TopSolid’Wood : la solution complète et intégrée pour l’industrie du bois

TopSolid’Wood : la solution complète et intégrée pour l’industrie du bois

TopSolid’Wood se distingue comme la solution logicielle intégrée par excellence pour l’industrie du bois. Développée spécifiquement pour répondre aux besoins des artisans, des agenceurs et des fabricants de meubles, cette suite logicielle offre une gestion optimisée de la conception à la fabrication. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à son intégration fluide, TopSolid’Wood permet de réaliser des gains de productivité significatifs et de garantir une qualité irréprochable à chaque étape du processus.

Un outil puissant pour la conception et la fabrication

 

Concevez et fabriquez sans interruption

L’une des principales forces de TopSolid’Wood réside dans son intégration complète entre la conception et la fabrication. Concevez des pièces en 3D tout en prenant en compte les contraintes d’usinage dès le début du processus. Cette intégration permet d’éviter les erreurs de production et de réduire considérablement les délais, garantissant ainsi une efficacité maximale.

 

Profitez de fonctionnalités métiers spécifiques à l’industrie du bois

TopSolid’Wood propose une large gamme de fonctionnalités métiers adaptées aux besoins variés de l’industrie du bois, permettant ainsi aux utilisateurs de maximiser leur productivité et leur précision. Quelques exemples :

  • Profilage et contre-profilage: plus ou moins complexes sur vos pièces de bois, avec des des finitions esthétiques et fonctionnelles et des ajustements précis.
  • Rainurage: pour des assemblages renforcés ou pour des éléments décoratifs est simplifié.
  • Feuillurage: pour des raccords et des finitions précises sur les bords des pièces.
  • Assemblage par tourillons, excentriques, vis ou tenon-mortaise: pour assurer la réalisation d’assemblage selon vos besoins, sans compromis sur la qualité.
  • Placage des chants et des faces: pour des finitions propres et esthétiques.

Ces fonctionnalités vous permettent de concevoir des produits complexes avec une grande précision, en respectant parfaitement vos contraintes de fabrication​​.

 

Optimisez votre production et gagnez du temps

Avec TopSolid’Wood, les artisans bénéficient d’une productivité accrue grâce à des outils automatisés pour la création de programmes ISO pour les centres d’usinage à commande numérique. Cela permet une fabrication rapide et sans erreur, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’atelier​​.

 

Des outils adaptés aux besoins des agenceurs

 

Bénéficiez d’un configurateur graphique de l’espace

TopSolid’Wood intègre également un configurateur graphique d’aménagement : TopSolid’Planner qui permet aux technico-commerciaux de réaliser et visualiser des agencements intérieurs en temps réel avec leurs clients. Cela facilite la visualisation des projets et la prise de décision, offrant une expérience client enrichie et interactive​​.

 

Appuyez-vous sur des bibliothèques de composants entièrement personnalisables

Les agenceurs peuvent créer et personnaliser des bibliothèques de quincailleries, sous-ensembles, et meubles. Ces composants peuvent être utilisés pour accélérer le processus de conception et garantir une cohérence dans tous les projets, optimisant ainsi la qualité et la rapidité de mise en œuvre​​.

 

Une solution dédiée aux fabricants

 

Gérez simplement vos grands assemblages

TopSolid’Wood offre des performances exceptionnelles pour la gestion des grands assemblages et la mise en plan. Les fabricants de meubles peuvent par exemple concevoir des projets complexes avec des milliers de pièces, tout en maintenant une haute précision et en réduisant les délais de production.

 

Simulez et optimisez vos produits en temps réel

Les capacités de simulation cinématique et dynamique de TopSolid’Wood permettent de vérifier le fonctionnement des assemblages avant la fabrication. Cela permet d’identifier et de corriger les problèmes potentiels en amont, assurant ainsi une production sans surprises et une qualité constante​​.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Un accompagnement complet et effectif

 

Assurez la capitalisation de vos savoir-faire

TopSolid’Wood permet de capitaliser le savoir-faire des entreprises en créant des standards et des bibliothèques personnalisées. Vous pouvez ainsi standardiser vos processus de conception et de fabrication et par ce biais améliorer l’efficacité de votre production et la qualité de vos produits finis​​.

 

Tirez profit d’une formation et de support continus

TopSolid SAS propose évidemment une formation continue et un support technique pour l’ensemble des utilisateurs de la suite logicielle. Qu’il s’agisse de nouveaux collaborateurs ou pour toutes vos équipes en place, des ateliers et formations réguliers permettent de maîtriser les fonctionnalités avancées du logiciel et d’optimiser vos méthodes d’usinage. En vous assurant d’exploiter TopSolid’Wood à son plein potentiel, vous contribuez à la meilleure efficience de votre production.

