Aujourd’hui, le fait est avéré : les logiciels industriels de la gamme TopSolid couvrent l’ensemble des besoins en CFAO, pour les métiers de la mécanique, la tôlerie/chaudronnerie, la métallerie ou encore le bois … Mais l’éditeur va plus loin et propose à ses clients d’intégrer à leur outil TopSolid, quel qu’il soit, leurs compétences métier spécifiques.

C’est d’ailleurs la mission de l’équipe TOPSOLID Services que de mettre en place des développements sur mesure. Qu’en est il de leur nature, de leur valeur ajoutée pour les entreprises utilisatrices, et comment sont ils gérés par TOPSOLID SAS ? Nos réponses !

1/TOPSOLID Services : quels types de développements spécifiques possibles ?

Les équipes TOPSOLID Services interviennent sur leurs propres logiciels, à la demande d’un client ou d’un revendeur. L’objectif ? Adapter l’outil TopSolid en place, au moyen de technologies et d’applications au plus près des besoins et du contexte client, pour lui offrir une solution sur mesure.

A ce titre, les besoins en automatisation, grand enjeu de productivité, sont au cœur des demandes de développements spécifiques. Dans un environnement exploitant déjà les logiciels TopSolid, le besoin d’automatisation concerne le plus souvent les processus de l’entreprise, ainsi que les outils de vérification.

Dans le même esprit, il est possible de créer des fonctionnalités, des méthodes ou des algorithmes complémentaires aux fonctions existantes, afin d’en améliorer … la productivité, on y revient encore une fois !

L’unité et la sécurité de la DATA, autre enjeu majeur du secteur, constitue également un item récurrent au sein des cahiers des charges clients. A l’ère de l’industrie 4.0, elle concerne notamment le développement de nouveaux applicatifs destinés au partage d’information entre les logiciels TopSolid, l’ERP de l’entreprise et la Production, et à la sécurisation des données techniques produites par TopSolid. Par exemple, un service de cryptage peut-être proposé, afin de protéger les bibliothèques de composants standards. En effet, ces dernières ayant bien souvent fait l’objet d’un travail de personnalisation conséquent de la part de l’entreprise cliente, les sécuriser et en cadrer l’utilisation est essentiel … voire même stratégique !

Les exemples sont multiples, mais notons que dans la majorité des cas, ces applicatifs spécifiques se basent sur la gamme des produits TopSolid, afin de conserver l’homogénéité et la qualité du service global.

2/Quels sont les avantages d’un développement spécifique en CFAO?

Le développement spécifique en CFAO constitue la garantie de préserver ce qui définit votre spécificité ! Argument facile nous direz-vous ? Certes, mais l’atout mérite néanmoins d’être souligné. En effet, l’un des points forts de TopSolid réside dans sa capacité à intégrer le savoir-faire utilisateur et la valeur ajoutée métier au cours de l’adaptation personnalisée de ses logiciels. Ainsi, la pérennité des connaissances et des acquis de l’entreprise est non seulement assurée, mais également protégée d’éventuels piratages, l’ensemble des méthodes, des bibliothèques et des différents outils étant crypté.

De manière générale, il faut savoir qu’un développement spécifique en CFAO simplifie dans une proportion très importante, l’utilisation de votre logiciel TopSolid, notamment à travers l’automatisation de certaines tâches. D’une part les risques d’erreurs manuelles sont considérablement réduits, voir réduits à néant, de l’autre vous gagnez de ce fait en productivité.

C’est bien là l’objectif du développement spécifique n’est-ce pas ?

3/Les étapes d’un développement spécifique chez un client TopSolid

A/Identifier les lourdeurs de processus métier

Certaines tâches répétitives sont réalisées avec une habitude et une résignation telles, qu’elles ne suscitent plus de questionnement. Sachant cela, on retrouve la même conséquence dans la plupart des entreprises : on ne se rend pas forcément compte du temps perdu à cause de tâches réalisées par habitude. Elles sont ainsi rarement remises en question.

Et c’est bien souvent une intervention de consulting ou d’assistance technique des ingénieurs d’application ou revendeurs, qui met en évidence votre besoin en termes de développements spécifiques. Mais pas toujours. Si d’aventure vous aviez déjà mis le doigt sur des optimisations à apporter à votre outil, n’hésitez pas à directement passer à l’étape suivante !

B/ Démarrage d’un développement spécifique : l’audit réalisé par l’équipe TOPSOLID Services

Pour bien démarrer, il est essentiel de bien décrire l’objectif de la demande, et non pas le processus la concernant. Le but consiste à capter l’ensemble du besoin du client et le formaliser afin d’exposer correctement le sujet. La frontière est mince entre les deux notions, mais essentielle à préciser. En effet, ce travail d’audit nous permet de cadrer les objectifs que vous souhaitez atteindre, ainsi que les étapes intermédiaires qui y sont liées.

