Success Story : In’Bô, utilisateurs de TopSolid

Success Story : In’Bô, utilisateurs de TopSolid

4 Juin 2020 | CFAO, FAO

In Bô, c’est l’histoire de 5 associés qui se sont rencontrés dans les Vosges sur les bancs de l’ENSTIB, une école dédiée aux métiers du bois à Epinal, et qui ont décidé de se lancer dans la grande aventure entrepreneuriale. Utilisateurs de TopSolid, les membres de In’Bô fabriquent des lunettes en bois, des skateboards et des vélos en bambou. Rencontre avec Quentin Le Jannou, l’un des fondateurs de In’Bô, une entreprise que TopSolid est fière de compter parmi ses clients !

L’univers In’Bô

 

Originaires des 4 coins de la France, ils se rencontrés dans les Vosges, à l’Ecole nationale supérieure des technologies et industries du bois (ENSTIB). Ils ? Antoine, Quentin, Robin, Aurèle et Pierre-Thomas, 5 ingénieurs passionnés par le travail du bois et les sports outdoor. L’aventure commence dès 2013, alors qu’ils sont toujours en études, dans les garages et greniers des uns des autres. Pour le fun, ils fabriquent des planches de surf en bois creux, puis des skis, puis des vélos en bambous et même des lunettes de vue et de soleil en bois. Et pourquoi pas en vivre ? Leur projet séduit le Pôle d’Excellence Rural Terre de Hêtre. La petite équipe intègre la couveuse d’entreprise Pacelor en 2014. Une campagne de financement participatif leur permet de récolter près de 60 000 euros et d’acheter les premières machines. L’entreprise est officiellement créée en 2016.

Des produits faits-main dans les Vosges, dans le respect de la matière, grâce à un savoir-faire unique : dès le départ, In’Bô affiche des valeurs fortes qui feront son succès. « C’est dans notre ADN de faire du circuit le plus court possible, autant sur l’approvisionnement des matières, que sur l’utilisation de ressources humaines : on essaie vraiment de rester le plus local possible », explique Quentin Le Jannou, co-fondateur de In’Bô. L’atelier utilise exclusivement des bois de pays, issus des Vosges, du Gard ou de la Normandie.

Après plusieurs collaborations et de beaux partenariats, In’Bô s’est agrandi. L’entreprise compte aujourd’hui plus de 17 salariés et les gammes s’étoffent. Ses lunettes en bois ont su convaincre plus de 550 opticiens et ses vélos en bambou ont suscité l’intérêt de pas moins de deux Présidents de la République, François Hollande et Emmanuel Macron, lors de visites officielles ! Des politiques séduits par le leitmotiv de In’Bô : « produire en France, de manière artisanale et raisonnée, des lunettes en bois, planches de skate et vélos en bambou, pour prouver que le bois à encore de quoi nous surprendre ».

 

In’Bô et la CFAO

 

Plus artisans qu’ouvriers, les membres de In’Bô ont pendant longtemps sous-traité l’usinage de leurs moules, car ils ne disposaient pas de solution de CFAO. « A un moment, on s’est dit il fallait qu’on devienne plus autonomes pour créer de nouveaux produits, parce que cela nous coûtait trop cher de sortir un nouveau produit », explique Quentin Le Jannou. Et d’ajouter : « On voulait aussi être capable de répondre à des demandes sur du produit un peu complexe, à forte valeur ajoutée, avec soit du collage, soit de l’usinage un peu plus compliqué sur du bois et des fibres végétales ». Le choix d’investir dans une solution de CFAO s’est alors imposé, pour répondre à plusieurs besoins :

  • Pouvoir concevoir et créer des produits plus complexes, selon la demande
  • Raccourcir les délais de conception et de fabrication
  • Monter en compétence et être plus autonome
  • Réduire les coûts des lancements produits

L’équipe de In’Bô se penche alors sur les différentes solutions de conception et de fabrication assistée par ordinateur. « L’intérêt d’un investissement dans un centre d’usinage 5 axes et dans TopSolid, c’est d’avoir vraiment une valeur ajoutée, et d’être capable d’apporter de la compétence sur ces domaines-là », ajoute-t-il.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

La CFAO intégrée au service du développement d’In Bô

 

Depuis que In’Bô utilise TopSolid pour concevoir ses modèles de lunettes ou de skateboards, l’équipe apprécie tout particulièrement la flexibilité et les gains de temps offerts par la solution de CFAO.