TopSolid’Wood a permis à de nombreuses entreprises de l’industrie du bois de franchir un cap en termes de productivité et d’efficacité. Les retours d’expérience montrent une augmentation significative de la capacité de production et une meilleure gestion des ressources humaines et matérielles. En libérant du temps machine et en optimisant les processus, vous êtes en mesure d’absorber davantage de commandes et de répondre plus rapidement aux demandes de vos clients​​.

 

TopSolid’Wood est la solution idéale pour les artisans, les agenceurs et les fabricants de meubles en bois. Grâce à ses fonctionnalités spécifiques, son intégration complète entre la conception et la fabrication, et ses outils d’optimisation, TopSolid’Wood permet de répondre aux exigences élevées de l’industrie du bois tout en améliorant la productivité et la qualité des produits. Pour en savoir plus sur les capacités de TopSolid’Wood et sur comment transformer vos processus de fabrication, demandez une démo dès aujourd’hui !

Réalité augmentée industrielle ou comment transformer sa chaîne de production

Réalité augmentée industrielle ou comment transformer sa chaîne de production

Si le concept de réalité augmentée trouve largement sa place dans le discours public, on l’associe plus généralement aux jeux vidéo ou tout du moins au vidéo-ludique (visites de musées, escape games augmentés, etc.). Pourtant, cette technologie, qui consiste à la superposition d’éléments virtuels à la réalité via un écran ou des lunettes dédiées, trouve également des usages dans l’industrie. On parle alors de réalité augmentée industrielle ou, en anglais, d’Industrial Augmented Reality (IAR). La réalité augmentée industrielle est déjà largement utilisée dans des secteurs à la pointe de l’innovation tels que l’automobile et l’aérospatiale, mais également dans des environnements exigeants tels que le médical ou l’architecture.

La réalité augmentée dans l’industrie : définitions et clarifications

En quoi consiste la réalité augmentée ?

La réalité augmentée repose sur l’interaction de divers composants matériels et logiciels pour superposer des informations numériques à notre environnement réel. Des caméras et des capteurs analysent en temps réel les données visuelles et spatiales de l’environnement, tandis que des algorithmes de reconnaissance d’image et de forme identifient les objets et les surfaces dans le champ de vision. Simultanément, des moteurs de rendu 3D génèrent et superposent les éléments numériques sur l’affichage de l’appareil (smartphones, tablettes ou lunettes de réalité virtuelle). Mais quelle est donc la différence entre Réalité Virtuelle (VR) et Réalité Augmentée (RA) ? La réalité virtuelle immerge complètement l’utilisateur dans un environnement numérique généré par ordinateur, tandis que la réalité augmentée superpose des éléments numériques (images, objets 3D, informations) sur le monde réel.

Comment s’applique la réalité augmentée à l’industrie 4.0 ?

Plus simplement, la réalité augmentée consiste à apposer un calque supplémentaire à notre vision, via des lunettes ou un écran plus classique, venant ainsi « augmenter » les éléments perçus par l’utilisateur. Dans le secteur industriel, la réalité augmentée peut être, par exemple, utilisée pour optimiser les opérations de fabrication, de maintenance ou de formation. En intégrant la réalité augmentée dans les opérations industrielles, les entreprises peuvent bénéficier d’une multitude d’avantages qui améliorent l’efficacité, la qualité et la compétitivité.

Les avantages d’inclure la réalité augmentée industrielle à sa chaîne de production

Amélioration de la productivité

La réalité augmentée peut permettre aux opérateurs novices ou aguerris de visualiser des instructions et des informations en temps réel directement sur leur environnement de travail. Cela réduit le besoin de consulter des manuels ou des écrans séparés, accélérant alors les processus et réduisant les interruptions. Les tâches concernées peuvent gagner en complexité puisqu’elles seront alors accomplies avec une plus grande précision, améliorant l’efficacité globale de la production. Les temps de cycle sont réduits, et les lignes de production deviennent plus fluides et mieux coordonnées.

Réduction des erreurs et amélioration de la qualité

L’un des principaux avantages de la RA est la diminution des erreurs humaines. En superposant des informations précises et détaillées sur les pièces et les machines, les opérateurs reçoivent des instructions claires et des alertes en temps réel pour éviter les erreurs de manipulation ou d’assemblage. Cela conduit à une amélioration significative de la qualité des produits finis, réduisant ainsi les rebuts et les rappels de produits. La capacité à visualiser les étapes critiques du processus de fabrication avant qu’elles ne soient exécutées permet également de vérifier et de valider les actions, minimisant les risques d’erreurs coûteuses.

Optimisation de la formation

La réalité augmentée industrielle révolutionne également la formation des employés en offrant des expériences immersives et interactives. Les nouveaux employés peuvent s’entraîner dans l’environnement véritable, sur des machines qui ne sont pas encore disponibles. L’outil reproduit fidèlement leur futur outil de travail, leur permettant d’apprendre et de pratiquer sans risques. Les instructions et les procédures sont présentées de manière engageante, ce qui facilite la compréhension et la rétention des informations. En conséquence, les employés deviennent opérationnels plus rapidement, ce qui contribue à réduire les coûts de formation et accélère le délai de mise en productivité.

