Success Story : TopSolid by Structa

Success Story : TopSolid by Structa

Structa c’est un atelier de 6500 m² de surface en plein cœur de la Drôme, dédié à l’aménagement sur mesure. Créée en 1981, la société d’agencement utilise son expertise pour élaborer et fabriquer du mobilier adapté à l’univers de ses clients. Depuis 2006, elle a intégré le logiciel TopSolid’Wood à son processus de conception afin de l’optimiser. Rencontre avec Christian Salomon, PDG de Structa, que TOPSOLID est fier d’accompagner dans ses projets.

Le credo Structa : collaboration, transparence et proximité

Société d’agencement d’une quarantaine de collaborateurs, Structa façonne du mobilier et des aménagements sur mesure pour les espaces tertiaires, les résidences et les hôtels. Son credo ? Un travail d’équipe créatif pour répondre au mieux aux exigences de la clientèle : ici, les projets sont collaboratifs et élaborés avec le client du début jusqu’à la fin du processus. Dernière innovation en date : la conception de la Blabla-Cube, une cabine acoustique autonome, idéale pour les espaces de travail qui nécessitent un endroit parfaitement silencieux.

Une organisation en réseau, une transparence à tous niveaux et une volonté de travailler localement : les valeurs fortes de Structa se combinent aux 40 ans d’expérience de la société. « Un des points d’intention particulier qu’on a au quotidien, c’est de sourcer le plus localement possible, notamment nos matériaux mais pas seulement. TOPSOLID est un bon exemple : c’est un éditeur de logiciel français et rhônalpin, qui correspond à notre volonté de faire travailler les entreprises qui sont proches de chez nous », relate Christian Salomon.

Structa et la CFAO

De la conception à l’installation, Structa a toujours eu à cœur de proposer un travail de qualité, porté par les innovations technologiques du secteur. Depuis l’achat d’une première licence en 2006, les membres du bureau d’études projet et du bureau d’études produits travaillent avec le logiciel TopSolid’Wood, afin d’optimiser la création et le montage du mobilier. Quinze ans plus tard, la société d’agencement, toujours conseillée par Christophe Cutillas (ingénieur d’affaires TopSolid’Wood), n’a pas changé d’avis sur TOPSOLID : « On a commencé avec eux et on est toujours avec eux aujourd’hui », déclare joyeusement Christian Salomon.

TopSolid, une valeur ajoutée pour l’activité de Structa

De la conception à la production, la solution TopSolid’Wood bénéficie à différents pôles de l’équipe de Structa.

Une mise à jour en temps réel pour le bureau d’études

Chargé de la conception, du débit et de la programmation des machines, les membres du bureau d’études gèrent tout ce qui est relatif à l’export de leurs projets grâce à TopSolid. Ainsi, la solution associative permet une actualisation constante des données. C’est ce qu’explique Thomas Levignac, chargé d’études en agencement chez Structa : « L’avantage de TopSolid’Wood, c’est que lorsqu’on modifie quelque chose sur le modèle 3D d’origine, tout ce qui va en découler derrière, via l’associativité de TopSolid, va permettre de tout modifier et de tout mettre à jour en temps réel. » Des effets très certainement mélioratifs sur la productivité de la société.

Un gain de temps et d’autonomie pour la partie production

Les bénéfices de TopSolid se discernent aussi côté production : « L’avantage d’avoir TopSolid à la production c’est qu’on gagne beaucoup en autonomie, on gagne énormément de temps lorsque l’on cherche les informations, parce qu’on a quasiment tout sur le logiciel », témoigne Pierre Vessely, le coordinateur montage de l’entreprise. TopSolid s’affirme comme une véritable passerelle de compréhension entre le pôle conception et production de l’entreprise. Le logiciel permet par exemple aux monteurs de comprendre dans le détail comment est conçu le produit pour l’assembler plus rapidement et de manière autonome.

