Transition digitale : quel rôle pour l’ERP ?

Transition digitale : quel rôle pour l’ERP ?

12 Sep 2022 | ERP

Plus qu’une simple application mobile ou un site sur internet, pour les entreprises, la transformation numérique constitue une nouvelle façon de penser et de travailler. En ce sens, le logiciel de planification des ressources de l’entreprise (ERP) représente un puissant outil de transformation numérique. Il s’agit d’un système complet composé de différentes applications de planification des ressources d’entreprise, interconnectées avec une base de données unique. Chaque application se concentre sur un processus de base particulier nécessaire au fonctionnement d’une entreprise. Les systèmes ERP, bien qu’utilisés pour gérer les activités quotidiennes, sont des systèmes complexes intégrés aux dernières technologies, telles que l’automatisation des processus et l’analyse prédictive.

L’importance de l’ERP dans la transformation numérique des entreprises industrielles

Il est aujourd’hui impossible d’ignorer l’impact de l’ERP dans le monde de l’entreprise au regard de la transition numérique. Grâce à l’intégration des données et des processus opérationnels dans les systèmes ERP, les entreprises peuvent aligner différents services et flux de travail, ce qui leur permet de réaliser d’importantes économies.

 

Un avantage concurrentiel

Le déploiement d’un système ERP offre aux entreprises industrielles la possibilité d’analyser et de prévoir plus efficacement les besoins de leurs clients, ce qui les aide à concrétiser de nouvelles opportunités en adoptant de meilleures stratégies pour améliorer les processus de fabrication. L’historisation des données et l’amélioration de la visibilité de l’organisation permet de résoudre les problèmes critiques ou de les éviter complètement.

Une prise de décision éclairée

La base de données centralisée fournie par l’ERP agit comme une source unique de vérité qui aide les informations à circuler librement au sein de l’entreprise. L’optimisation des données de l’entreprise est possible grâce à un programme complet de gouvernance des données. Des informations capitales sont ainsi recueillies et offrent une compréhension claire des performances. Grâce à ces données, les entreprises peuvent formuler des recommandations pratiques en temps réel adaptées à leurs besoins de traitement.

 

Un tremplin vers l’avenir

Une industrie dotée d’un système ERP bien établi peut s’adapter plus rapidement aux évolutions du marché qui favorisent l’automatisation et stimulent les niveaux de production. L’intégration avec les sites web et les plateformes de commerce électronique améliore également les ventes et l’exposition des produits au grand public.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

 

Une meilleure expérience client

En rationalisant les processus internes, les ERP permettent aux entreprises de répondre plus rapidement et plus précisément aux besoins des clients. Une amélioration de l’expérience client qui est au cœur du concept de transition digitale. En outre, avec un CRM intégré, les fabricants peuvent consolider les données clients, améliorer la gestion des stocks, la tarification et les opérations de la chaîne d’approvisionnement. L’unification des données clients à des fins d’analyse pour mieux comprendre les besoins des clients aide les industries à adapter leurs processus pour répondre aux marchés, tendances et budgets en constante évolution.

 

Une réduction des coûts

Bien qu’il puisse parfois être coûteux et long à installer, un système ERP robuste a le potentiel de transformer les opérations d’un fabricant en réduisant le coût opérationnel global grâce à une efficacité et une productivité améliorée. L’automatisation d’un processus de fabrication chronophage à forte intensité de main-d’œuvre peut permettre de produire davantage et de réinvestir les ressources dans d’autres secteurs mieux adaptés.

Se doter d’un système ERP est une étape cruciale vers la transformation numérique de l’industrie. L’automatisation des processus, l’amélioration des connaissances et la réduction des coûts globaux donnent un avantage à votre entreprise tout en fortifiant son avenir. Les clients sont satisfaits, ce qui signifie plus de ventes et une augmentation des bénéfices !

 

TopSolid’Erp : le partenaire idéal de votre transition digitale

Pour atteindre vos objectifs de transition digitale, TOPSOLID SAS vous propose le logiciel de gestion industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp.

TopSolid’Erp regroupe en natif toutes les applications essentielles pour gérer l’ensemble du cycle de vie du produit et optimiser l’utilisation des données. Pour des avantages supplémentaires, l’ERP intègre également un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, permettant aux opérateurs de dématérialiser toutes les informations techniques et commerciales liées à une tâche.