Au terme de ces deux pré-requis incontournables, viennent la sacro-sainte étude de faisabilité, le chiffrage et bien évidemment s’ensuivent une série d’échanges et de tests entre nos équipes, avant de parvenir à la validation finale … rien de plus habituel quant à la gestion d’un développement quel qu’il soit !

En définitive, l’expertise TopSolid montre qu’un développement spécifique peut être efficace et rentable même s’il n’est ni complexe, ni onéreux.  Une bonne nouvelle dont la plupart de nos clients ont su apprécier les avantages, si l’on en juge par le nombre et la diversité des développements spécifiques, qui ont déjà été menés à ce jour autour des produits de la gamme TopSolid.

Conclusion

Terminons par un petit exercice :

1) Evaluez le coût pour votre entreprise d’un processus sans, puis avec développement spécifique,

2) Comparez et calculez, juste pour vous rendre compte, l’économie réalisée grâce au temps gagné,

3)  Au passage, appréciez le confort d’utilisation du logiciel adapté au contexte de votre entreprise et ses besoins,

4) Puis, plus la peine de vérifier, les erreurs de saisies sont une histoire révolue,

5) Sachez également que si le nombre d’utilisateurs des applicatifs se multiplie, vos gains croissent en conséquence !

Le plus de la fin : dans la logique de proximité qui caractérise notre relation client, une équipe rompue aux techniques de développement de logiciel, à votre écoute, et complètement dédiée à la personnalisation de vos applications est mise à votre disposition. Il ne nous reste plus qu’à en parler !

Contactez-nous dès à présent !

Pour éviter les irrégularités et les réclamations clients qui pourraient en découler, tous les ateliers d’usinage doivent mettre en place un processus d’auto-contrôle de leurs pièces mécaniques. Cependant, cette étape incontournable de la chaîne de production est encore bien trop souvent effectuée manuellement, à l’aide d’un document papier ou d’un fichier Excel : une méthodologie contreproductive puisque particulièrement sujette aux erreurs humaines. Pour pallier cela et répondre aux enjeux d’efficacité et de productivité du secteur industriel, la solution réside dans la dématérialisation du processus d’autocontrôle dans les ateliers. Vous souhaitez connaître les bénéfices d’un contrôle dématérialisé et connecté ? Suivez le guide !

Le processus d’auto-contrôle classique pour un sous-traitant mécanique

Pour satisfaire les demandes des clients, un sous-traitant mécanique se doit de fabriquer des pièces conformes au plan de pièce qui lui a été fourni. Afin d’évaluer la qualité de leurs commandes, les clients pourront, en effet, exiger du sous-traitant un rapport de contrôle prouvant le respect de toutes les cotes dimensionnelles du plan de pièce. Ce contrôle qualité étant un processus coûteux, il se fera sur un échantillon assez faible, généralement la première et la dernière pièce de la série.

Cependant, certaines cotes dimensionnelles sensibles, car plus précises, doivent être contrôlées plus fréquemment (parfois sur toutes les pièces de la série), le moindre écart pourrait en effet générer un rebut. Ce contrôle pièce par pièce est souvent effectué au pied de la machine, sur papier ou sur tableur, par l’opérateur lui-même, c’est ce qu’on appelle l’auto-contrôle.

Lire aussi : Comment gagner du temps dans le processus de contrôle de pièce mécanique ?

Quand cela est possible, l’auto-contrôle est effectué en temps masqué : pendant qu’une pièce est travaillée sur la machine CN, l’opérateur mesure les cotes sensibles avec des instruments tels que le pied à coulisse, le micromètre, le tampon… Les résultats obtenus sont ensuite reportés sur la fiche de contrôle qui constituera elle-même le support de traçabilité du processus de vérification.

L’auto-contrôle remplit trois principaux objectifs :

• Tracer les preuves de conformité de la pièce
• Détecter les défaillances du processus de fabrication le plus tôt possible
• Impliquer et responsabiliser l’opérateur

Les limites de l’auto-contrôle « manuel »

Puisqu’il est réalisé par la main de l’homme, sans aide technologique, l’auto-contrôle manuel présente plusieurs inconvénients :

• Dans l’effervescence d’un atelier de production, un document papier restera difficilement « présentable ».
  Cela pourrait poser problème lors de l’envoi du rapport au client et obliger un temps de ressaisie des données dans un format plus propre.
• La saisie des mesures au stylo n’est pas des plus claires. Le risque de ratures est important, ce qui pourrait donner lieu à de mauvaises interprétations ou rendre le document illisible.
• La probabilité de se tromper de case sur un document papier est également élevé.

Avec une informatisation de l’atelier, on peut facilement imaginer ce même document sur un fichier Excel, avec saisie au clavier et à la souris, en installant, par exemple, un ordinateur au pied de la machine. Un premier pas vers la dématérialisation, mais une solution qui n’est pas encore idéale, puisqu’elle comporte tout de même quelques inconvénients :

• Une perte de temps liée à la saisie manuelle de l’opérateur au clavier.
• Une probabilité de se tromper de case en saisissant les informations.
• Un manque de traçabilité puisque les données ne sont pas reliées entre elles.