Une plus-value pour le recrutement

Du côté du recrutement aussi, TopSolid a un rôle à jouer. « Chez Structa, nous avons beaucoup d’apprentis et d’alternants », explique Christophe Salomon. « TOPSOLID nous permet d’avoir des licences pour eux sans qu’elles soient permanentes et on trouve de plus en plus de nouveaux entrants déjà formés à TopSolid. C’est un gain de temps considérable. »

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Des perspectives de développement à l’international

En plein essor depuis quelques années, Structa a pour projet de se déployer de plus en plus à l’international, c’est du moins ce qu’espère son PDG : « Il y a des grandes chances qu’on implante des unités industrielles en dehors du territoire français pour servir nos clients étrangers à proximité du lieu de consommation. » En toute cohérence, le développement de ces nouvelles unités industrielles se fera toujours en partenariat avec TOPSOLID. Un beau projet auquel nous avons hâte de contribuer !

Décolletage : quel logiciel de CAM choisir ?

Décolletage : quel logiciel de CAM choisir ?

Né de l’industrie horlogère, le décolletage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Aussi appelé Swiss Turn, le décolletage permet de produire des pièces mécaniques de précision, à partir de barres ou de fil métallique en torche. Particulièrement complexes, les machines de décolletage imposent un paramétrage pointu de leurs différentes fonctionnalités. Le choix du logiciel de CAM est à ce titre primordial. Explications.

Décolletage : définition

Le décolletage se rapporte à un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Pour faire l’usinage de base, des machines automatiques, semi-automatiques ou à commande numérique sont utilisées. Une fois introduite dans la zone d’usinage, la matière brute est façonnée par une série d’outils coupants. Selon le nombre, la forme et la disposition de ces outils, il est possible d’obtenir des pièces plus ou moins complexes. Le décolletage permet en effet d’obtenir des pièces de petite dimension, de 0,1 mm à 38 mm, extrêmement précises : il est possible d’aller jusqu’au millième de millimètre !

Les pièces issues du décolletage sont souvent produites en petites ou grandes séries. Tournage, taraudage, filetage, perçage, fraisage… Les décolleteuses permettent de réaliser plusieurs types d’opérations et peuvent même aller jusqu’à l’usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche, évitant ainsi les coûts supplémentaires d’une phase de reprise sur une autre machine.

Autrefois répandu dans l’horlogerie, le décolletage est utilisé depuis les années 80 dans l’industrie automobile, l’électroménager et l’électronique. En parallèle, les décolleteuses, – aussi appelées tours automatiques -, se sont progressivement numérisées afin de réduire les temps de changement de série et de réaliser des pièces toujours plus ouvragées.

Décolletage : enjeux

Poupées mobiles, axes colinéaires, multiples porte-outils, plusieurs axes de translation…  Par rapport à des machines MillTurn, les machines de décolletage, – aussi appelées SwissTurn -, présentent plusieurs spécificités. Par exemple, alors que l’embarreur est proposé en option sur une machine MillTurn, il s’agit d’un standard pour du SwissTurn.

Par ailleurs, la taille des pièces étant limitée à des diamètres de 34 ou 38mm maxi, les machines de décolletage sont optimisées en taille, d’où un environnement de travail restreint. La gestion de collision est d’autant plus cruciale.

Un autre point crucial concerne l’optimisation du temps d’usinage global de la pièce. A cet effet, il est indispensable d’usiner un maximum, avec 2 outils en même temps, sur la même pièce.

Décolletage et logiciels CAM classiques : une approche contre-productive

Plusieurs logiciels de CAM sont encore limités en termes de gestion du nombre d’axes et de canaux. En effet, certains logiciels ne tiennent pas compte de l’environnement de la machine, ce qui les rend inopérants avec d’autres machines. D’autres logiciels CAM ne permettent pas aux utilisateurs d’accéder à tous les paramètres, ce qui nécessite de fournir de nouvelles informations à la machine. Pire encore, certains logiciels de CAM ne permettent pas de générer un code ISO optimisé, en raison de l’absence de gestion de l’environnement et de la cinématique de la machine.
Dans ces cas, des erreurs peuvent survenir suite à des manipulations manuelles de l’utilisateur, augmentant ainsi les risques de collision, de casse outil ou de casse pièce une fois sur la machine.