  • Gestion des ressources : parce qu’il intègre la logistique de sous-traitance et d’approvisionnement, cet outil de planification des ressources et d’ordonnancement vous offre une meilleure maîtrise des flux de production. La gestion des ressources vous permet aussi d’annoncer des délais de livraison fiables et d’entretenir ainsi de bonnes relations clients.
  • Gestion des process qualité : un outil précieux pour assurer la traçabilité des produits fabriqués grâce à la gestion des lots et de la sérialisation.
  • Gestion électronique des documents (GED) : ce module permet le contrôle des accès, le stockage, la recherche, la restitution, la révision et le partage des documents.
  • Gestion du cycle de vie : le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après production.
  • Interconnexion : TRS, systèmes RFID… TopSolid’Erp récupère toutes les informations pour les centraliser de manière automatique et en temps réel. Il s’interconnecte avec d’autres applications et l’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer en interne, mais aussi avec les clients et les fournisseurs.
  • Business Intelligence (BI) : en plus de la restitution de données, TopSolid’Erp offre des analyses poussées.

TopSolid’Erp se décline en standards adaptés à votre secteur d’activité et à votre métier sur un large périmètre fonctionnel. Nativement communicant avec les solutions CAO/FAO TopSolid, TopSolid’Erp est ouvert aux échanges avec des applications complémentaires, et répond aux besoins des industries mécaniques, de chaudronnerie, de tôlerie et des machines spéciales. Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, TopSolid’Erp offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP/PDM intégrée. Vous aurez la satisfaction de bénéficier d’une solution puissante et ouverte, gage de pérennité et de performance. Avec TopSolid’Erp l’usine du futur est à portée de main. N’attendez plus, contactez-nous !

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[SUCCESS STORY] SET : trois décennies de confiance entre l’équipementier de haute précision et TopSolid

[SUCCESS STORY] SET : trois décennies de confiance entre l’équipementier de haute précision et TopSolid

12 Sep 2022 | CFAO

Smart Equipment Technology (SET) est une entreprise 100 % savoisienne créée en 1975. Elle développe et fabrique des équipements perfectionnés pour l’industrie du semiconducteur. Depuis 1981, SET s’est lancée dans la conception de Flip-Chip Bonders adaptés aux applications type capteurs à infrarouge et optoélectroniques. Elle se focalise désormais sur les solutions de Flip-Chip et de NanoImpression. En 2012, l’entreprise change de statut juridique. Ses salariés la reprennent sous la forme d’une Société Coopérative et Participative. En parallèle, SET poursuit sa course vers des Flip Chips bonders toujours plus innovants et étoffe son offre de machines destinées aux universités, aux instituts de R&D, à la production, etc.

Technologie SET : la haute précision pour leitmotiv

L’équipementier est devenu le leader des fournisseurs mondiaux de Flip Chips bonders Haute Précision pour les laboratoires et les industries du semi-conducteur. Depuis 1997, l’entreprise s’est spécialisée dans cette activité en proposant des machines couvrant une grande variété d’applications de soudage et offrant la possibilité unique de manipuler et souder des composants petits et fragiles sur des substrats jusqu’à 300 mm. Sa précision submicronique inégalée – « 100 fois plus précis qu’un diamètre de cheveu » selon Pascal Metzger, président-directeur général de SET – et la flexibilité de ses équipements en font notamment le leader mondial dans l’assemblage de capteurs d’image.    

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Logiciels TopSolid :  les facilitateurs du quotidien pour gagner en efficacité et en productivité