Vers la dématérialisation du processus d’auto-contrôle avec TopSolid’Inspection

Dématérialiser son processus d’auto-contrôle : de quoi parle-t-on ?

La création de valeur en entreprise est avant tout le fruit du savoir-faire et de l’expertise de femmes et d’hommes. En ce sens, la dématérialisation de l’auto-contrôle apporte des réponses aux problématiques d’implication des personnels, de traçabilité et d’optimisation du flux de production.

Contrairement à l’auto-contrôle manuel, l’usage de l’outil informatique et d’instruments de mesure connectés permet de :

• Porter l’information au pied de la machine: via des ordinateurs, des tablettes…
• Présenter uniquement les informations nécessaires: sur une interface simplifiée, tactile et simple d’utilisation.
• Eviter les oublis: en guidant l’opérateur dans le processus de contrôle, « Sur quelle pièce je me trouve ? Quelle cote dois-je mesurer ? »
• Détecter les défaillances de façon instantanée: via un code couleur, un paramétrage des limites de surveillance et une carte de contrôle dynamique.
• Augmenter la traçabilité de chaque action: en permettant de savoir quel opérateur a contrôlé la cote et avec quel instrument de mesure.
• Limiter les erreurs de saisie : grâce à la compatibilité avec les instruments de mesure connectés.
• Réduire le temps de contrôle et augmenter la productivité: en utilisant un plan bullé avec localisation de la cote à contrôler.
• Optimiser les contrôles et capitaliser les données pour alimenter les outils statistiques : via des indicateurs de capabilité, carte de contrôle, statistique des procédés.
• Faciliter les recherches d’anomalies et la traçabilité des instruments de mesure : un outil de recherche multicritères permet d’identifier des projets et points de contrôle, selon des critères de sélection (dates, client, moyen de contrôle…).
• Fluidifier la relation client: en imprimant à la demande les rapports d’auto-contrôle, FAI, et en créant des mises en page personnalisées.

Quels sont bénéfices de la dématérialisation de l’auto-contrôle pour les entreprises ?

Pour les entreprises, cette dématérialisation du processus d’auto-contrôle présente de nombreux avantages :

Une optimisation de la traçabilité des contrôles :

• Historique des opérations
• Instruments de mesure

Une augmentation de la productivité :

• Interface simplifiée
• Compatibilité avec les instruments de mesure connectés
• Pas de ressaisie

Un pilotage en temps réel :

• Indicateurs de dérive pour prévenir les effets de déréglage
• Carte de contrôle dynamique

Une capitalisation des données :

• Utilisation des données en statistique des procédés pour prévenir les dérives, plutôt que de gérer les défauts après fabrication
• Rationalisation des plans d’échantillonnage

Parce que la lecture du plan est au centre des processus qualité de contrôle de pièce, TopSolid’Inspection travaille directement sur le plan 2D pour récupérer la valeur des cotes à relever. Cela permet de déclencher des traitements et des rapports de contrôle automatiques, offrant ainsi aux opérateurs la possibilité de se décharger de tâches très chronophages lorsqu’elles sont effectuées manuellement.

L’époque du contrôle manuel et contreproductif est révolue. Désormais, le logiciel TopSolid’Inspection vous permet d’automatiser toutes les étapes du processus de vérification, avec à la clef, un gain de temps, une fiabilité accrue et une efficacité optimale. De plus, les nombreuses fonctionnalités de TopSolid’Inspection vous permettent d’obtenir une meilleure productivité et une amélioration continue de vos processus de contrôle ! Vous souhaitez doter votre entreprise d’une solution connectée pour accélérer l’initialisation et le pilotage de vos projets d’inspection ?  Contactez-nous !

CATTIN by dker, c’est une histoire de famille depuis 1956, date à laquelle le grand-père a fondé l’entreprise. Utilisateur de TopSolid, CATTIN by dker est spécialisé dans l’usinage complexe de haute précision, du tournage au fraisage. Rencontre avec Philippe et Stéphane Rossignolo, 3^e génération de dirigeants de la société.

L’univers CATTIN by dker

Créée au centre de Grenoble, l’entreprise est désormais implantée à Gières, dans l’Est grenoblois. Aujourd’hui, CATTIN by dker ne réalise pas moins de 4 millions d’euros de chiffre d’affaires. Depuis 3 générations, l’entreprise CATTIN by dker a ainsi su se forger une solide réputation dans le domaine de l’usinage complexe de haute précision. Grâce à 40 collaborateurs expérimentés et dotés de savoir-faire spécifiques, l’entreprise usine un large panel de matières, qui vont des plastiques techniques aux aluminiums, en passant par les inox, les titanes, les Inconel ou encore les matières non ferreuses.