Les bénéfices de Topsolid pour In Bô

 

Flexibilité

Toutes les fonctionnalités nécessaires à la conception et à la fabrication sont réunies au sein du même logiciel. « Quand on dessine une planche de skate ou une lunette, on va commencer par dessiner le produit et ensuite on va dessiner ce qui va autour :  les moules, les conformateurs pour tenir la pièce pendant l’usinage, etc. Si je dois faire varier une côte sur ma pièce, tout ce qu’il y a autour va se mettre à jour automatiquement », explique Quentin Le Jannou. Alors que s’ils avaient choisi une solution design avec une FAO séparée, ils auraient été contraints de tout refaire en partant de zéro.  « On serait obligés de refaire toute la programmation d’usinage et on perdrait un temps phénoménal ! »

 

Gain de temps dans la conception

Adopter le logiciel de CFAO de TopSolid a fait gagner à In’Bô un temps précieux : « Le gros intérêt, c’est que si on veut créer une lunette, on peut la sortir en 2 jours, alors qu’avant il nous fallait plusieurs mois parce qu’il fallait faire appel à un sous-traitant », rappelle l’un des co-fondateurs. « Cela apporte donc énormément de flexibilité. On ne s’attendait pas forcément à ce que cela se développe aussi rapidement. »

 

Un développement prometteur

Entre la première et la deuxième année, In’Bô a quasiment doublé son chiffre d’affaires. Les projets d’agrandissement des locaux et de nouvelles embauches ne manquent pas. A terme, In’Bô souhaite également développer son expertise en CFAO. « La volonté de l’entreprise c’est vraiment de créer une sorte de petit bureau d’études sur TopSolid, avec à peu près 5 personnes formées sur TopSolid dans l’atelier », confie Quentin Le Jannou. Fiers de contribuer à l’aventure In’Bô, TopSolid leur souhaite beaucoup de réussite dans leurs projets futurs !

Le Swiss Turn avec TopSolid’Cam

Le Swiss Turn avec TopSolid’Cam

7 Mai 2020 | CFAO, FAO, Usinage

Le Swiss Turn désigne un type de machine à la particularité d’avoir la poupée mobile.  Les décolleteuses sont principalement utilisées pour les moyennes et grandes séries, mais également pour usiner des pièces complexes par petits lots, grâce à de nombreux outils, en un seul et même programme. Réputé complexe, ce procédé est également appelé « décolletage » en Français. A quels enjeux propres au Swiss Turn doit répondre un logiciel de CAM performant ?

Swiss Turn : des machines complexes à paramétrer

 

Poupée mobile, embarreurs, postes d’outillage, broches secondaires, axes colinéaires… Des étapes de mise en place à l’optimisation du programme, en passant par les étapes de réglage, les machines de décolletage font preuve d’une grande complexité et nécessitent un paramétrage rigoureux. En effet, les machines de Swiss Turn les plus complexes peuvent possèdent jusqu’à plus d’une douzaine d’axes. Plusieurs petits outils peuvent donc travailler en même temps sur la même pièce, ou sur plusieurs pièces à la fois. Le tout, dans un espace relativement restreint, puisque les plus grandes pièces font généralement 38mm de diamètre, tandis que les plus petites peuvent descendre jusqu’à 0,05mm de diamètre. Pour toutes ces raisons, les machines de Swiss Turn sont décrites comme complexes, puisque tout peut bouger en même temps et qu’il faut prévoir en fonction un paramétrage pointu des différentes fonctionnalités. Il est donc nécessaire de pouvoir s’appuyer sur un logiciel permettant de combiner une gamme complète de cycles de fraisage, de tournage et de contrôle, prenant en charge tous les composants propres au Swiss Turn.

 

Les limites des logiciels de CAM traditionnels face au Swiss Turn

 

Plusieurs logiciels de CAM sont encore limités en termes de gestion du nombre d’axes et de canaux. Ils ne prennent pas en compte l’environnement machine, ce qui fait qu’ils ne sont pas opérationnels avec toutes les machines. D’autres ne permettent pas à l’utilisateur d’avoir accès à tous les paramétrages, ce qui a pour conséquence de devoir redonner de l’information au pied de la machine.