Dès 2012, SET s’est tournée vers TopSolid’Erp afin d’interconnecter entre eux les logiciels qu’elle utilisait déjà, notamment le logiciel de CAO TopSolid’Design. Grâce à lui, l’entreprise était en mesure d’envoyer les commandes directement aux sous-traitants. Il aura fallu environ 2 mois pour former la quarantaine de collaborateurs de SET au nouvel ERP, recouvrant ainsi les commerciaux, les bureaux d’études, les achats, le magasin et la fabrication, ainsi que les sous-traitants qui utilisent les viewers pour monter les machines et faire les câblages des équipements. Pour Camille Galland du Bureau d’études mécanique, la force de TopSolid’Design est de créer un cycle de vie aux pièces. En un tour, il est possible de faire une première version de la pièce, de la valider puis de l’importer dans TopSolid’Erp, avant de la fabriquer et d’en faire un assemblage complet. Cette fonction « cycle de vie » est intégrée dans le PDM de TopSolid, qui est compris dans le logiciel. Concrètement, le logiciel permet de donner vie à toutes les envies de l’entreprise. Que ce soit pour faire des coques, des solides, des assemblages ou même créer des mouvements, TopSolid’Design permet de « concevoir les pièces exactement comme on le souhaite » estime Camille Galland. En outre, les logiciels TopSolid offrent une visibilité sur le prix de chaque module, ce qui facilite les prévisions sur le coût final de la création.

TopSolid et SET : un choix de confiance avec une ambition marquée

« Les solutions TopSolid’Design et TopSolid’Erp nous ont permis d’automatiser le transfert des nomenclatures et de gagner un temps considérable. Là où ce travail nous demandait 3 semaines auparavant, il se fait en une demi-heure aujourd’hui » constate Joseph Macheda, Directeur technique de SET Corporation. Pour le directeur technique, l’avantage de TopSolid repose surtout sur les contrats de maintenance existant entre les deux parties. L’entreprise SET est régulièrement informée des mises à jour appliquées sur les logiciels TopSolid et bénéficie d’un support technique (une hotline) en cas de problème. Toute erreur du logiciel détectée est rapidement corrigée – entre une demi-journée et une journée maximum – afin de ne pas bloquer la production de l’équipementier. « Ce qui nous semble être un des projets intéressants pour le futur, c’est de pouvoir faciliter la vie de nos techniciens SAV, via l’utilisation de lunettes style HoloLens. Nous souhaiterions en ce sens qu’il y ait une interface entre nos CAO actuelles, pour que ce soit un véritable outil pour nos techniciens SAV » s’exprime Pascal Metzger, le Président Directeur Général. « Nous faisons 90% de notre chiffre d’affaires à l’export. Forcément, le virtuel, c’est un des moyens qui nous paraît pérenne pour le futur, pour pouvoir continuer à apporter ce support à nos clients » ajoute-il. A bon entendeur.

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Industrie mécanique : 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique

Industrie mécanique : 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique

9 Sep 2022 | CFAO

La transition numérique bouleverse peu à peu le monde de l’industrie mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Les technologies sont de plus en plus nombreuses et efficaces. Pour bénéficier de tous leurs avantages, le passage à l’industrie 4.0 constitue donc un enjeu de premier plan pour l’industrie mécanique. Pourtant, il n’est pas toujours évident de franchir le pas… Voici 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique dès aujourd’hui !

1.      Un processus de transition numérique pour s’adapter aux bouleversements économiques

L’heure est à la croissance exponentielle des données. L’industrie doit alors relever le défi de leur exploitation.

Les entreprises se dirigent vers une économie de services, y compris dans le secteur de l’industrie mécanique qui tend vers la « servicialisation » de ses produits. Dans ce contexte, les industriels sont contraints de repenser leur business modèle, c’est-à-dire la façon dont ils créent et capturent de la valeur.

Comment ? En construisant des offres intégrées à plus forte valeur ajoutée, mêlant produits et services, pour valoriser les données issues de leurs produits. Aussi, la transition numérique s’avère indispensable dans la mesure où la valeur se déplace. Elle ne vient plus uniquement de la vente d’un produit mais provient désormais également de la relation client et de la maîtrise des données liées au client.

La mondialisation de l’industrie mécanique s’accompagne de l’évolution de son modèle économique. Les industriels doivent alors s’adapter et trouver le moyen d’augmenter leur rentabilité, d’autant plus dans un contexte de réduction des coûts et de raccourcissement des délais de production. Face à ce nouveau paradigme, la transition numérique représente une réponse particulièrement appropriée. Les nouvelles technologies de l’Industrie 4.0 reposent en effet sur l’exploitation des données collectées et enregistrées grâce à la traçabilité industrielle. Elles permettent ainsi de gagner en flexibilité, en réactivité et en pertinence.