De la réalisation du prototype jusqu’à la série, CATTIN by dker met son expertise au service de secteurs exigeants : aéronautique, spatial, défense, médical, électronique, cryogénie et recherche. Capable de répondre à des demandes complexes grâce à des moyens d’usinage spécifiques et à un contrôle de haute technologie, l’équipe accompagne les entreprises tout au long de leur processus de fabrication.

Les savoir-faire spécifiques de CATTIN by dker :

• Contrôle endoscopique
• Usinage de blocs forés
• Bouchonnage étanche
• Forage profond
• Usinage en micromécanique (fraisage à partir de Ø 0,1 et perçage à partir de Ø 0,050)
• Cintrage et gainage de barre 3D

CATTIN by dker, à la recherche d’un ERP pour centraliser les données

Pour répondre à la demande et gérer l’ensemble de ses processus, le choix d’investir dans une solution ERP s’est imposé pour CATTIN by dker. « Nous travaillons avec des clients exigeants, dans des secteurs assez précis, avec une grosse demande de traçabilité. Il nous fallait vraiment un logiciel métier qui réponde parfaitement à toutes ces demandes. », explique en effet Philippe Rossignolo. L’équipe de CATTIN by dker se penche alors sur les différentes solutions ERP disponibles sur le marché. Pour faire leur choix, plusieurs critères ont été établis. La solution devait notamment répondre aux besoins suivants :

• Garantir la centralisation de l’information
• Dématérialiser l’ensemble des documents et favoriser leur partage
• Répondre à la demande de traçabilité
• Gagner en pertinence et en réactivité

« L’un des aspects importants pour nous était également de travailler en direct avec l’éditeur du logiciel, et d’éviter les intermédiaires », précise Philippe Rossignolo.

L’équipe de CATTIN by dker a finalement choisi de travailler avec TopSolid’Erp. « L’idée c’était de trouver une solution globale dans laquelle nous pouvions centraliser l’ensemble des informations, et être capable de les transmettre à nos collaborateurs. », explique-t-il.

Les bénéfices de TopSolid pour CATTIN by dker

TopSolid’Erp, pour une information centralisée

Le premier bénéfice apporté par TopSolid’Erp est l’utilisation d’un système qui assure l’unicité de l’information. Des données centralisées dans une seule et même base de données, pour une communication fluide et pertinente ! « Vraiment, le point fort de TopSolid’Erp c’est la centralisation de l’information et le fait de pouvoir échanger avec nos collaborateurs de manière pertinente, rapide, efficace. En cela, nous avons obtenu de véritables gains de productivité. », confie à ce sujet Philippe Rossignolo.

A son frère Stéphane de poursuivre : « Le module iProd nous permet de dématérialiser nos ordres de fabrication et permet à nos collaborateurs dans l’atelier d’avoir un lien direct au planning, en temps réel. » Module d’acquisition de données pour le pointage d’activité, TopSolid’Erp-iProd est en effet destiné à distribuer le travail pour répondre à l’urgence, ainsi qu’à mettre tous les documents dématérialisés à disposition des opérateurs (OF, instructions, CAO…). Le suivi de production est ainsi réalisé, et la réactivité face aux aléas assurée.

TopSolid : une solution complète pour CATTIN by dker

Une maîtrise des délais

Afin d’aider les entreprises à maîtriser les flux de production et les délais, TopSolid’Erp dispose d’un véritable outil de planification et d’ordonnancement des ressources : le module GPAO. Les délais sont établis dès la réalisation du devis. En plus d’optimiser l’organisation, un tel module permet de pérenniser et d’améliorer les relations clients. Comme en témoigne Stéphane Rossignolo : « L’outil de planification intégré à TopSolid’Erp nous a permis de maîtriser les délais et d’améliorer l’organisation de la production. ».

Stratégie de développement de la solution

Les solutions TopSolid sont développées sur un même environnement. Ainsi, les entreprises peuvent déployer une stratégie de développement efficace, d’autant que l’outil TopSolid est adaptable pour répondre aux spécificités de chacune d’elles.

« Avec TopSolid’Erp nous avons mis en oeuvre une stratégie de développement de la solution : le déploiement commercial, la gestion des devis, le traitement des commandes. Également nos stocks : le stock matières, les stocks outillage. Mais aussi l’intégration de la GED, l’édition de nos OF, les remontées des temps d’atelier. Ainsi que le contrôle : relevé dimensionnel et relevé des informations directement au poste. », précise Philippe Rossignolo.

Traçabilité, contrôle et pérennité

CATTIN by dker utilise également TopSolid’Inspection, logiciel d’assistance au service qualité, permettant notamment la création de rapports de contrôle. TopSolid’Inspection récupère la valeur des cotes à relever sur le plan 2D, et déclenche des traitements automatiques habituellement très chronophages pour les équipes.