Pour toutes ces raisons, les entreprises de décolletage ont tout intérêt à s’équiper d’une solution intégrant à la fois : CAO, FAO et PDM.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Décolletage : découvrez comment TopSolid’Cam répond parfaitement à vos enjeux

Dans l’univers du décolletage, les programmeurs ont besoin d’un logiciel de programmation et de simulation efficace. Ce dernier doit leur permettre de réaliser des opérations préparatoires d’usinage en amont, pendant que d’autres opérations sont effectuées en parallèle.

A ce titre, il est important que le logiciel CAM propose une large gamme de cycles de tournage et de fraisage, mais aussi un grand éventail d’usinage à haute vitesse et de cycles 3D pour le fraisage en 3 et 5 axes simultanés.

Le logiciel CAM doit également permettre de réduire les temps de cycles en synchronisant les processus. Quel que soit le type de centre de tournage, la solution CFAO doit générer des programmes tout-en-un. Vous devez également avoir la certitude d’obtenir un code ISO prêt à l’emploi.

En proposant une programmation simple et intuitive, TopSolid’Cam répond parfaitement aux besoins du métier du décolletage. Logiciel de CFAO avec PDM intégré, TopSolid’Cam permet à l’utilisateur de dessiner sa pièce, ou d’importer la pièce du donneur d’ordres en 2D ou 3D. Leader dans la programmation de machines complexes, TopSolid offre un accès à tous les paramètres de la machine et donne la possibilité d’effectuer des simulations fiables, fidèles et optimisées. L’outil offre en parallèle une multitude d’outils d’analyse de la pièce et intègre le modèle 3D de la machine, ainsi que tous ses composants (porte-pièce, porte-outils, renvoi d’angle…). Il est possible de créer toutes les opérations de fraisage et tournage possibles.

En choisissant TopSolid’Cam, vous bénéficiez d’une gestion du temps de programmation la plus juste possible. La gestion des synchronisations est optimisée et plusieurs outils peuvent usiner en même temps sur la même pièce. Enfin, TopSolid’Cam permet d’éditer des codes ISO multi-canaux.

En somme, les avantages de TopSolid’Cam sont nombreux :

  • Intégration CAO + FAO + PDM
  • Gestion globale des données grâce au PDM, qui permet de sauvegarder son savoir-faire.
  • Simple d’utilisation, avec une ergonomie moderne et efficace.
  • Gestion globale des machines de l’atelier: Fraiseuse, Tour, découpe laser, etc
  • Outil de vérification de la qualité (inspection)

 

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

Entreprise française implantée dans les Landes, CKP Engineering est spécialisée dans la mobilité. Calculs de structures, powertrain, mobilité hydrogène et électrique, cinématique du sport… Depuis 2017, cette PME accompagne de multiples industriels dans leurs projets d’innovation.

Si au départ CKP Engineering utilisait Catia V5 pour la CAO et la réalisation de maquettes numériques, l’impossibilité de mettre à disposition des licences pour chacun des experts de son réseau a vite constitué un point bloquant. CKP Engineering s’est alors mis en quête d’un outil CFAO en phase avec ses exigences en termes d’agilité, d’accélération de la conception et de maîtrise des coûts. 

Plus précisément, CKP Engineering avait besoin d’acheter (et non de louer !) une solution locale et hybride de CFAO qui comprendrait :

  • Une partie « solide », c’est-à-dire la possibilité de modéliser les formes en 3D pour les pièces usinées
  • Une partie « mécanisme » de manière à pouvoir valider les cinématiques des pièces en mouvement
  • Le tout, dans un outil agile, intuitif et facile à prendre en main

Un cahier des charges précis et exigeant, auquel TOPSOLID a su répondre haut la main ! Découvrez dans ce cas client comment et pourquoi CKP Engineering a choisi de faire confiance à TOPSOLID.

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Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Un sous-traitant a besoin de pouvoir lire les fichiers transmis par ses clients, le plus simplement possible. Cependant, dans le cadre d’un appel d’offres, il n’est pas rare de recevoir un fichier pièce au format privilégié par le donneur d’ordres, qui ne se soucie pas de savoir si le sous-traitant a l’interface nécessaire pour le lire ! Evidemment, l’idéal serait de pouvoir travailler sans interface. Mais cela imposerait que le donneur d’ordres comme le sous-traitant soient équipés du même logiciel, TopSolid  par exemple. Comme ce n’est pas toujours le cas, et que beaucoup dedonneurs d’ordres sont équipés de solutions haut-de-gamme onéreuses, il est donc impératif de pouvoir récupérer les données quelles que soient leur origine ou leur source. C’est justement ce que vous permet de faire TopSolid’Cam !

