Technologie SET : la haute précision pour leitmotiv

L’équipementier est devenu le leader des fournisseurs mondiaux de Flip Chips bonders Haute Précision pour les laboratoires et les industries du semi-conducteur. Depuis 1997, l’entreprise s’est spécialisée dans cette activité en proposant des machines couvrant une grande variété d’applications de soudage et offrant la possibilité unique de manipuler et souder des composants petits et fragiles sur des substrats jusqu’à 300 mm. Sa précision submicronique inégalée – « 100 fois plus précis qu’un diamètre de cheveu » selon Pascal Metzger, président-directeur général de SET – et la flexibilité de ses équipements en font notamment le leader mondial dans l’assemblage de capteurs d’image.    

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Logiciels TopSolid :  les facilitateurs du quotidien pour gagner en efficacité et en productivité

Dès 2012, SET s’est tournée vers TopSolid’Erp afin d’interconnecter entre eux les logiciels qu’elle utilisait déjà, notamment le logiciel de CAO TopSolid’Design. Grâce à lui, l’entreprise était en mesure d’envoyer les commandes directement aux sous-traitants. Il aura fallu environ 2 mois pour former la quarantaine de collaborateurs de SET au nouvel ERP, recouvrant ainsi les commerciaux, les bureaux d’études, les achats, le magasin et la fabrication, ainsi que les sous-traitants qui utilisent les viewers pour monter les machines et faire les câblages des équipements. Pour Camille Galland du Bureau d’études mécanique, la force de TopSolid’Design est de créer un cycle de vie aux pièces. En un tour, il est possible de faire une première version de la pièce, de la valider puis de l’importer dans TopSolid’Erp, avant de la fabriquer et d’en faire un assemblage complet. Cette fonction « cycle de vie » est intégrée dans le PDM de TopSolid, qui est compris dans le logiciel. Concrètement, le logiciel permet de donner vie à toutes les envies de l’entreprise. Que ce soit pour faire des coques, des solides, des assemblages ou même créer des mouvements, TopSolid’Design permet de « concevoir les pièces exactement comme on le souhaite » estime Camille Galland. En outre, les logiciels TopSolid offrent une visibilité sur le prix de chaque module, ce qui facilite les prévisions sur le coût final de la création.

TopSolid et SET : un choix de confiance avec une ambition marquée

« Les solutions TopSolid’Design et TopSolid’Erp nous ont permis d’automatiser le transfert des nomenclatures et de gagner un temps considérable. Là où ce travail nous demandait 3 semaines auparavant, il se fait en une demi-heure aujourd’hui » constate Joseph Macheda, Directeur technique de SET Corporation. Pour le directeur technique, l’avantage de TopSolid repose surtout sur les contrats de maintenance existant entre les deux parties. L’entreprise SET est régulièrement informée des mises à jour appliquées sur les logiciels TopSolid et bénéficie d’un support technique (une hotline) en cas de problème. Toute erreur du logiciel détectée est rapidement corrigée – entre une demi-journée et une journée maximum – afin de ne pas bloquer la production de l’équipementier. « Ce qui nous semble être un des projets intéressants pour le futur, c’est de pouvoir faciliter la vie de nos techniciens SAV, via l’utilisation de lunettes style HoloLens. Nous souhaiterions en ce sens qu’il y ait une interface entre nos CAO actuelles, pour que ce soit un véritable outil pour nos techniciens SAV » s’exprime Pascal Metzger, le Président Directeur Général. « Nous faisons 90% de notre chiffre d’affaires à l’export. Forcément, le virtuel, c’est un des moyens qui nous paraît pérenne pour le futur, pour pouvoir continuer à apporter ce support à nos clients » ajoute-il. A bon entendeur.

La transition numérique bouleverse peu à peu le monde de l’industrie mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Les technologies sont de plus en plus nombreuses et efficaces. Pour bénéficier de tous leurs avantages, le passage à l’industrie 4.0 constitue donc un enjeu de premier plan pour l’industrie mécanique. Pourtant, il n’est pas toujours évident de franchir le pas… Voici 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique dès aujourd’hui !

1.      Un processus de transition numérique pour s’adapter aux bouleversements économiques

L’heure est à la croissance exponentielle des données. L’industrie doit alors relever le défi de leur exploitation.

Les entreprises se dirigent vers une économie de services, y compris dans le secteur de l’industrie mécanique qui tend vers la « servicialisation » de ses produits. Dans ce contexte, les industriels sont contraints de repenser leur business modèle, c’est-à-dire la façon dont ils créent et capturent de la valeur.