 

2.      La transition numérique pour faire face à la concurrence

Que votre entreprise amorce une transition numérique ou non n’y changera rien : le monde est aujourd’hui numérique et tend de plus en plus à se digitaliser. Vous éprouvez donc déjà ses effets. En gommant les frontières géographiques, le numérique accentue les impacts de la mondialisation et intensifie la concurrence. Vos clients sont donc susceptibles de se tourner vers un concurrent du jour au lendemain.

Par ailleurs, le profil du client évolue : le numérique accélère le développement des canaux d’information, le client est donc mieux informé. Son niveau d’exigence et d’influence s’élève. Les industriels doivent ainsi parvenir à lui offrir des produits personnalisés, adaptés à ses besoins et ses envies, disponibles tout de suite.

De surcroît, l’évolution des produits s’accélère et les délais de mise sur le marché se raccourcissent. L’enjeu pour les industriels consiste alors à tendre vers une logique d’amélioration continue et d’expérimentation perpétuelle, dans laquelle l’innovation et l’adaptabilité deviennent des facteurs clés de différentiation et de performance. Et, devinez quoi ? La transition numérique est mère d’innovation et d’adaptabilité. Elle vous permet de tirer profit du numérique plutôt que de vous contenter d’en subir les conséquences !

 

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3.      Un processus de transition numérique pour favoriser l’innovation

L’innovation passe aujourd’hui par l’adoption du numérique. Amorcer une transition numérique est alors la clé pour maintenir votre capacité à produire de l’innovation. Grâce à elle, l’industrie mécanique peut notamment profiter :

  • D’images de qualité photo-réaliste: l’objet est présenté dans un environnement avec un éclairage et des matériaux réalistes.
  • De scènes animées: dans lesquelles il est possible de se déplacer avec un rendu très proche de la réalité (Rendu Réaliste en Temps Réel).
  • D’un environnement 3D en Réalité Virtuelle (VR) : le rendu est plus sommaire, mais permet de s’immerger dans la scène avec un casque de réalité virtuelle.

 

4.      Produire plus vite grâce à la transition numérique

La transition numérique permet ensuite de produire plus rapidement. Grâce à des solutions performantes, les temps d’étude sont réduits ; l’amélioration continue et l’expérimentation virtuelle sont favorisées. Par ailleurs, il devient possible de créer un modèle numérique du produit que l’on peut simuler, tester et valider, avant même d’avoir fabriqué la première pièce. Les pertes de temps et modifications successives sont donc évitées. Les systèmes intervenant dans la chaîne de production sont quant à eux connectés, ce qui fluidifie les processus et ouvre la porte à des changements en temps réel. Enfin, en mesurant précisément l’efficacité des systèmes de production, le numérique permet d’agir et d’améliorer la qualité et/ou l’efficacité des processus, pour un gain de temps optimal !

 

5.      La transition numérique pour produire mieux

Dernier argument (et pas des moindres !) : la transition numérique permet à l’industrie mécanique de produire mieux. Pour le comprendre, trois propriétés :

  • La simulation permet de tester les produits avant de les avoir fabriqués, ce qui représente, non seulement un gain de temps, mais aussi un gain de matières premières et d’énergie. L’industriel produit alors plus juste et plus responsable.
  • Les algorithmes améliorent l’efficacité des processus de production: en usinage, par exemple, le calcul de trajectoires efficaces permet de réduire les temps de production, l’usure des outils, les efforts sur les machines, et par conséquent la consommation d’énergie. Les ressources sont ici optimisées.
  • L‘additive manufacturing permet de produire des prototypes de pièces, voire des pièces finies par superposition de couches de matériaux. Ce procédé est plus économe en matière première et offre un bilan énergétique bien meilleur que la méthode traditionnelle par enlèvement de matière. L’additive manufacturing permet également une optimisation réelle des pièces complexes.

 

Alors, vous êtes convaincu et souhaitez amorcer un processus de transition numérique ?

Editeur de logiciels de CFAO/ERP, TOPSOLID vous apporte les outils les plus adaptés aux spécificités de l’industrie mécanique pour une transformation réussie ! Contactez-nous !