Plus grave encore, certains logiciels de CAM ne sont pas en mesure de générer un code ISO optimisé, du fait que l’environnement et cinématique machine ne sont pas gérés. Dans ces cas, l’apport de manipulations manuelles par l’utilisateur crée une importante source d’erreurs, ce qui augmente le risque de collision de casse outil ou de casse pièce, une fois sur la machine.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment TopSolid’Cam répond aux enjeux du décolletage

 

Du fichier CAO au code ISO, les programmeurs ont besoin de s’appuyer sur un logiciel de programmation et de simulation performant, afin de pouvoir effectuer en amont des opérations préparatoires d’usinage, tandis que d’autres opérations se déroulent en même temps. Large éventail de cycles de tournage et de fraisage, d’usinage grande vitesse et de cycles 3D pour le fraisage en 3 et 5 axes simultanés… Le logiciel CAM doit répondre aux exigences du décolletage. Il doit également permettre de réduire les temps de cycles, grâce à la synchronisation des processus et à une parfaite maîtrise de l’outil. Peu importe le type de centre de tournage, la solution CFAO doit générer des programmes tout-en-un et garantir un code ISO prêt-à-l’emploi.

Leader dans la programmation de machines complexes, TopSolid’Cam répond parfaitement au besoin du métier du décolletage et au besoin de son utilisateur, par la simplicité de sa programmation. Très intuitif, ce logiciel donne accès à tous les paramétrages machine et offre la possibilité de réelles simulations, fiables, fidèles et optimisés. En optant pour TopSolid’Cam, vous accédez à une gestion du temps de programme la plus juste possible.

Solution globale de CFAO, TopSolid’Cam répond aux besoins de :

  • Swiss Turn
  • Fraisage
  • Tournage
  • Millturn
  • Erosion

 

Avec TopSolid’Cam, il est possible de réaliser l’usinage d’une pièce en une seule fois, même si elle nécessite plusieurs réglages ou plusieurs machines. La segmentation du programme offre une meilleure stabilité et des passes plus efficaces, grâce au support de la poupée mobile. Le logiciel permet d’utiliser des mouvements synchronisés et superposés, afin de gagner en temps de cycle sur l’ensemble du processus. A partir d’une seule interface, vous avez la possibilité de programmer et d’optimiser des tâches d’usinages grande vitesse.

 

Solution globale de CFAO, TopSolid’Cam bénéficie d’une interopérabilité native, quel que soit le système de CAO utilisé. Mécanique générale, tôlerie, bois… Peu importe votre segment de marché, TopSolid’Cam s’adapte aux besoins de chaque entreprise. Son interface conviviale et innovante vous permet sur chaque projet de produire vite et bien.

Pourquoi la CFAO permet-elle de gagner de nouveaux marchés mais aussi de gagner de l’argent ?

Pourquoi la CFAO permet-elle de gagner de nouveaux marchés mais aussi de gagner de l’argent ?

17 Avr 2020 | CAO, CFAO, FAO

Si beaucoup d’entreprises n’ont pas encore acquis leur propre solution de CFAO, il n’en demeure pas moins qu’une CFAO bien pensée peut devenir un allié de taille pour développer la croissance de votre entreprise. En quoi une CFAO peut vous permettre de gagner de nouveaux marchés ? Quels sont les critères principaux à prendre en compte dans le choix d’une solution CFAO ? Nos réponses.

Une CFAO pour gagner de nouveaux marchés

 

Quel que soit le type d’entreprise, la programmation de pièces sans solution de CFAO, bien que possible, atteint très vite une certaine limite en termes de technicité et de qualité. Si faire appel à un « génie » de la programmation manuelle et conversationnelle peut sembler être une option viable, elle reste néanmoins peu réaliste et résolument limitée pour une capacité de production à grande échelle.

Pour bon nombre d’entreprises, s’équiper d’une CFAO permet non seulement de développer des compétences techniques supplémentaires en programmation, mais cela représente également un levier conséquent pour pouvoir répondre à de nombreux appels d’offre, auparavant déclinés.

Meilleur rendement, frais réduits : les gains apportés par une CFAO sont nombreux :

  • Moins d’usure d’outils
  • Moins de rebuts
  • Moins d’arrêts machines
  • Une meilleure rationalisation
  • …

Dans une logique de développement, l’acquisition d’une CFAO performante représente une étape clé pour les entreprises. Quelle que soit la spécialisation de l’entreprise, la CFAO devient l’allier des machines et des ressources humaines, et mène l’entreprise vers des marchés jusqu’alors inaccessibles, faute de ressources. Avec la capacité de produire davantage, en moins de temps, l’entreprise peut ainsi démarcher plus loin, élargir son offre, pénétrer de nouveaux marchés et augmenter son chiffre d’affaires.

