jeux vidéo, l’architecture, la construction, le développement de produits, la science et la médecine pour visualiser, simuler et obtenir le rendu des conceptions. Elle permet de créer des modèles tridimensionnels réalistes et facilite la communication des idées.
  • Précision et qualité : Les rendus en 3D offrent une meilleure qualité et précision par rapport aux rendus en 2 D. La modélisation 3D permet de créer des perspectives réelles et facilite l’interprétation des projets, tant pour les professionnels que pour les novices.
  • Réduction des coûts : La modélisation 3D peut contribuer à la réduction des coûts dans le processus de conception. En offrant une meilleure visualisation et simulation des projets, elle permet d’identifier les erreurs ou les problèmes potentiels plus tôt, évitant ainsi des coûts de correction ultérieurs.
  • Accélération du développement de produits : L’impression 3D, qui est une application de la modélisation 3D, permet de créer des prototypes plus rapidement et efficacement. Cette technologie facilite le passage de la conception à la réalisation physique, ce qui est particulièrement avantageux pour le développement de produits.
  • Facilitation de la communication : La modélisation 3D en réalité virtuelle (VR) offre de nouveaux moyens de communiquer des idées et de présenter des projets. Elle permet une immersion plus réaliste et interactive, donnant ainsi une meilleure compréhension et une expérience plus engageante.
  • Amélioration de la collaboration : La modélisation 3D facilite la collaboration entre les différents acteurs d’un projet. Les modèles tridimensionnels permettent une meilleure compréhension et coordination entre les équipes, ce qui favorise la collaboration et réduit les erreurs de communication.

Quels outils permettent de faire de la modélisation 3D ?

Vous aimeriez faire de la modélisation 3D, mais ne savez pas quel logiciel choisir ? Voici les plus connus :

  1. TopSolid : La modélisation 3D est au cœur des logiciels de CAO TopSolid. Ils intègrent des outils de modélisation solides et surfaciques, permettant de créer des pièces complexes et d’exprimer sa créativité. Ses nombreuses fonctionnalités conçues pour répondre aux besoins de toutes les industries en fait le partenaire idéal pour les bureaux d’étude.
  2. AutoCAD : Utilisé dans le domaine de l’architecture, de l’ingénierie et de la construction, ce logiciel de modélisation et de dessin 3D offre des fonctionnalités avancées pour la création de modèles 3D précis et détaillé
  3. SolidWorks : Plutôt destiné aux concepteurs et ingénieurs, SolidWorks est un logiciel de CAO 3D largement utilisé pour créer des modèles 3D, des assemblages et des dessins techniques.
  4. Blender : Logiciel de modélisation, d’animation et de rendu 3D polyvalent. Il est utilisé dans de nombreux domaines, notamment le cinéma, les jeux vidéo, l’animation et la création artistique.
  5. SketchUp : Pour l’architecture, le design d’intérieur et la modélisation d’objets. SketchUp permet de créer rapidement des modèles 3D et d’explorer différentes options de conception.

Une fois les modèles 3D réalisés, la visualisation devient essentielle pour tester et présenter efficacement les projets. Des outils comme Weviz, spécialisé dans la visualisation industrielle immersive, ou TopSolid’Virtual, qui propose des expériences interactives en réalité virtuelle, permettent de projeter les modèles dans un environnement réaliste, facilitant la prise de décision et la communication.

Le module TopSolid’Predict va encore plus loin en anticipant les commandes de modélisation grâce à une IA locale, ce qui accélère significativement le travail de conception.

La modélisation 3D ne cesse d’évoluer. Les logiciels deviennent plus intelligents, plus intuitifs, et s’intègrent désormais dans des processus complets de production, de la conception à l’atelier. Grâce à la réalité virtuelle et à l’intelligence artificielle, les professionnels gagnent en efficacité, en réactivité et en qualité.

Et pour tirer le meilleur parti de ces outils, il reste essentiel de se former. Découvrez comment monter en compétence ou faire évoluer vos équipes avec nos formations CAO.