Maintenance guidée et proactive

La réalité augmentée améliore considérablement les opérations de maintenance en fournissant des diagnostics en temps réel et des instructions de réparation précises. Les techniciens peuvent voir des informations sur l’état des machines, identifier les pièces défectueuses et suivre des procédures de maintenance guidées directement superposées sur l’équipement. Cette approche proactive réduit les temps d’arrêt imprévus et prolonge la durée de vie des équipements.

Collaboration et support à distance

La réalité augmentée industrielle facilite de même la collaboration entre les équipes, y compris lorsqu’elles sont situées sur des sites différents. Les experts peuvent fournir un support à distance en visualisant ce que voit le technicien sur le terrain et en lui donnant alors des instructions plus précises et en temps réel. Cette capacité à collaborer sans avoir besoin de se déplacer réduit les coûts et les délais de résolution des problèmes. De plus, elle permet de mobiliser les compétences spécialisées là où elles sont le plus nécessaires, sans contraintes géographiques.

Modélisation et simulation

La technologie virtuelle ou augmentée en industrie permet également de créer des prototypes virtuels et de simuler des environnements de production avant leur mise en œuvre réelle. Les ingénieurs peuvent visualiser et interagir avec des modèles 3D pour tester la faisabilité, identifier les problèmes potentiels et optimiser la conception des produits et des processus. Cette approche réduit les coûts et les délais liés au développement de prototypes physiques, mais permet également de procéder à des ajustements avant la production, garantissant finalement une meilleure qualité.  

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Le potentiel transformateur de la réalité augmentée dans l’industrie

En intégrant la réalité augmentée à leurs opérations industrielles, les entreprises bénéficient d’une multitude d’avantages qui améliorent l’efficacité, la qualité et la compétitivité. TOPSOLID, par son intégration des technologies de CAO/FAO/ERP avec la réalité augmentée, transforme la chaîne de production : la réalité augmentée est ainsi rendue accessible, elle devient le catalyseur de la transformation numérique et de l’optimisation des processus industriels. En offrant des outils avancés et une intégration fluide avec la réalité virtuelle, le module dédié TopSolid’Virtual permet aux entreprises de bénéficier pleinement des avantages de cette technologie, renforçant leur compétitivité et leur efficacité opérationnelle. Envie d’en savoir plus et de vous lancer dans la RA ou la VR ? Contactez nos experts !

Maintenance prédictive : révolutionner la gestion des actifs industriels

Maintenance prédictive : révolutionner la gestion des actifs industriels

Maximisation de la valeur et de la durée de vie des équipements et infrastructures, amélioration de la performance opérationnelle, réduction des coûts et des risques… Tels sont les nombreux enjeux portés par la gestion des actifs industriels. Pour une stratégie efficace et optimisée, la maintenance prédictive fait appel à des technologies avancées. L’objectif : anticiper les défaillances des équipements. Faisons le point.

La maintenance prédictive, une pratique intuitive en industrie

Quels sont les 5 types de maintenance dans l’industrie ?

On distingue différentes formes de maintenance industrielle, qui interviennent à différents stades au sein des industries.

  • La maintenance corrective consiste à intervenir après une panne afin de réparer ou de remplacer la ou les pièces défectueuses.
  • La maintenance préventive prévoit des interventions d’entretien régulières selon un calendrier ou des cycles de production afin d’éviter les pannes.
  • La maintenance conditionnelle est basée sur la surveillance des conditions réelles des équipements, et intervient lorsque certains seuils sont dépassés.
  • La maintenance prédictive s’appuie sur l’analyse de données avancées afin d’anticiper les pannes et intervenir en amont, pour éviter qu’elles ne surviennent.
  • La maintenance proactive vise à identifier et éliminer les causes profondes des défaillances. Elle permet par ailleurs d’améliorer la fiabilité de vos équipements sur le long terme.

Quelle est la différence entre la maintenance prédictive et préventive ?

Souvent confondues, la maintenance prédictive et la maintenance préventive sont deux volets différents de la maintenance industrielle. La première s’appuie sur des données en temps réel et des analyses avancées pour éviter les pannes en anticipant les actions nécessaires. Quant à la seconde, elle repose sur un agenda fixe pour vérifier le bon fonctionnement des actifs et intervenir si besoin.

 

Toutefois, ces deux typologies de maintenance ont un point en commun : elles requièrent un minimum d’intervention humaine et technique – uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire.

Les avantages de la maintenance prédictive en industrie

Au-delà de ses différences avec la maintenance préventive, la maintenance prédictive comporte de nombreux avantages d’un point de vue pratique, technique, organisationnel et même financier.