 

Choisir une CFAO qui accompagne votre croissance

 

Si la plus-value d’une CFAO n’est plus à prouver, encore faut-il choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins, qui vous aidera dans l’expansion de votre entreprise. Quelles sont les points de vigilance à prendre en considération ?

Les bénéfices d’une solution CFAO entièrement intégrée

Toutes les solutions en matière de CAO et FAO ne sont pas équivalentes. Certaines ne proposent en effet que la partie Fabrication Assistée par Ordinateur, soit uniquement la partie relative à la programmation des MOCN (Machines-Outils à Commande Numérique). Dans cas cas-là, les utilisateurs pourront difficilement concevoir leurs propres pièces à usiner, ou définir un montage d’usinage. Pour pallier cette lacune, les utilisateurs ont tendance à greffer à leur FAO une solution de CAO. On peut ainsi parler de solution « partiellement » intégrée. Et pour cause, les échanges entre les deux solutions n’étant pas « natifs », ils sont souvent plus difficiles à maîtriser, pas toujours fiables et même parfois hasardeux.

Pour en savoir plus, découvrez les bénéfices d’une solution CFAO entièrement intégrée

Si la CFAO a vocation d’accompagner l’entreprise dans son développement, le choix d’une solution entièrement intégrée est à privilégier. L’union entre la Conception et Fabrication se font ainsi nativement, et la communication entre les deux entités est directe, optimale et sans aucune ambiguïté.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les critères à prendre en compte

Une CFAO doit être un outil complet, flexible, moderne et simple à utiliser. Elle doit ainsi :

  • Proposer un éventail de possibilités fonctionnelles simples pouvant être assimilées rapidement par un professionnel d’expérience mais aussi par un nouvel employé découvrant l’entreprise et ses spécificités en usinage.
  • Être parfaitement compatible avec les moyens de production de l’entreprise, notamment les machines à piloter et leur diversité (langage, technologie (3x,4x,5x, tournage, mill-turn, leur taille, leur complexité (multibroches, multi-tables, têtes rapportées, etc.)
  • Être parfaitement compatible avec les besoins attendus en fabrication. L’outil logiciel doit être capable de répondre aux besoins d’usinage de l’entreprise et de fabriquer les pièces des clients.

Si elle répond à ces différents enjeux, la CFAO est ainsi un moyen pour l’entreprise de gagner en efficacité dans sa production :

  • Réduction des temps de programmation
  • Réduction des temps d’usinage
  • Amélioration de la qualité (moins de rebuts)
  • Réduction des coûts
  • Être plus compétitifs face à la concurrence, soit en délai, soit en prix
  • Et ainsi gagner plus de part de marché

L’avantage d’une solution CFAO enseignée à l’échelle nationale

En plus de la performance de la solution de CFAO, le fait de privilégier une solution enseignée au niveau national représente une plus-value et un potentiel supplémentaires pour les entreprises en recherche de développement. Le fait qu’une solution CFAO soit enseignée au niveau national est non seulement un gage de confiance, mais cela représente également un avantage de taille pour les entreprises en terme de gestion des ressources humaines : recrutement facilité, intégration plus rapide, productivité accrue…

En savoir plus sur les avantages d’une CFAO enseignée pour les entreprises

 

TopSolid, partenaire de croissance des entreprises

 

Depuis plus de 30 ans, TopSolid a su adapter son offre aux besoins du marché dans lequel nous évoluons. Solution de CFAO plébiscitée par les enseignants, TopSolid peut s’enorgueillir de proposer une chaîne numérique « totalement » intégrée. Répondant aux enjeux de croissance et de développement de nombreuses entreprises, quelle que soit leur taille, nous sommes fiers aujourd’hui de contribuer à leur acquisition de nouveaux marchés et à leur prospérité. Pour savoir dans quelle mesure la CFAO peut être un levier de performance et de croissance, rien de tel que de l’observer chez nos clients In Bô et VCN Industries.

BoostMilling : comment gagner du temps sur les cycles d’usinage ?

BoostMilling : comment gagner du temps sur les cycles d’usinage ?

4 Fév 2020 | CAO, CFAO, FAO, Usinage

Matériaux extrêmement durs, formes exotiques :  les outils d’usinage sont souvent mis à rude épreuve et leur durée de vie est parfois limitée. BoostMilling est une stratégie d’ébauche qui permet d’enlever de la matière plus rapidement tout en augmentant la durée de vie de l’outil. Découvrons plus en détail ce qu’est BoostMilling et en quoi il permet de réaliser des économies.