Comment ? En construisant des offres intégrées à plus forte valeur ajoutée, mêlant produits et services, pour valoriser les données issues de leurs produits. Aussi, la transition numérique s’avère indispensable dans la mesure où la valeur se déplace. Elle ne vient plus uniquement de la vente d’un produit mais provient désormais également de la relation client et de la maîtrise des données liées au client.

La mondialisation de l’industrie mécanique s’accompagne de l’évolution de son modèle économique. Les industriels doivent alors s’adapter et trouver le moyen d’augmenter leur rentabilité, d’autant plus dans un contexte de réduction des coûts et de raccourcissement des délais de production. Face à ce nouveau paradigme, la transition numérique représente une réponse particulièrement appropriée. Les nouvelles technologies de l’Industrie 4.0 reposent en effet sur l’exploitation des données collectées et enregistrées grâce à la traçabilité industrielle. Elles permettent ainsi de gagner en flexibilité, en réactivité et en pertinence.

2.      La transition numérique pour faire face à la concurrence

Que votre entreprise amorce une transition numérique ou non n’y changera rien : le monde est aujourd’hui numérique et tend de plus en plus à se digitaliser. Vous éprouvez donc déjà ses effets. En gommant les frontières géographiques, le numérique accentue les impacts de la mondialisation et intensifie la concurrence. Vos clients sont donc susceptibles de se tourner vers un concurrent du jour au lendemain.

Par ailleurs, le profil du client évolue : le numérique accélère le développement des canaux d’information, le client est donc mieux informé. Son niveau d’exigence et d’influence s’élève. Les industriels doivent ainsi parvenir à lui offrir des produits personnalisés, adaptés à ses besoins et ses envies, disponibles tout de suite.

De surcroît, l’évolution des produits s’accélère et les délais de mise sur le marché se raccourcissent. L’enjeu pour les industriels consiste alors à tendre vers une logique d’amélioration continue et d’expérimentation perpétuelle, dans laquelle l’innovation et l’adaptabilité deviennent des facteurs clés de différentiation et de performance. Et, devinez quoi ? La transition numérique est mère d’innovation et d’adaptabilité. Elle vous permet de tirer profit du numérique plutôt que de vous contenter d’en subir les conséquences !

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

3.      Un processus de transition numérique pour favoriser l’innovation

L’innovation passe aujourd’hui par l’adoption du numérique. Amorcer une transition numérique est alors la clé pour maintenir votre capacité à produire de l’innovation. Grâce à elle, l’industrie mécanique peut notamment profiter :

• D’images de qualité photo-réaliste: l’objet est présenté dans un environnement avec un éclairage et des matériaux réalistes.
• De scènes animées: dans lesquelles il est possible de se déplacer avec un rendu très proche de la réalité (Rendu Réaliste en Temps Réel).
• D’un environnement 3D en Réalité Virtuelle (VR) : le rendu est plus sommaire, mais permet de s’immerger dans la scène avec un casque de réalité virtuelle.

4.      Produire plus vite grâce à la transition numérique

La transition numérique permet ensuite de produire plus rapidement. Grâce à des solutions performantes, les temps d’étude sont réduits ; l’amélioration continue et l’expérimentation virtuelle sont favorisées. Par ailleurs, il devient possible de créer un modèle numérique du produit que l’on peut simuler, tester et valider, avant même d’avoir fabriqué la première pièce. Les pertes de temps et modifications successives sont donc évitées. Les systèmes intervenant dans la chaîne de production sont quant à eux connectés, ce qui fluidifie les processus et ouvre la porte à des changements en temps réel. Enfin, en mesurant précisément l’efficacité des systèmes de production, le numérique permet d’agir et d’améliorer la qualité et/ou l’efficacité des processus, pour un gain de temps optimal !

5.      La transition numérique pour produire mieux

Dernier argument (et pas des moindres !) : la transition numérique permet à l’industrie mécanique de produire mieux. Pour le comprendre, trois propriétés :

• La simulation permet de tester les produits avant de les avoir fabriqués, ce qui représente, non seulement un gain de temps, mais aussi un gain de matières premières et d’énergie. L’industriel produit alors plus juste et plus responsable.
• Les algorithmes améliorent l’efficacité des processus de production: en usinage, par exemple, le calcul de trajectoires efficaces permet de réduire les temps de production, l’usure des outils, les efforts sur les machines, et par conséquent la consommation d’énergie. Les ressources sont ici optimisées.
• L‘additive manufacturing permet de produire des prototypes de pièces, voire des pièces finies par superposition de couches de matériaux. Ce procédé est plus économe en matière première et offre un bilan énergétique bien meilleur que la méthode traditionnelle par enlèvement de matière. L’additive manufacturing permet également une optimisation réelle des pièces complexes.