D’une part, elle permet de cibler précisément les interventions pour maximiser leur efficacité et ainsi prolonger la durée de vie des équipements. Ces opérations n’interviennent donc que lorsqu’elles sont indispensables, selon l’état, le fonctionnement et le degré d’usure des composants. Résultat : une réduction des coûts de maintenance et des temps d’arrêt, et l’optimisation de la production et de la disponibilité des ressources humaines et matérielles.

D’autre part, la maintenance prédictive renforce la sécurité des opérations, grâce à la prévention des pannes graves. Ces dernières peuvent d’ailleurs représenter un réel danger pour les travailleurs, en plus d’endommager les infrastructures.

Comment faire de la maintenance prédictive en industrie ?

La maintenance prédictive en principe

La maintenance prédictive rend essentielle la collecte de données en continu. Pour cela, les mouvements des équipements (vibrations, température, pression, etc.) sont scrutés et analysés en temps réel. Une observation permanente qui fait notamment appel à des algorithmes de machine learning et d’intelligence artificielle.

Une fois collectées, ces données doivent aussi être analysées avec une haute précision. Dans ce contexte, il apparaît crucial d’intégrer dans vos processus l’utilisation d’un logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Quels sont les principaux outils utilisés en maintenance prédictive ?

Pour la collecte de données, la maintenance prédictive fait appel à un certain nombre d’outils et de technologies. Parmi ceux-ci :

  • les objets connectés (IoT) tels que des capteurs, qui collectent en temps réel les informations des équipements,
  • les algorithmes prédictifs (machine learning), qui analysent les données de façon à détecter les anomalies et prédire les pannes,
  • les plateformes de collecte et d’analyse de données massives (big data), qui gèrent et traitent un grand nombre de données afin de vous fournir des chiffres pertinents et exploitables pour votre stratégie et vos opérations de maintenance,
  • les logiciels de GMAO tels que solutions proposées par TOPSOLID, qui facilitent la collecte, la gestion et l’analyse des données de maintenance.

Les solutions étant nombreuses, la prise en main et l’expérience utilisateur sont deux critères primordiaux pour choisir la meilleure solution. L’idée : avoir à portée de main une interface avancée, qui offre à vos équipes de maintenance une bonne visibilité et la possibilité d’exploiter pertinemment les données.

Les étapes clés pour bien mettre en place la maintenance prédictive

Une fois les outils déployés pour la mise en place de la maintenance prédictive, quatre opérations s’inscrivent comme étant essentielles :

  1. L’identification des anomalies (en interne ou par les algorithmes) et la mise en place d’actions correctives ;
  2. Le développement de modèles prédictifs (création et entraînement) suivant les historiques de données ;
  3. L’ajustement de vos processus de maintenance en y intégrant ces modèles prédictifs ;
  4. Le suivi des performances et l’adaptation en continu.

Ce schéma se répète à l’infini. Une boucle vertueuse pour un processus de maintenance prédictive toujours actualisé, efficace et adapté à la réalité de votre environnement à l’instant T.

TopSolid’Erp pour appliquer efficacement la maintenance prédictive

Reconnue comme étant la solution ERP la plus aboutie en termes de gestion de production, de la qualité et de la traçabilité, TopSolid’Erp intègre un module de GMAO. Il a été conçu pour faciliter le suivi de l’état de vos équipements, afin d’assurer l’optimisation de vos actifs, quels qu’ils soient.

Parmi ses fonctionnalités phares : la planification des opérations de maintenance préventive et la déclaration d’opérations de maintenance corrective. Une anticipation renforcée qui, couplée à une observation attentive, permet d’optimiser la productivité de vos lignes de production en toutes circonstances.

 

Lorsqu’elle est bien mise en place, la maintenance prédictive constitue une avancée majeure pour les entreprises. Adopter cette pratique, c’est même faire son entrée dans l’industrie 4.0. Une industrie orientée vers la data, et qui repose en grande partie sur les prouesses de l’intelligence artificielle.

En vous appuyant sur des technologies avancées et des logiciels intégrés comme le fait TOPSOLID, vous pourrez anticiper les pannes et planifier des interventions efficaces. Et ce, pour une production toujours plus fluide et sécurisée. Envie de vous lancer ? Contactez-nous !

Formation CAO : la clé pour maîtriser la conception 3D et le modélisme

Formation CAO : la clé pour maîtriser la conception 3D et le modélisme

La conception assistée par ordinateur (CAO) s’est imposée comme un élément incontournable dans les domaines de la conception 3D et du modélisme. Dans un contexte où l’innovation et la compétitivité sont essentielles, la maîtrise des outils de CAO n’est plus une simple option, mais une véritable nécessité pour les professionnels. Ces formations offrent bien plus que le développement de compétences techniques ; elles permettent d’améliorer l’efficacité opérationnelle et d’atteindre un haut niveau de précision dans chaque projet​​.

L’importance de la formation en CAO pour les professionnels

La CAO est l’utilisation de logiciels pour créer, modifier, analyser et optimiser des modèles numériques en 2D ou 3D.