Passer d’un usinage traditionnel à BoostMilling

En usinage traditionnel, le passage d’un outil sur une pièce à usiner conduit à un enlèvement de matière non constant, à cause des géométries complexes. Cette ”prise de passe” variable a pour conséquence d’entraîner des surcharges au niveau de l’outil. Grâce à BoostMilling, l’usinage est plus “doux”, aussi bien pour l’outil que pour la machine.

Exemple de trajectoire d’usinage sans BoostMilling : les zones en rouge sont celles en surcharge

L’entre-passe en usinage traditionnel

Diminuer l’entre-passe permet en théorie de réduire la charge. Ainsi, en passant de 50 à 10 % d’entre-passe on réduit la charge de 40 %. Néanmoins, même dans cette configuration, les zones en rouge du schéma précédent demeurent en surcharge.

Passer de 50% à 10% d’entre-passe réduit la charge de 40%

Le problème de l’angle non constant entre outil et matière

Les trajectoires traditionnelles ont également 2 autres inconvénients :

  • L’angle outil/matière est trop optimiste, supérieur à 90° ;
  • Cet angle varie beaucoup trop ;

Ainsi, si passer de 50 à 10 % d’entre passes permet de réduire la valeur de cet angle, il reste toujours variable dans certaines zones. La solution est donc bien de trouver une trajectoire qui conserve cet angle.

 

Le principe de BoostMilling

BoostMilling permet de conserver une prise de passe constante sur toute la trajectoire de l’outil. Comment est-ce possible ? En utilisant des trajectoires complexes, il est possible d’enlever un volume de matière homogène.

Utiliser toute la longueur de l’outil avec le BoostMilling

En usinage traditionnel, la largeur radiale de chaque passe est importante, supérieure à 50% du diamètre outil et une profondeur faible. Le principe de BoostMilling est ainsi de réduire cette largeur tout en augmentant la profondeur de passe. Cette manière de procéder a, en outre, l’avantage d’utiliser l’outil coupant sur toute sa longueur, ce qui se traduit par une usure plus homogène.

Garder un angle constant grâce à BoostMilling

Toute la puissance de BoostMilling consiste à modifier les trajectoires de l’outil, de manière à conserver un angle constant. Ceci permet ainsi d’augmenter considérablement les vitesses par dents.

Dissipation de chaleur et pression constante

En exerçant une pression constante sur l’outil, on réduit non seulement le pas radial, mais on augmente également la profondeur de passe. La vitesse d’avance peut ainsi être augmentée pour être 10 fois plus grande qu’en usinage traditionnel.

Par ailleurs, l’évacuation de chaleur est plus facile avec le BoostMilling.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Quels sont les avantages de BoostMilling ?

En choisissant de passer à BoostMilling, vous bénéficierez d’un certain nombre d’avantages qui pourront impacter votre productivité sur le long terme.

Réduction du temps d’usinage

Bien que les trajectoires des outils soient plus longues en BoostMilling, une forte profondeur d’usinage combinée à une vitesse d’avance élevée réduit fortement les “temps copeaux”. Ainsi, des gains de temps allant de 30 à 70 % sont attendus avec le BoostMilling.

Par exemple, 3h30 passés en usinage traditionnel correspondent à 1h30 d’usinage pour un cycle d’ébauche en BoostMilling.

 

Augmentation de la durée de vie des outils

Avec le BoostMilling, la répartition de la charge est homogène sur l’ensemble de l’outil. Il y a donc moins de risque de casse de l’outil, ce qui augmente sa durée de vie. Par ailleurs, les opérations d’usinage peuvent ainsi être accélérées.

Un outil dure 5 à 10 fois plus longtemps avec BoostMilling.

 

Préservation des machines

La mise en surcharge fait partie des contraintes auxquelles sont régulièrement soumises les machines d’usinage, au même titre que les vibrations. Les efforts excessifs au niveau des outils en sont généralement la cause. En réduisant les surcharges, le BoostMilling diminue considérablement la sollicitation des machines,

BoostMilling accroît l’espérance de vie des machines et réduit les coûts de maintenance

Des volumes de copeaux constants

Avec BoostMilling, les efforts sur l’outil sont homogènes, car le volume usiné reste constant. Ainsi, la quantité de copeaux produite est, elle aussi, identique pendant tout le cycle d’usinage.