« TopSolid’Inspection nous permet de générer nos gammes de contrôle. Le module Z nous permet quant à lui de numériser tous nos documents, afin d’assurer une traçabilité et la pérennité de toute la gamme de fabrication. », se réjouit Stéphane Rossignolo.

Une adhésion immédiate des équipes CATTIN by dker à la solution TopSolid

Pour accompagner CATTIN by dker dans le déploiement du logiciel, l’équipe TOPSOLID a assuré toute la partie support. TOPSOLID considère en effet que la formation et l’accompagnement à la conduite du changement sont indispensables pour réussir tout projet. De plus, les solutions proposées par TOPSOLID sont pensées pour en faciliter la prise en main. C’est donc tout naturellement que les équipes de CATTIN by dker ont adhéré au projet. « L’ensemble de nos collaborateurs a facilement adhéré à la solution TopSolid’Erp, par sa facilité d’utilisation et le côté intuitif. », confie en effet Stéphane Rossignolo. Fiers de cette collaboration réussie avec CATTIN by dker, TOPSOLID leur souhaite beaucoup de succès dans leurs projets futurs !

Pour un IUT, former les étudiants en fonction des besoins métiers est essentiel pour améliorer l’insertion professionnelle. A la fin de leur formation, les jeunes diplômés doivent être opérationnels sur le terrain, conformément aux attentes des professionnels du secteur. L’IUT de Bordeaux et ses différentes formations en Génie mécanique et productique (GMP), n’échappent pas à la règle. Pour s’assurer que ses apprenants trouvent facilement du travail à la sortie d’école, l’IUT de Bordeaux a choisi de s’équiper des logiciels TopSolid pour les former à leurs futurs métiers. Retour sur une collaboration réussie, au service de l’industrie 4.0.

Département Génie mécanique et productique de l’IUT de Bordeaux : une formation professionnalisante

Technicien supérieur en bureau d’études, méthodes & industrialisation, qualité ou maintenance industrielle, chargé d’affaires techniques… Les débouchés métiers d’une formation en génie mécanique sont variés. Pour préparer ses étudiants aux attentes du milieu professionnel, l’IUT de Bordeaux doit s’assurer qu’ils disposent d’un solide socle de connaissances, de la conception à la commercialisation de produits manufacturés, en passant par le contrôle et l’amélioration de la production.

L’Institut Universitaire et Technique de Bordeaux compte près de 200 étudiants au sein du département Génie Mécanique et productique, répartis dans différentes formations :

• Le DUT GMP, Génie mécanique et productique, en formation initiale ou par apprentissage, sur 2 ans.
• Le BUT GMP, Bachelor Universitaire de technologie, qui s’effectue en 3 ans
• Trois licences professionnelles :
  • Licence Pro TAU, techniques avancées d’usinage, ingénierie des équipements associés
  • Licence Pro TAC, techniques avancées de conception
  • Licence Pro OMSA, organisation et management des services de l’automobile

A leur sortie de l’école, les étudiants en GMP peuvent travailler dans l’industrie des transports, bien sûr, mais également dans la production de machines-outils, la robotique, le domaine militaire, les industries agroalimentaires, le secteur des énergies fossiles ou renouvelables, ou encore les technologies innovantes, dans des secteurs aussi variés que la santé, le sport ou les loisirs.

TopSolid, un logiciel en phase avec les attentes des industriels

Que les étudiants se destinent à travailler dans l’usinage ou la conception, la FAO joue un rôle clé, qu’il convient de maîtriser. Pour familiariser ses étudiants à la fabrication assistée par ordinateur, le département GMP de l’IUT de Bordeaux a choisi de s’équiper de TopSolid. Un choix visiblement gagnant, puisque le logiciel TopSolid accompagne les GMP depuis plus de 13 ans.

« Nous avons choisi de travailler avec TopSolid pour répondre à la demande des industriels du coin, qui sont beaucoup équipés de TopSolid. Toutes nos formations s’effectuent en alternance, donc en un sens, nous n’avons pas vraiment des étudiants, mais plutôt des salariés d’entreprise en formation chez nous. C’est pourquoi nous faisons tout notre possible pour être proches des industriels, afin de nouer des partenariats efficaces », raconte Cédric Castagnetti, responsable de la Licence Professionnelle Techniques Avancées d’Usinage. En se formant sur TopSolid, les étudiants en GMP ont déjà un pied dans le milieu professionnel.

TopSolid, un logiciel intuitif et pédagogique pour former les techniciens de demain

A l’usage, TopSolid est autant apprécié des enseignants que des élèves, des cours les plus théoriques aux projets professionnels les plus avancés. « TopSolid est un fabuleux outil pédagogique. On utilise beaucoup la fabrication assistée par ordinateur sur 3 axes, en fraisage, et la FAO sur 5 axes avec les Licences Pro. Nous utilisons également le module tournage et le module tôlerie », explique Cédric Castagnetti. Parmi les points forts de la solution, l’enseignant cite volontiers la mise à jour du brut au fur et à mesure des opérations de FAO, qui permet aux étudiants de visualiser en temps réel leur travail, ce qui ne manque pas de praticité.