Pourquoi se former à la CAO ?

La CAO est un domaine en constante évolution, où les logiciels se perfectionnent sans cesse et intègrent de nouvelles fonctionnalités pour répondre aux besoins croissants de l’industrie. Les normes industrielles évoluent également, imposant aux professionnels de s’adapter rapidement aux changements. Se former régulièrement devient alors indispensable pour rester à la pointe de la technologie, maîtriser les outils CAO dans leurs moindres détails et répondre aux exigences croissantes du marché.

Une formation de qualité en CAO permet non seulement d’exploiter pleinement les nouvelles fonctionnalités des logiciels, mais aussi d’éviter les erreurs coûteuses en phase de conception. En assurant une modélisation précise dès le départ, elle garantit que chaque projet est optimisé pour la fabrication, réduisant ainsi les risques d’erreurs et les retouches en cours de production.

Les bénéfices pour les entreprises

Pour les entreprises, investir dans la formation en CAO de leurs équipes constitue un levier de productivité incontournable. En maîtrisant ces outils, les concepteurs sont capables de réduire significativement les délais de mise sur le marché, d’améliorer la qualité des prototypes et de fluidifier la communication entre les différents services tels que le bureau d’études, la production et la gestion.

De plus, les logiciels de CAO – tel que TopSolid – vont au-delà de la simple conception en offrant une intégration complète avec d’autres modules métiers tels que la FAO et l’ERP. Cette continuité numérique permet non seulement de centraliser et de sécuriser les données techniques, mais aussi de réduire les risques d’erreurs lors des transferts d’informations, garantissant ainsi une chaîne de production plus efficace et fiable​​.

La révolution de la CAO intégrée

Les outils de CAO modernes, tels que TopSolid, ont radicalement transformé le paysage industriel en allant bien au-delà de la simple modélisation 3D. Aujourd’hui, ces logiciels ne se contentent pas de créer des modèles, mais intègrent l’ensemble du cycle de vie du produit, de la conception à la fabrication, en passant par la simulation et la gestion des données techniques.

Cette intégration sur une seule plateforme permet de rationaliser les flux de travail, d’assurer la cohérence des données à chaque étape du processus, et de réduire considérablement les délais de développement.

Les fonctionnalités interconnectées de TopSolid, par exemple, permettent une communication fluide entre les différents départements, éliminant les erreurs liées aux transferts de données et garantissant un produit final de haute qualité.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Les compétences développées lors d’une formation en CAO

Modélisation 3D avancée

L’une des compétences fondamentales acquises lors d’une formation en CAO est la capacité à créer des modèles 3D complexes. Les utilisateurs apprennent à concevoir avec précision des pièces mécaniques, des structures architecturales, ou encore des assemblages complexes.

La maîtrise des fonctionnalités de modélisation avancées permet non seulement de réaliser des conceptions optimisées pour la fabrication, mais aussi d’intégrer les contraintes matérielles et techniques dès les premières étapes de conception. Cette approche préventive assure une transition fluide entre la conception et la production, réduisant ainsi les ajustements coûteux en cours de processus​​.

 

Simulation et validation de concept

Une formation complète en CAO ne se limite pas à la modélisation, mais inclut également l’apprentissage des outils de simulation intégrés. Ces outils permettent de tester virtuellement le comportement des pièces ou des assemblages sous diverses conditions de stress ou d’utilisation.

Grâce à ces simulations, il est possible d’identifier et de corriger les problèmes potentiels avant même la fabrication des prototypes, ce qui permet d’économiser un temps précieux et de réduire les coûts associés aux erreurs de conception. En intégrant la simulation dès les premières étapes, les concepteurs peuvent s’assurer que leurs modèles répondent aux exigences de performance tout en optimisant les processus de production​.

Comment choisir la bonne formation en CAO ?

Choisir la formation en CAO qui correspond le mieux à vos besoins nécessite une évaluation minutieuse de plusieurs critères clés.

Les critères de sélection

D’abord, considérez la complexité des projets sur lesquels vous travaillez actuellement ou prévoyez de travailler. Une formation adaptée doit vous permettre de maîtriser les fonctionnalités spécifiques nécessaires pour réaliser des modèles complexes et répondre aux exigences de votre domaine.

Le type de logiciel CAO que vous utilisez est également un facteur déterminant. Assurez-vous que la formation est spécifiquement conçue pour le logiciel que vous utilisez afin de tirer pleinement parti des fonctionnalités et des intégrations proposées, comme la continuité avec les modules FAO et ERP.

De même, vos objectifs professionnels jouent un rôle central dans le choix de la formation. Que vous souhaitiez perfectionner vos compétences pour un projet spécifique, obtenir une certification reconnue ou simplement rester à jour avec les dernières avancées technologiques, la formation choisie doit aligner ses contenus avec vos ambitions.