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Pourquoi l’automatisation des machines de production en tôlerie devient un sujet primordial pour les entreprises ?

Pourquoi l’automatisation des machines de production en tôlerie devient un sujet primordial pour les entreprises ?

7 Sep 2022 | CFAO, Métallerie

L’automatisation des machines de production est un sujet prégnant dans de nombreuses industries, mais encore plus dans le secteur de la tôlerie. Dans un marché très tendu où les délais sont serrés et les coûts âprement négociés, les professionnels de la tôlerie ont en effet tout intérêt à gagner un maximum en productivité pour se démarquer de la concurrence. Découvrez pourquoi l’automatisation des machines de production est devenue un sujet de premier plan et comment en bénéficier en s’équipant des bons outils !

Automatisation des machines de production en tôlerie : de quoi est-il question ?

Les machines en tôlerie sont équipées d’options automatiques qui permettent notamment:

  • De charger et de décharger automatiquement une tôle sur la table machine.
  • De décharger en automatique des pièces découpées, avec des palonniers à ventouse ou à bras.
  • De gérer une palettisation automatique, c’est-à-dire la gestion des pièces en tas au pied machine.
  • De piloter des « transtockers » de tôle, soit un magasin de stockage des tôles.

 

Automatisation des machines de production : un enjeu de premier plan pour les professionnels de la tôlerie

Les entreprises de tôlerie font face au double défi de produire de façon flexible et rapidement des pièces à un prix compétitif, tout en étant soumises à l’enjeu de la reproductibilité à qualité constante. Les professionnels de la tôlerie font par ailleurs face à une pénurie de talents, alors même qu’ils disposent d’une large offre de machines-outils équipées d’options automatisées. Pliage, usinage de séries de pièces… Dans cette industrie où l’on compte de nombreuses tâches répétitives et similaires, l’automatisation des machines de production est intéressante à plusieurs égards, afin de garantir un haut niveau de qualité avec un personnel réduit.

 

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Automatisation des machines de production en tôlerie : quels avantages ?

Les avantages de l’automatisation des machines de production sont nombreux :

  • Gain de productivité à tous les niveaux
  • Rapidité accrue lors de la mise en œuvre
  • Optimisation des flux de pièces dans l’atelier, grâce à la palettisation automatique permettant de gérer les tas et les déposes pièces, mais aussi grâce à l’ordonnancement de la dépose des pièces réalisé en fonction de la gamme opératoire de chaque pièce
  • Possibilité de faire fonctionner les machines de nuit, en toute autonomie. Ce qui permet de répondre à la pénurie de main d’œuvre et de gagner en compétitivité.
  • Diminution du risque d’erreur, en limitant les interventions humaines.

Dans cette nouvelle ère automatisée, le rôle des humains reste capital. Les entreprises ont en effet besoin de personnel qualifié pour coordonner, surveiller et contrôler les processus de production, mais aussi assurer la maintenance des machines pour garantir le meilleur taux de service possible. Par ailleurs, l’expertise d’un professionnel de la tôlerie est précieuse et supérieure à celles des machines dans de multiples domaines. En revanche, un important niveau d’automatisation permet de réduire favorablement l’effort physique à fournir par le personnel. Ce qui n’est pas négligeable !

 

Comment TopSolid’Cut permet de répondre au besoin d’automatisation des machines de production

Outil de CFAO intégrée des métiers de la tôlerie associé à un ERP, TopSolid’Cut permet de concevoir et d’industrialiser des tôles, de la plus simple à la plus complexe. Reconnaissance des outils spéciaux, macros d’usinage personnalisables, montage en automatique de tourelles, refendage, coupe commune, cisaillage, gestion des modes d’évacuation des pièces et des chutes, stratégie d’usinage, post-processeurs personnalisables… Solution experte en poinçonnage et en découpe, notre outil permet aux entreprises de la tôlerie de concevoir et de fabriquer des pièces avec une solution unique, tout en générant des gains de productivité importants. Lors du développement de TopSolid’Cut, l’une des priorités était d’ailleurs de pouvoir gérer les équipements automatisés. Dans une démarche d’automatisation, les bonnes raisons de recourir à TopSolid’Cut ne manquent pas :