Le responsable de la formation souligne également l’interface moderne et les éléments graphiques du logiciel : « TopSolid a su évoluer au cours des années et les étudiants apprécient beaucoup cet aspect ».

Un enthousiasme partagé par les étudiants. Etudiant en LP TAU, Maxence témoigne :

« J’ai été formé sur ce logiciel et tout au long de l’année, j’ai appris à l’utiliser, aussi bien pour le fraisage que pour le tournage. Je suis capable de réaliser sur TopSolid quasiment toutes les pièces que j’ai pu voir en industrialisation. C’est un bon logiciel, très pédagogique, qui fonctionne bien et qui est très intuitif. »

Même son de cloche chez Léo, un autre étudiant en LP TAU qui assure bien connaître l’outil à l’issue de sa formation : « Je maîtrise vraiment bien l’outil TopSolid, il est très pratique et intuitif. Les icônes désignent bien à quoi chaque action sert, tout est très bien expliqué. En cas de problème, le logiciel nous permet de comprendre où se situe l’erreur, ce qui permet de facilement corriger le problème, c’est vraiment impeccable ! »

/ Vidéo youtube/

Dans cette vidéo, vous pourrez notamment découvrir comment TopSolid a permis aux étudiants en LP Techniques Avancées d’Usinage de mener à bien un projet professionnel de 200h : la réplique d’une Mustang à l’échelle 1/18ème, taillée dans un bloc d’aluminium. L’objectif de ce projet était de faire découvrir aux élèves les différentes étapes de fabrication, pour partir d’un bloc cubique à une réplique miniature fidèle, après usinage à grande vitesse sur une machine 5 axes. « TopSolid nous permet de passer d’un modèle virtuel à la réalité, et c’est justement ce qui plaît aux étudiants : pouvoir obtenir le produit réalisé à la fin », souligne le professeur Cédric Castagnetti.

Gageons qu’à l’avenir, TopSolid continuera à former les futures générations de professionnels du génie mécanique, dans la région bordelaise comme ailleurs !

Depuis quelques années, la notion de flexibilité s’immisce dans toutes les strates de l’entreprise. L’ensemble des ressources sont ainsi concernées : flexibilité quant aux horaires de travail du personnel, adaptation de l’organisation des ressources humaines en fonction de la demande, souplesse des logiciels utilisés… Dans ce contexte, de nombreux facteurs tendent à devenir flexibles, de sorte à coïncider avec l’évolutivité du marché. La conception et la fabrication assistées par ordinateur ne font pas exception à la règle ! Les logiciels de CFAO utilisés par les entreprises doivent en outre devenir de plus en plus flexibles. Explications.

La flexibilité, enjeu majeur pour les entreprises

Flexibilité, de quoi parle-t-on ?

Quelle que soit leur activité, la flexibilité est une notion que beaucoup d’entreprises cherchent à mettre en place. L’objectif est de se détacher d’une organisation rigide, pour adapter l’organisation aux besoins de l’entreprise à un instant t. Ainsi, les ressources sont attribuées selon l’activité réelle des services, ce qui permet d’optimiser leur efficacité. Les professionnels sont par conséquent amenés à maîtriser des sujets et des outils variés, dans tous les domaines.

Lorsqu’il est question de systèmes de CFAO, la flexibilité est une notion particulièrement fondamentale. Réduction des temps de programmation et des temps d’usinage, amélioration de la qualité, réduction des coûts, compétitivité face à la concurrence… De nombreux enjeux doivent en outre être relevés par les équipes chargées de la CFAO. La flexibilité doit alors se traduire de façon concrète dans l’organisation des ressources mobilisées, notamment en termes de ressources humaines. A ce titre, les frontières doivent devenir de plus en plus étroites entre les bureaux d’études, les bureaux des méthodes et les services de gestion. Il est en effet primordial que les professionnels de la conception et de la fabrication assistées par ordinateur collaborent et fassent preuve d’une certaine pluridisciplinarité pour répondre aux enjeux de leur secteur.

Comment se traduit la flexibilité en CFAO ?