Enfin, privilégiez une formation qui offre un bon équilibre entre théorie et pratique. Les meilleures formations incluent des études de cas réalistes et des ateliers pratiques qui simulent les défis rencontrés dans le monde réel. Cette approche garantit une compréhension approfondie des concepts tout en vous permettant de les appliquer immédiatement dans votre travail​​.

Les formations CAO proposées par TOPSOLID

TOPSOLID ne se contente pas de développer des logiciels de CAO innovants ; il propose également une gamme complète de formations pour aider les professionnels à exploiter pleinement ces outils. Le catalogue de formations TOPSOLID propose des modules adaptés à tous les niveaux, du débutant à l’expert, et couvre divers aspects de la CAO, de la FAO et de l’ERP.

Un parcours adapté à chaque profil

Que vous soyez ingénieur en conception, responsable de bureau d’études ou technicien, les formations TOPSOLID sont spécifiquement conçues pour répondre à vos besoins. Elles couvrent des domaines tels que la modélisation 3D, la simulation, l’optimisation des processus de fabrication et la gestion des données techniques. Chaque formation est dispensée par des experts ayant une connaissance approfondie des outils TOPSOLID, ce qui garantit une montée en compétence rapide et efficace.

Modalités de formation

TOPSOLID offre plusieurs modalités de formation pour répondre aux exigences des professionnels : en présentiel, en ligne, ou même directement en entreprise pour des sessions personnalisées. Cette flexibilité permet d’adapter l’apprentissage aux contraintes de chaque participant, tout en offrant une expérience enrichissante et pratique.

Des certifications reconnues

À l’issue des formations, TOPSOLID délivre des certifications reconnues dans l’industrie, attestant du niveau de compétence atteint par les participants. Ces certifications constituent un gage de qualité et un atout précieux pour les professionnels souhaitant valoriser leurs compétences sur le marché du travail.

 

Se former à la CAO est un investissement stratégique pour tout professionnel ou entreprise. Que ce soit pour perfectionner vos compétences, rester compétitif, ou optimiser vos processus, la formation en CAO apporte des bénéfices immédiats. Débutants ou experts, nous avons la formation adaptée à vos besoins. Contactez-nous pour savoir plus !

Le PDM : qu’est-ce que c’est ?

Le PDM : qu’est-ce que c’est ?

Aujourd’hui, le PDM (Product Data Management) fait figure d’outil indissociable de la performance industrielle. En effet, à l’heure de l’usine 4.0, les enjeux liés à la compétitivité et la productivité imposent la capacité à accéder à une information précise, à jour, et à chaque moment du cycle de vie du produit.

Comment s’inscrit le rôle du logiciel PDM au sein de la Supply Chain ? Quelles problématiques l’outil est-il en mesure de résoudre ? Quels sont ses apports et bénéfices pour la CFAO ? Faisons toute la lumière sur le sujet !

PDM ou Product Data Management : définition

Qu’est-ce qu’un PDM ?

Le PDM constitue le Système de Gestion des Données Techniques de l’entreprise. Entendons par là, la capture, la centralisation, le stockage et l’extraction de tous les documents électroniques CAO liés à un produit (schémas de conception, spécifications et modèles techniques, nomenclatures et documents correspondants). Et ce, sur l’ensemble de la chaîne numérique. Avant l’apparition des PDM, chaque entreprise gérait ses fichiers de manière manuelle, ce qui engendrait une perte de temps considérable et des risques accrus d’erreurs.

De la conception à la production, en passant par le service achats, le prérequis du PDM consiste à fluidifier l’accès à une information produit exacte, maîtrisée et toujours à jour, pour l’ensemble des processus métiers.

Dans une logique de réponse aux forts enjeux de qualité et d’efficacité, la Gestion des Données Produit permet de résoudre entre autres, trois types de problématiques majeures liées au volume et à l’évolution permanente des données :

  • La traçabilité: à travers la sauvegarde de l’historique des versions documentaires, il est possible de savoir qui a fait quoi, de quelle manière et à quel moment. Les erreurs liées aux doublons ou aux mauvaises versions sont ainsi totalement éliminées.
  • La capitalisation du savoir-faire de l’entreprise: étude d’une conception antérieure, résolution d’un point bloquant, chiffrage d’une pièce… autant de données précieuses qui, lorsqu’elles sont accessibles et exploitables en temps réel, contribuent à une accélération considérable de la conception. Un PDM bien structuré favorise la transmission des bonnes pratiques et le partage des connaissances entre collaborateurs.
  • La montée en performance: savoir adapter la production vite et bien, constitue un avantage concurrentiel de taille pour rester compétitif face aux évolutions permanentes de la demande et des techniques. Dans ce contexte le PDM constitue une valeur ajoutée sans équivoque. Grâce à son intégration aux autres outils industriels comme les ERP et les logiciels de CAO/FAO, le PDM fluidifie la transition entre conception et fabrication.