  • TopSolid’Cut bénéficie d’une expertise de plus de 35 années relative à la connaissance des machines-outils en tôlerie.
  • Notre solution comporte des post-processeurs de haut niveau, intégrant la programmation des équipements automatisés.
  • Les équipes TopSolid effectuent une veille technologique permanente sur les évolutions des machines-outils. Une nouvelle version de la solution voit ainsi le jour chaque année, enrichie de nouvelles fonctionnalités pour rester à la page et suivre les dernières évolutions métiers.
  • Au besoin, du développement spécifique peut être effectué pour intégrer les éléments automatisés dans l’application TopSolid’Cut.
  • Nos équipes sont sans cesse en discussion avec les fabricants de machines pour créer des accords de partenariat.

 

Etant donné que TOPSOLID est éditeur de ses propres solutions CFAO et ERP, nous sommes en mesure d’être particulièrement réactifs sur les projets de développement, afin d’être à l’écoute du marché et de ses besoins. Nous disposons en effet d’un service de développement spécifique dimensionné et nous nous appuyons sur un important réseau de clients partenaires.

 

Enfin, notre solution est reconnue sur le marché pour sécuriser la collaboration avec les fabricants machine.

 

Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Cut ? Demandez une démonstration ! Nos experts seront ravis de vous aider à clarifier vos besoins et à identifier avec vous les gains de productivité possibles pour votre entreprise.

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Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

31 Août 2022 | CFAO, Métallerie

Le secteur de la tôlerie est un marché en plein essor technologique. Qu’il s’agisse de tôlerie fine de précision pour l’industrie ou de tôlerie industrielle pour le bâtiment, les exigences des clients sont de plus en plus spécifiques. Par ailleurs, ce secteur extrêmement concurrentiel rencontre des difficultés dues à une pénurie de main d’oeuvre et des approvisionnements difficiles en matières premières. Dans un tel contexte, comment faire pour maîtriser ses coûts tout en optimisant sa production ? Comment accroître sa flexibilité tout en préservant la qualité de ses produits et ses délais ? En clair, comment rester compétitif ?

Les principaux freins à la compétitivité dans le secteur de la tôlerie industrielle

Pour demeurer compétitif sur un marché tel que celui de la tôlerie, il est nécessaire d’avoir la capacité de produire rapidement des pièces, parfois complexes, de grande qualité. Malheureusement, dans une industrie qui peine à se moderniser et une conjoncture défavorable, c’est un objectif difficile à atteindre.

 

Des équipements peu adaptés aux exigences élevées et aux demandes de plus en plus complexes des clients

Si le secteur de la tôlerie se porte bien, les attentes des clients ont beaucoup évolué. De la conception à la fabrication, en passant par la gestion des pièces, un fabriquant doit pouvoir répondre aux besoins spécifiques de chaque client avec rapidité et flexibilité, qu’il s’agisse d’un nombre restreint de pièces complexes ou d’une production simple en série.

Mais concevoir et fabriquer des pièces de tôlerie est un processus qui nécessite un volume important de données qui doivent pouvoir être exploitées de façon sûre et efficace. Qu’il s’agisse d’échanges avec le client lors de la conception, de la prise en compte d’éventuels changements ou de la mise en route d’une production, le transfert des données est une étape clé dans un processus de production.

Lorsque les différents logiciels utilisés (CAO, FAO, ERP) ne sont pas intégrés, les transferts de données peuvent engendrer une perte de temps conséquente et un risque majeur d’erreur. Ce risque est d’autant plus important lorsque l’on utilise des machines d’ancienne génération qui ne sont pas automatisées.

 

Une pénurie de professionnels qualifiés

Pour faire face à des demandes clients de plus en plus aléatoires et personnalisées, les entreprises ont besoin de collaborateurs qualifiés et polyvalents. Cependant, les métiers de l’industrie en général et la tôlerie en particulier souffrent d’une mauvaise image en termes de pénibilité et de sécurité, et n’attirent plus les jeunes.

Le métier de tôlier se perd progressivement et cela représente un frein sérieux à la compétitivité car beaucoup d’entreprises doivent refuser des contrats par manque de ressources humaines, notamment des PME qui n’ont pas la possibilité de former les collaborateurs sur le poste.