Vous l’aurez compris : la flexibilité est un enjeu majeur pour les entreprises qui utilisent des solutions de CFAO. L’exploitation de cette notion de flexibilité revêt de nombreux intérêts, dont deux sont fondamentaux :

• Dès lors que les bureaux d’études prennent en compte la manière dont les pièces vont être fabriquées, l’entreprise gagne en qualité et en productivité. Les bureaux d’études doivent ainsi connaître les impératifs de la production (FAO).
• Pareillement, les bureaux des Méthodes doivent prendre en considération la façon dont les pièces ont été conçues par les bureaux d’Etudes. Ce niveau de flexibilité permet d’apporter des modifications en cas de besoin, afin de rendre les projets plus facilement industrialisables. L’entreprise réalise alors des gains de productivité

En somme, la flexibilité en CFAO comporte quatre avantages majeurs :

• Resserrer les liens entre les Bureaux d’Etudes et les Bureaux des Méthodes ;
• Gagner en cohésion d’équipe ;
• Gagner en qualité et donc, en satisfaction client ;
• Gagner en productivité et donc, en rentabilité.

Pour autant, la flexibilité en CFAO ne se joue pas uniquement à l’échelle des équipes. La solution de CFAO utilisée par l’entreprise doit également être flexible, de sorte à favoriser l’adaptabilité de l’organisation des ressources.

TopSolid, une solution flexible ?

Solution de CFAO performante, TopSolid propose une chaîne numérique entièrement intégrée. Répondant aux enjeux de développement et d’adaptabilité de nombreuses entreprises, TopSolid contribue à la flexibilité des organisations.

TopSolid, une solution CFAO-ERP intégrée pour répondre à l’enjeu de flexibilité des entreprises

Les solutions CAO et FAO proposées par TOPSOLID sont développées sur un même environnement. Ainsi, elles communiquent parfaitement entre elles. L’outil CFAO TopSolid garantit alors que :

• Les modifications apportées en CAO sont automatiquement reportées en FAO.
• Les indices des pièces sont associatifs entre la CAO et la FAO.
• La prise en main de l’outil CAO est simple et rapide : le bureau de méthodes peut apporter des modifications sur les projets du bureau d’études.
• La solution de TopSolid’ERrp communique également avec la solution CFAO : les données de gestion sont renseignées dès la CAO.

A la clé : finies les ressaisies de données et les pertes d’informations. La fiabilité du processus est garantie et les équipes de CFAO gagnent un temps considérable.

La flexibilité de la solution TopSolid en illustration !

Légende : Schéma synoptique du fonctionnement de TopSolid

• L’ERP TopSolid envoie des ordres de fabrication (OFs) directement à la FAO SheetMetal TopSolid dans le Gestionnaire des Travaux.
• Les fichiers dessins (CAO) sont automatiquement retrouvés, ainsi que les fichiers pièces (pièces avec les opérations de découpe ou de poinçonnage).
• Dans les OF(s) envoyés par l’ERP, sont renseignés :
• Les références pièces
• Les désignations
• La commande
• Le client
• La quantité
• La matière
• L’épaisseur
• La machine
• …
• La FAO TopSolid’SheetMetal regroupe ces données et crée les imbrications.
• La FAO TopSolid’SheetMetal renvoie à l’ERP :
• Les références pièces fabriquées
• Les quantités
• La matière utilisée
• Les temps réalisés
• …

Conscient des enjeux de flexibilité des entreprises et plus spécifiquement de la fonction CFAO, TOPSOLID a développé une solution adaptable et intuitive. La collaboration entre les bureaux d’études, les bureaux des méthodes et les services de gestion est ainsi facilitée. Chacun dispose des informations dont il a besoin ; les processus sont optimisés et sécurisés. La solution intégrée TopSolid vous offre ainsi la possibilité de travailler avec tous vos collaborateurs sur la même base de données, pour capitaliser sur le savoir-faire de chacun ! Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

Fruit de plusieurs années d’expérience, d’accumulation de connaissances et de savoir-faire éprouvés, l’expertise d’une société a une valeur incommensurable. Pour préserver ce savoir, mais également capitaliser dessus de la conception à la fabrication, les entreprises peuvent compter sur la CFAO TopSolid. En tenant compte des outils de production, cette solution intégrée CAO/FAO/PDM/ERP permet d’intégrer et de conserver le savoir-faire de l’entreprise, des méthodes de découpage à celles de poinçonnage. Explications.

Centraliser l’expertise d’une entreprise au sein d’une CFAO, un enjeu de taille

L’expertise d’une entreprise est ce qui la démarque de ses concurrents et fait qu’elle est plébiscitée par ses clients. C’est un ensemble de savoir-faire acquis au fil des années et des projets, qu’il convient de préserver et d’enrichir chaque jour.

Dans un contexte de pénurie de main d’œuvre, sauvegarder l’expertise de son entreprise relève même de la survie. C’est le cas de l’industrie de la Tôlerie-Chaudronnerie, où les métiers sont en tension et les recrutements toujours plus difficiles. Dans ce milieu, les experts se font rares, il est primordial que l’expertise des « anciens » soit centralisée et sauvegardée dans une solution CFAO digne de ce nom.

Outre l’enjeu d’assurer la pérennité des savoir-faire dans le temps, centraliser l’expertise d’une entreprise au sein d’une CFAO permet d’améliorer la productivité. En effet, dès lors que les processus de conception et de fabrication sont paramétrés en fonction d’une expertise intégrée dans une solution CFAO, l’ensemble des opérations prend moins de temps et est géré plus efficacement.