Alors, vous êtes convaincu et souhaitez amorcer un processus de transition numérique ?

Editeur de logiciels de CFAO/ERP, TOPSOLID vous apporte les outils les plus adaptés aux spécificités de l’industrie mécanique pour une transformation réussie ! Contactez-nous !

Il n’y a pas que les machines qui doivent être bien huilées, la collaboration dans l’atelier aussi ! La productivité d’un atelier repose en effet sur deux composantes : de bons outils technologiques et une complémentarité des compétences. Si les projets nécessitent l’intervention d’expertises diverses au sein de l’organisation, il est important de donner aux techniciens un outil logiciel qui leur permette de coordonner leurs missions en temps réel. Car on le sait, un atelier désorganisé entraînera nécessairement des loupés, des retards et son lot de frustration pour les techniciens mais surtout leurs responsables… et par ruissellement pour leurs clients. Le recours à une solution de gestion de planning et de projet peut alors s’avérer nécessaire. Voici quelques bonnes pratiques à suivre pour collaborer plus efficacement au sein de l’atelier.

Evaluer la charge de travail de vos techniciens

Dans tout bon management de projet, le responsable d’atelier doit avoir une vision à 360° de ce qu’il s’y passe et de qui fait quoi et quand. Si face aux nombreuses demandes, le recours à de la manutention supplémentaire peut s’avérer utile, il est également prioritaire d’évaluer la charge de travail de chaque collaborateur afin de bien cerner les besoins dans l’atelier. Avez-vous mis en place des processus standards qui peuvent être industrialisés et répliqués par d’autres mécaniciens ? Si ce n’est pas le cas, cela vous aidera à évaluer les besoins de votre personnel.

Dématérialiser les processus contraignants

Collaborer efficacement dans l’atelier, c’est aussi utiliser la dématérialisation pour s’exempter de certains processus fastidieux mais nécessaires. C’est notamment le cas des vérifications des pièces mécaniques lorsqu’elles sont réalisées par des sous-traitants. En effet, un client va vouloir que les techniciens réalisent un contrôle de qualité des pièces produites. Si celui-ci se fait à la main, il sera, évidemment, plus facilement sujet à des erreurs et moins fiables, car il portera sur un échantillon plus limité de pièces. Dématérialiser le procédé par un logiciel (TopSolid’Inspection par exemple) vous permettra d’automatiser toutes les étapes du processus de vérification et de gagner du temps. En outre, il laissera l’opportunité aux équipes de se concentrer sur des tâches diverses qu’ils n’auraient pas nécessairement eu le temps de faire sans un outil adapté.

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TopSolid’ShopFloor, logiciel multifonctions pour collaborer efficacement

Rien ne sert d’avoir mille outils si leur trop grand nombre est un frein à la collaboration. TOPSOLID l’a bien compris. Partenaire des industries 4.0., TOPSOLID est en recherche perpétuelle pour trouver les solutions ad hoc et innovantes répondant aux contraintes des industries mécaniques, du bois, de l’acier et du métal. C’est sous ce prisme que la société a développé TopSolid’ShopFloor, logiciel multifonctions qui combine la gestion des programmes CN à celle des outils, des stocks et de l’entreposage. L’outil sort une image en direct du parc machines et des interfaces pour tous les systèmes périphériques.

Avec TopSolid’ShopFloor, vous améliorez l’organisation générale de l’atelier, de façon modulaire, en centralisant les données de production des pièces. Mais ce n’est pas le seul argument en sa faveur. Non seulement cette solution digitale vous permet de réduire les temps de préparation machine en communiquant les bons programmes et les bonnes listes d’outils avec les moyens de production et de mesure, mais en plus elle assure la traçabilité des modifications de programmes et la localisation, le suivi et le taux d’utilisation des outils. Enfin, TopSolid’ShopFloor vous connecte à tous les systèmes de l’environnement de production tels que la MOCN, les bancs de préréglages, les systèmes de stockage, etc.

Vous êtes à la recherche d’une solution qui aidera toutes les parties prenantes de l’atelier à collaborer plus efficacement ? Avec TopSolid’ShopFloor, vous aurez l’assurance de gagner en productivité et d’améliorer continuellement vos processus dans l’atelier. Contactez-nous !