 

Dans quel cas BoostMilling est-il intéressant ?

La stratégie d’ébauche BoostMilling est extrêmement intéressante pour l’usinage de matériaux durs, des pièces ayant des parois de faible épaisseur, lors gros enlèvement de matière.

Usinage de matériaux durs

BoostMilling est particulièrement utile pour l’usinage de matériaux durs ou exotiques. En effet, ces matériaux sont difficiles à usiner et la durée de vie des outils est fortement réduite avec ces matériaux. Par ailleurs, les surcharges au niveau de l’outil et le dégagement de chaleur associée contraignent des usineurs à réduire les vitesses d’usinage.

 

Pièces de faible épaisseur

BoostMilling est particulièrement adapté à l’usinage de pièces ayant de faibles épaisseurs de paroi. En effet, grâce à cette technique d’ébauche douce, il est possible d’usiner au plus près des parois fines sans risquer de les casser ou de les déformer.

 

BoostMilling est un module supplémentaire de TopSolid’Cam qui s’adresse aux usineurs qui désirent augmenter la durée de vie de leurs outils et gagner du temps d’usinage. Vous êtes une entreprise concernée par l’usinage de grandes pièces en titane de forme complexe ? Dans ce cas BoostMilling est fait pour vous !
    Comment bien réussir son déploiement de TopSolid ?

    Comment bien réussir son déploiement de TopSolid ?

    4 Fév 2020 | CAO, CFAO, FAO

    Le déploiement d’une nouvelle solution de CFAO dans votre entreprise peut représenter un chantier colossal. Pour profiter de tous les bénéfices de votre logiciel, dans les meilleures conditions et au plus tôt, découvrez comment bien gérer le déploiement de votre solution logicielle TopSolid en 3 étapes : préparation en amont, formation des équipes en interne et accueil de l’intégrateur du logiciel pour se faire accompagner.

    Se préparer bien en amont du déploiement de votre solution de CFAO

    En amont de l’acquisition du logiciel, c’est le bureau d’études / des méthodes qui est concerné au tout 1er plan. La phase préparatoire au déploiement d’une nouvelle solution de CFAO consiste en effet à s’interroger sur le fonctionnement actuel du BE / BM : il s’agit de faire le bilan d’une part, d’analyser les points à améliorer d’autre part.

    Le travail de préparation en amont peut se fonder sur une série de questionnements :

    • Quels documents sont actuellement produits par le BE / BM, et lesquels parmi eux doivent impérativement continuer d’être produits ?
    • Quelle méthode de travail a été mise en place pour pallier les limites de l’ancienne solution ?
    • Sur le passif produit par le BE / BM, quels documents doivent absolument migrer vers la nouvelle solution ?
    • Sur l’intégralité de la bibliothèque de standards existants, lesquels sont réellement utiles ?
    • Est-il judicieux de s’interfacer avec une solution de type ERP ?
    • Qui doit avoir accès aux documents du BE / BM et comment gérer les droits d’accès sur lesdits documents ?
    • Un système de sécurité doit-il est mis en place ? Si oui, dans quelles conditions ?
    • Dans quelle mesure la mise en place d’un système de référencement automatique des pièces / assemblage est-il opportun ?

    Les interrogations sont nombreuses, et font potentiellement débat : préparez-vous à de longues discussions et des divergences de points de vue. Dans ce contexte, prévoyez d’initier la phase préparatoire au déploiement de votre solution de CFAO le plus tôt possible. Vous vous laissez ainsi le temps de mûrir la réflexion et d’affiner les problématiques. Au moment du déploiement, l’accompagnement par l’intégrateur du logiciel porte d’autant mieux ses fruits.

     

    Anticiper et gérer la formation des équipes

    Le déploiement de votre nouvelle solution de CFAO implique nécessairement la formation de vos équipes. Une fois votre choix arrêté sur un logiciel, veillez à suivre les formations préconisées par la société éditrice.

    Faut-il faire suivre une formation à l’ensemble de ses équipes ? Comment faire pour que chaque collaborateur s’en empare ? Les points clés à connaître pour bien anticiper et gérer la formation des équipes :

    • La formation est un facteur central de réussite du déploiement de votre nouvelle solution de CFAO. La bonne transmission des compétences conditionne en effet l’exploitation optimale de l’intégralité des possibilités offertes par le logiciel.
    • « Qui fait quoi, quand et comment ? » Trouvez les réponses adaptées à votre structure propre, tout en respectant les quelques bonnes pratiques de base.
    • Le BE / BM compte plus de 4 à 5 personnes ? Le déploiement est phasé, pour éviter une désorganisation brusque au sein de la société. Si l’ensemble des utilisateurs ont intérêt à suivre la formation, il est primordial de désigner une personne en charge, qui se consacre à temps complet à la nouvelle solution de CFAO. Ce référent en interne permet d’augmenter l’efficacité du déploiement, et de limiter les risques liés à l’exploration du logiciel.