Au final, le PDM permet d’accéder aux données plus rapidement et de les utiliser plus facilement, de sécuriser les processus métiers et d’accroître l’efficacité opérationnelle… les vecteurs principaux de la qualité et la productivité !

Quelle est la différence entre un PDM et un PLM ?

Lorsqu’il s’agit de gestion des données produit, deux termes reviennent souvent : PDM et PLM (Product Lifecycle Management). Si ces solutions sont complémentaires, elles répondent à des besoins différents dans le cycle de vie produit.

Comme précisé plus haut, le logiciel PDM est conçu pour concentrer, organiser et sécuriser les données techniques liées à un produit. Il fonctionne en arrière-plan et automatise la gestion documentaire pour éviter les pertes d’informations.

Le PLM, quant à lui, ne se limite pas à la gestion des fichiers techniques. Il couvre l’ensemble du cycle de vie produit, de la conception à la fabrication, en passant par la maintenance et le recyclage. En somme, le PLM englobe le PDM, mais va bien au-delà en intégrant tous les acteurs impliqués dans le développement et la gestion du produit​.

Si une entreprise a besoin de structurer ses données CAO et d’améliorer la collaboration, un PDM est suffisant. En revanche, pour une gestion globale du cycle de vie produit, incluant les phases de conception, de fabrication et d’exploitation, un PLM est plus adapté.

Comment améliorer la gestion des données techniques avec un PDM ?

1. Centraliser et structurer les données techniques

Une des premières étapes pour améliorer la gestion des données techniques est d’adopter un système PDM qui va centraliser toutes les informations produit, en incluant, entre autres, les fichiers CAO, les nomenclatures, les fiches techniques et les documents qualité.

Avantages de la centralisation PDM :

  • Éviter les doublons et incohérences dans les fichiers ;
  • Faciliter l’accès aux versions à jour des documents ;
  • Structurer les données pour une meilleure traçabilité​ ;
  • Avec une base unique de données, chaque collaborateur accède à la bonne information, au bon moment.

En consolidant toutes ces données dans un seul référentiel, le PDM garantit que chaque collaborateur accède à la bonne information, sans risque d’erreur ni de duplication.

2. Assurer la continuité numérique et la traçabilité

Fini les accrocs ! Un logiciel PDM automatise la gestion des versions et garde une trace précise de chaque modification pour une continuité numérique fluide.

Les fonctionnalités clés du PDM pour la traçabilité :

  • Gestion des révisions et des historiques de modifications ;
  • Validation et contrôle des flux de travail (workflow) ;
  • Sécurisation des accès avec des droits paramétrables.

Il permet également de suivre l’historique des modifications et de revenir à une version précédente en cas de besoin, réduisant ainsi considérablement les erreurs humaines.

3. Optimiser le traitement et le contrôle des données

Un PDM ne se contente pas de stocker des fichiers : il offre aussi des outils avancés pour traiter les données techniques.

Les améliorations apportées par un PDM :

  • Recherche rapide des documents via des métadonnées ;
  • Automatisation des tâches répétitives (classement, archivage) ;
  • Intégration avec les logiciels CAO, ERP et PLM pour une gestion améliorée​.

En quoi le PDM est-il un puissant levier de productivité ?

Tout simplement en automatisant les tâches chronophages !

Dans un environnement multisite, cette fonctionnalité est incontournable. Prenons l’exemple d’une modification à apporter sur une pièce. Celle-ci est immédiatement répercutée auprès des services concernés, ce qui évite les erreurs de fabrication et les retards.

Avec un PDM, les gains sont significatifs : réduction des temps de recherche des documents, suppression des doubles saisies et optimisation des processus de validation.

PDM et CFAO : les avantages d’une solution qui intègre le PDM ?

 Un PDM ne fonctionne pas en silo. Il s’intègre aux logiciels CAO, FAO, ERP et MES, permettant une gestion transversale des données produit. Par exemple, lorsqu’un concepteur modifie un plan 3D dans un logiciel CAO, le PDM met instantanément à jour la nomenclature associée dans l’ERP. Résultat : une meilleure coordination entre les services, une prise de décision plus rapide et une optimisation des flux de production.

L’importance du PDM en CFAO

 Si la CAO bénéficie déjà de l’apport du PDM pour gérer la complexité technique des projets, liée notamment à l’évolution constante de la demande, et par conséquent au volume croissant des données qu’elle génère, la FAO n’est pas encore « coutumière » de l’outil. Pourtant les informations centralisées par le PDM concernent aussi bien la définition et la conception du produit que sa fabrication et son utilisation.

Cela signifie que le système de gestion des données techniques est à même de traiter l’ensemble des informations CFAO, qui sont accessibles par les utilisateurs au sein de la Supply Chain. Et ce, de leur création première à leur évolution, en passant par leur diffusion et leur utilisation.