Enfin, confier son expertise à une solution CFAO permet d’assurer un même niveau de qualité de service d’un projet à l’autre, et concourt ainsi à l’amélioration de la satisfaction client.  Une fois inscrit dans la solution CFAO, le process garantit une qualité indéniable sur des projets récurrents.

Par quels aspects une CFAO peut-elle être garante de l’expertise d’une société ?

Vous vous demandez sans doute en quoi, concrètement, une solution CFAO permet de préserver le savoir-faire technique d’une société ? La CFAO est garante de l’expertise d’une entreprise parce qu’elle assure :

• Une centralisation des données techniques. En réunissant les données de production dans un seul et même outil, la CFAO permet d’assurer une gestion globale des ordres de fabrication et des lancements de production.
• Une agrégation des méthodes d’usinage. Laser, plasma, oxy coupage, découpe jet d’eau, poinçonnage, emboutissage progressif, sertissage, cisaillage, pliage, soudage par point, MIG, TIG ou brossage… Quel que soit l’outil de production utilisé, la CFAO centralise les méthodes d’usinage de découpe et de poinçonnage.
• Une automatisation des process. Des pièces les plus simples destinées à être produites en grande série au traitement des pièces complexes unitaires, la CFAO offre des fonctionnalités automatiques qui permettent de répondre aux impératifs de production.
• Une optimisation et une standardisation des processus de fabrication. Afin de faire gagner du temps à l’ensemble de l’atelier, la CFAO organise et rationnalise les processus de fabrication, tout en ouvrant la porte à des programmations souples et performantes.
• Une fiabilisation des informations. Le fait d’associer CAO et FAO dans un même outil de CFAO permet de faire transiter les données de manière naturelle, ce qui garantit une traçabilité optimale des informations.

Comment la CFAO TopSolid est-elle garante de l’expertise d’une société ?

1. L’associativité CAO/FAO/PDM/ERP 

Méthodes, savoir-faire, paramètre de conception, résultats… En l’absence d’une solution tout intégrée, les employés sont amenés à saisir des données dans des outils de CAO, FAO et ERP dispersés. Ce mode de fonctionnement fait courir le risque de perdre, voire de faire fuiter des données. A l’inverse, centraliser toutes les données au sein d’un seul et même système permet de préserver ses actifs intemporels sur le long terme. Ainsi, l’associativité CFAO/ERP de TopSolid permet de fiabiliser les données du début de la chaîne (Etude) jusqu’à la fabrication (Méthodes), en passant par la Gestion. De cette façon :

• Les données n’ont pas besoin d’être saisies et re-saisies, le processus est parfaitement fiable.
• Des méthodes de conception, à celles de fabrication et de gestion, le process contenant l’expertise de la société est inscrit dans la solution. Il ne peut y avoir de dérogation pour introduire des données autres que celles provenant de l’expertise de la société, ce qui garantit un niveau de sécurité supplémentaire.

• Lire aussi : Quels sont les avantages d’une solution intégrée CAO/FAO/ERP ?

2. La prise en compte des outils de production 

L’une des forces de la CFAO TopSolid, c’est qu’elle prend en compte de manière très forte les caractéristiques machines. La preuve à travers trois exemples :

• Dans ses tables de pliage, la solution CAO TopSolid permet d’intégrer tous les outils présents sur la machine de pliage pour effectuer un calcul de mise à plat des pièces conforme à la réalité.
• La solution FAO Sheetmetal de TopSolid intègre l’ensemble des paramètres de coupe (découpe) propres aux données du constructeur machine pour réaliser des découpes de qualité.
• Il en va de même pour l’intégration de tous les paramètres techniques liés aux équipements automatisés: chargeur / déchargeur de pièces avec gestion de la palettisation.

3. L’intégration du savoir-faire de l’entreprise

Les méthodes de découpe et de poinçonnage sont intégrées dans le système de CFAO Sheetmetal de TopSolid.

En découpe, il est très important de pouvoir positionner sur la pièce un amorçage ou une micro-attache, à un endroit « stratégique », afin de garantir un certain niveau de qualité. C’est pourquoi TopSolid’SheetMetal propose à l’utilisateur des solutions qu’il est possible de paramétrer à souhait. Chaque nouveau paramétrage est ensuite sauvegardé dans l’application.

De ce fait, en appelant les données paramétrées, un utilisateur « non averti » pourra réaliser un usinage de qualité parfaite, issu de l’expertise de la société.

Le choix de la solution CFAO joue un rôle clé dans la conservation de l’expertise de la société. Une CFAO performante vous permettra non seulement de préserver votre savoir-faire technique, mais également de gagner en productivité. Pour en savoir plus sur les solutions proposées par TopSolid, contactez-nous !