    Gardez à l’esprit que votre société est unique, au même titre que vos besoins : votre manière d’aborder le déploiement de la solution de CFAO doit donc en tenir compte. La méthode idéale : miser sur des échanges réguliers et constructifs avec l’intégrateur / l’éditeur. Vous connaissez parfaitement le fonctionnement et les besoins de votre société, l’intégrateur connaît parfaitement la solution de CFAO. C’est en partageant ces connaissances respectives que vous optimisez le déploiement du logiciel. D’où l’importance de l’accompagnement lors de la phase de déploiement de votre nouvelle solution logicielle.

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    L’importance d’un accompagnement par la société éditrice / l’intégrateur du logiciel

     

    Au terme de la phase préparatoire, vous avez défini vos besoins et vos attentes, et vous avez fait émerger vos problématiques propres. A l’occasion de la phase de formation, l’équipe s’est familiarisée avec l’utilisation de la solution de CFAO. L’intégrateur du logiciel, à ce stade, est la clé de voûte pour le bon déploiement de votre nouvel outil.

    Misez sur des échanges réguliers et constructifs avec la société éditrice / l’intégrateur du logiciel pour gagner en efficacité dans le déploiement.

    • Planifiez l’accompagnement, et préparez en amont les questions à poser à l’intégrateur. Vous vous assurez de tirer profit des interventions de l’intégrateur.
    • Au fil de la formation, identifiez les problématiques à mesure qu’elles se posent. L’intégrateur sera en mesure, via un accompagnement personnalisé, de proposer des actions correctives adaptées.

     

    Que propose TopSolid pour optimiser le déploiement de votre nouvelle solution de CFAO ?

    Les solutions TopSolid offrent un très large panel d’outils complets et modulables. Pendant toute la phase de déploiement du logiciel, les équipes TOPSOLID SAS vous font bénéficier d’un accompagnement expert et personnalisé. En vous orientant vers les solutions les mieux adaptées à vos besoins, et en levant vos problématiques spécifiques.

    Avec 50 % de ses effectifs sur le terrain, TOPSOLID SAS se met au plus proche de ses clients. En immersion totale au cœur des rouages de la société, les consultants et ingénieurs TOPSOLID SAS sont parfaitement familiarisés au fonctionnement du BE / BM, avec toutes les subtilités induites par les spécificités propres à chaque structure. L’expérience de nos équipes a permis au fil du temps de comprendre parfaitement les enjeux, et d’appréhender toutes problématiques utiles pour le déploiement efficient et rapide de nouvelles solutions de CFAO.

    Une question ? Un projet de changement de solution de CFAO ? N’hésitez pas à nous contacter !

    Un mode tout automatique peut-il répondre aux besoins d’une CFAO Tôlerie ?

    Un mode tout automatique peut-il répondre aux besoins d’une CFAO Tôlerie ?

    23 Jan 2020 | CAO, CFAO, FAO, Métallerie

    Dans un monde industriel en évolution permanente, les entreprises de tôlerie, comme toutes les activités industrielles, ont l’obligation d’accroître leur productivité. Ceci passe par la mise en place d’une chaîne de conception-fabrication numérique et par l’automatisation des moyens de production. Dans ce contexte, l’automatisation en CFAO est-elle suffisante ? Avant d’y répondre, découvrons tout d’abord les spécificités des métiers de la tôlerie et leurs besoins en CFAO.

    Quels sont les principaux enjeux CFAO des métiers de la tôlerie ?

    Les professionnels de la tôlerie sont confrontés à des exigences industrielles de plus en plus élevées qui ont fait apparaître de nouveaux besoins.

     

    Impératifs de production et qualité

    Si la qualité des pièces reste la priorité en CFAO tôlerie, le gain de productivité est un enjeu majeur des industriels. L’outil de FAO doit être suffisamment souple pour s’adapter aussi bien à un fonctionnement automatique qu’au traitement de pièces complexes unitaires.