C’est donc tout un travail collaboratif qui est mis en place autour du produit, à partir de ce capital immatériel, sécurisé et partagé.  Qu’il s’agisse des bonnes pratiques, des méthodes, des processus, le PDM est garant du savoir-faire et de son évolution, sur l’ensemble des métiers de la CFAO. En ce sens, il constitue une réelle opportunité pour les opérations de gagner en efficacité et pour l’entreprise de monter en performance.

Les avantages d’une solution intégrée CFAO/PDM

L’avantage majeur d’une solution intégrée CFAO/PDM réside dans son espace unique, au sein duquel sont orchestrées création, stockage, modifications et diffusion des données… un « détail » qui change absolument tout ! Avec TopSolid’Pdm, les utilisateurs bénéficient d’un système totalement intégré à leur environnement CFAO, fonctionnant en toute transparence sans qu’ils aient à s’en préoccuper. En effet, pour les métiers de l’usinage par exemple le PDM présente des bénéfices ultra qualitatifs :

Un gain de temps considérable grâce à la chaîne documentaire digitale : de la création des documents à leur gestion, l’ensemble des informations est numérisé. Terminé le traitement manuel ! Les processus étant pilotés en workflow automatisé, leur gestion est d’autant plus simple. Le PDM offre ainsi une visibilité et une fluidité optimales aux utilisateurs de l’outil, quelles que soient les tâches relatives à l’accès, au partage ou à la diffusion de l’information !

Une sécurisation des données 100 % fiable : la numérisation de l’information, la conservation de l’historique des modifications et les niveaux d’autorisation selon les profils utilisateurs, suppriment les risques liés à la perte des données ou à l’erreur humaine. Leur intégrité est donc pleinement garantie au fil du temps !

Amélioration des processus de conception et fabrication : atout incontestable, la mise à jour de l’information en temps réel permet aux utilisateurs de toujours disposer de la bonne information au bon moment. Le PDM permet à ce titre d’en finir une bonne fois pour toutes avec l’obsolescence perpétuelle des fichiers et de mettre en place un travail collaboratif synergique sur un même projet, les différents acteurs travaillant à partir des mêmes informations. Ainsi, les opérations et la chaîne de valeur sont optimisées.

Centralisation de l’information, sécurité des données, souplesse de travail, et collaboration accrue : le gain en qualité et en temps inhérent à une solution intégrée CFAO/PDM, constitue un bénéfice dont les industries ont besoin pour répondre à leurs enjeux de productivité, d’amélioration continue, et de pérennisation de leur expertise.  C’est d’ailleurs la raison pour laquelle les meilleurs logiciels CFAO du marché intègrent un système de gestion des données produits… les solutions TopSolid arrivant en tête du palmarès !

Schéma du fonctionnement des serveurs PDM de TopSolid

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Le PDM intégré chez TOPSOLID SAS

La spécificité des suites logicielles TopSolid CAO/FAO/ERP/PDM, consiste à proposer un outil tout-en-un, combinant la programmation CFAO (simulation machine avec gestion du code ISO, mise en situation de l’usinage dans des conditions de fiabilité optimales, bruts usinés…) et la gestion des données, le tout intégré dans l’environnement de travail de l’utilisateur.

La base de données unique et puissante, permet non seulement de réunir toutes les informations d’un produit (pièce client, outillages, fiches ateliers, bases de données outils, code ISO…) en un seul endroit, mais également de gérer de manière transparente et automatisée, les relations entre les données sur l’intégralité de la chaine numérique.

À ce titre, l’ensemble des méthodes, du savoir-faire, des paramètres de conception, des résultats essentiels à l’entreprise sont administrés par le PDM. Et ce, même lorsqu’il s’agit de documents annexes comme des commandes, des certificats, des process administratifs, ou encore des validations. En outre, l’outil trace chaque type de révision, quelle que soit son importance, sur tout type de document, assurant ainsi une parfaite sécurité des données et la pérennité du savoir-faire.

Cette structure tout-en-un offre à la solution une prise en main aisée et un usage intuitif. Les recherches s’effectuent en effet par métadonnées ou cas d’emploi, et les fonctionnalités correspondent aux besoins de l’utilisateur, qu’il travaille en solo, en équipe sur le mode local ou en version multisite.

Le plus : le viewer TopSolid’Web Explorer garantit la connexion aux données depuis n’importe quel support, et la fonction multisite du PDM permet de partager l’information aux différents sites de conception et de production, où qu’ils se trouvent.

 

Amélioration de la collaboration, rationalisation des processus, suppression des erreurs, et capitalisation des savoirs : utiliser la solution intégrée CFAO/PDM de TOPSOLID SAS, c’est opter définitivement pour une véritable flexibilité opérationnelle, une sécurité de chaque instant et une hausse indéniable de la productivité… autant de bénéfices qui s’avèrent les meilleures réponses aux enjeux de performance de l’industrie 4.0 !