 

 

Des problèmes d’approvisionnement

Avec les répercussions de la pandémie de COVID-19 et du conflit russo-ukrainien, 75% des entreprises du marché de la métallurgie sont touchées par des problèmes d’approvisionnement. En effet, la quasi-totalité de l’acier et de l’aluminium utilisés en France viennent de Russie ou d’Ukraine.

Avec des hausses des prix constantes et significatives ainsi que des délais d’approvisionnement croissants, certaines entreprises de métallurgie ne peuvent plus produire. Notamment les entreprises n’ayant pas signé de contrat d’approvisionnement longue durée qui voient fondre leurs stocks et ne sont pas prioritaires sur les expéditions.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Les solutions pour se démarquer sur un marché de la tôlerie extrêmement compétitif

Si les problèmes d’approvisionnement sont plus dépendants de la conjoncture que de la bonne gestion des entreprises, il existe toutefois des solutions pour atténuer les autres freins à la compétitivité et se démarquer de la concurrence :

  • Renouveler son parc industriel en investissant dans des équipements automatiques, performants et flexibles qui permettront une production optimisée et réduiront le besoin en main d’œuvre
  • Assurer la relève en formant des jeunes en alternance
  • Promouvoir la formation continue et la transmission des connaissances au sein de ses équipes pour conserver les compétences dans l’entreprise et permettre l’évolution des collaborateurs
  • S’équiper de logiciels CFAO-ERP intégrés pour optimiser son processus de production

En d’autres termes digitaliser son entreprise.

 

TopSolid : digitaliser son entreprise de tôlerie avec un logiciel multifonction pour optimiser sa production

Plus qu’un éditeur de logiciels, TOPSOLID est le partenaire qui accompagne les professionnels de la tôlerie dans la mise en œuvre de solutions digitales pour accroitre leur compétitivité.

 

TopSolid’Cut, la CFAO intégrée des métiers de la tôlerie

TopSolid’Cut est une solution CFAO totalement intégrée et spécifiquement conçue pour les métiers de la tôlerie. Du dépliage de pièces de tôle au pilotage des poinçonneuses en passant par les machines de découpe, cette solution sécurise et fiabilise les transferts de données pour la conception, la fabrication et la gestion des pièces. Elle permet des gains de productivité allant jusqu’à 30%.

 

L’intégration de vos outils de CAO-FAO-ERP avec TopSolid’Cut vous garantissent :

  • La fiabilité de vos données, un gain de temps considérable car vous n’avez pas à les ressaisir, et une meilleure traçabilité. Par ailleurs, toutes vos informations sont stockées et accessibles de façon centralisée et sécurisée pour une meilleure sauvegarde de votre expertise.
  • Une solution conçue spécifiquement pour la tôlerie permettant l’industrialisation de tous types de tôles de la plus simple à la plus complexe et de gérer des systèmes optionnels automatisés installés sur les machines comme le chargeur-déchargeur, le choix automatique du palonnier ou la gestion automatique de la palettisation.
  • Une optimisation de votre production et de votre productivité grâce à un processus automatisé, des stratégies de découpe intégrées et une imbrication souple et performante pour optimiser votre taux de chute et gagner en compétitivité.

 

TopSolid’Quote, le chiffrage de vos pièces intégré à votre solution CFAO

TopSolid’Quote est un logiciel de chiffrage qui s’intègre à votre solution TopSolid pour vous aider à réaliser des chiffrages rapidement et avec précision. Vous pouvez réaliser vos devis à partir de plans 2D ou 3D sur la base de vos propres bibliothèques de données, de votre historique de production et de standards de la profession avec une parfaite maîtrise de tous les paramètres influant sur les coûts.

En fournissant des devis précis et rapides, vous améliorez votre compétitivité et votre rentabilité car vous diminuez le risque d’erreur en collant au plus près à la réalité.

TopSolid propose des solutions numériques pour répondre aux enjeux industriels de demain. Notre gamme de produits innovants de modélisation, production et gestion saura répondre à vos besoins d’optimisation de votre productivité. Vous recherchez un produit CAO/FAO/PDM/ERP complet ? Contactez-nous.

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