     

    FAO et CAO intégrées

    Associer FAO et CAO au sein d’un même outil CFAO à l’énorme avantage de faire transiter les données techniques de manière naturelle, ce qui garantit une totale traçabilité. Il n’y a par ailleurs aucun problème de compatibilité et les données sont toujours fiables.

     

    Centralisation des données techniques

    En tôlerie, les données de production doivent être centralisées dans un même outil. Ainsi, avoir une gestion globale des ordres de fabrication et des lancements de production par l’intermédiaire d’un gestionnaire de travaux permet d’optimiser la production.

     

    Centraliser l’expertise de la société

    Il n’y a pas que les données techniques qui doivent être centralisées, mais l’ensemble de l’expertise de votre entreprise de tôlerie. L’enjeu est ici la pérennisation du savoir-faire technique.

     

    Maîtriser les technologies et les machines

    Bien connaître ses machines d’usinage est un prérequis pour garantir une qualité de découpe optimale. Pour arriver à un résultat satisfaisant, les logiciels de CFAO doivent proposer des solutions de programmation souples et performantes.

     

    Communication avec les outils ERP

    Il est préférable de choisir un logiciel capable de communiquer avec les outils de gestion ERP. Ceci permet de garantir des délais et consolider le prix de revient.

     

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    Quelles sont les spécificités des métiers de la tôlerie ?

    La transformation de la tôle est une activité qui intervient dans de nombreux milieux industriels et qui concerne aussi bien la fabrication de pièces techniques en gros volume que la conception sur-mesure.

     

    Connaissance du travail des métaux en feuille

    Le rôle des professionnels de la tôlerie est le travail des métaux en feuille. Ils connaissent parfaitement la métallurgie et sont qualifiés pour travailler des métaux dans le but de créer des pièces et assemblages de toutes dimensions. Les aciers ne sont pas les seuls matériaux utilisables : le travail des métaux non ferreux comme l’aluminium, le zinc ou encore le titane nécessite ainsi une expertise poussée.

     

    Maîtrise des outils de production

    En tôlerie, les outils de production utilisés peuvent être nombreux. Ainsi, les industriels doivent maîtriser plusieurs outils de découpe tels que le laser, le plasma, la découpe jet d’eau ou encore l’oxy coupage. Ils utilisent couramment le poinçonnage et l’emboutissage progressif, mais également le sertissage, le soudage (par point, MIG, TIG, bossage), le cisaillage ou le pliage.

     

    Prise en compte des impératifs de production et adaptabilité

    Que vous soyez sous-traitant ou fabricant, votre outil de CFAO doit offrir des fonctionnalités automatiques afin de répondre aux impératifs de production. Néanmoins, la préparation de pièces répétitives, prévues pour être produites en grande série n’est pas le seul enjeu. Le système doit également être souple pour permettre le traitement de pièces complexes.

     

    Quels sont les avantages et inconvénients d’un mode tout automatique en CFAO tôlerie ?

    Pour les grosses productions, le besoin d’automatisation est indiscutable en CFAO tôlerie. Mais le mode tout automatique présente aussi des inconvénients.

     

    Les avantages du mode tout automatique

    Une CFAO en mode tout automatique répond aux besoins des sociétés qui fabriquent leurs propres produits. Ainsi, lorsqu’une gamme de produits est établie, les modifications que l’on peut apporter restent mineures, souvent limitées au dimensionnement et aucune modification fondamentale n’est autorisée.

    En mode tout automatique, les programmes FAO sont multipliés sur autant de machines que nécessaire et l’outil de production tourne en totale autonomie, de jour comme de nuit.

     

    Inconvénients du mode tout automatique

    Dans la plupart des cas, les sous-traitants en tôlerie doivent répondre à des besoins très spécifiques. Ici, l’expertise métier l’emporte sur les besoins de productivité et un automatisme poussé n’est pas une solution convenable. Le traitement de pièces complexes, dont la mise en forme demande un temps de préparation et des ajustements, impose d’employer un outil de CFAO souple.

    Dans les autres cas, lorsque les sous-traitants ont des pièces répétitives à traiter, l’automatisation CFAO sera d’un grand secours, mais elle ne répondra que partiellement aux besoins des sous-traitants.

     

    En tôlerie, les solutions CFAO doivent être suffisamment souples pour proposer un mode tout automatique couplé à l’accès de fonctions manuelles simples. Un logiciel CFAO capable de s’adapter aux enjeux de production et d’adaptabilité sera le plus à même de répondre à tous les besoins des sous-traitants tôlerie.