Usinage : des origines et des sources variées

TopSolid, Creo (ProE), NX (Siemens), Catia (Dassault), SolidWorks (Dassault)… Une pièce ou un assemblage peuvent avoir été conçus dans différents logiciels. Aussi, l’origine correspond au logiciel émetteur du document.

En parallèle, il convient de tenir compte de la source, c’est-à-dire de l’interface utilisée pour émettre le fichier ou l’assemblage à usiner. Deux cas de figure :

  • Travailler directement avec le fichier au format natif de l’émetteur. Cela impose d’avoir à disposition dans son logiciel de CFAO l’interface « native » en lecture de fichier compatible.
  • Travailler avec un fichier non-natif. Dans ce cas de figure, le logiciel émetteur a écrit le fichier dans un autre format de fichier « non natif » et a exporté le fichier via une interface d’export au format souhaité. Pour pouvoir lire ce fichier avec votre CFAO, il faut que l’interface pour relire le fichier au format reçu (Step, Parasolid, x_t, dxf, dwg, etc.) soit disponible.

Etant donné que les interfaces sont des outils de communication entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, si vous utilisez une interface de mauvaise qualité (voire si vous n’en utilisez pas du tout), vous risquez d’entacher votre communication. Or, il est crucial pour un sous-traitant de disposer d’interfaces fiables, afin de ne pas être limité dans sa relation avec les donneurs d’ordre qui pourraient être ses futurs clients.

3D XML, Autocad, Catia, FBX, OpenPackage, ParaSolid, Sketchup, SolidWorks… Le logiciel de CFAO TopSolid’Cam, est capable de s’interfacer avec près de 40 interfaces différentes, pour vous permettre de gérer tous les fichiers de vos clients, tant à l’import qu’à l’export, indépendamment de leur source ou de leur origine.

 

Sous-traitants & donneurs d’ordres : de l’intérêt de privilégier l’interface commune la plus bénéfique pour les deux parties

Lorsque l’on utilise des interfaces export / import de fichiers non natifs, deux réécritures du fichier original sont forcément effectuées. Par exemple, un fichier natif Catia pourra être transformé en fichier Step Ap242 à l’export, avant d’être retransformé en fichier TopSolid à l’import.

Même si ces interfaces sont très éprouvées, il arrive que des erreurs d’interprétation, plus ou moins graves, surviennent. Pour éviter cet écueil, TopSolid a mis au point des outils dédiés pour corriger ces erreurs. Si ces derniers fonctionnent plutôt bien, il est cependant nécessaire de consacrer un peu de temps pour corriger les erreurs de traduction avant de commencer la programmation. Pour s’affranchir de cette perte de temps, il est préférable d’opter pour une interface commune aux deux parties. Pour chaque interface, TopSolid comporte une interface native en mode lecture : si l’on reprend notre exemple d’un fichier natif Catia, plutôt que de le réécrire en deux formats différents, il est donc préférable d’utiliser directement l’interface native Catia en lecture proposée dans TopSolid. Une telle approche apporte des avantages pour les deux parties.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pour le donneur d’ordres, plus besoin de faire un export de son fichier en format intermédiaire :

  • Gain de temps: car il n’est plus nécessaire de faire d’export avec tous les réglages associés
  • Gain de place en stockage de données sur les disques, puisque le fichier n’a plus à être sauvegardé 2 fois (comme lorsqu’on exporte un fichier Word en PDF)
  • Limite le risque d’erreur d’écriture à l’export du document ce qui permet là aussi de gagner du temps

D’ailleurs, pour toutes ces raisons, certains donneurs d’ordre refusent carrément d’utiliser des interfaces d’export de fichier et obligent leurs sous-traitants à travailler avec des fichiers natifs.

Les avantages pour le sous-traitant :

  • Avoir la certitude de récupérer un fichier sans erreurs (puisque natif)
  • Limiter le risque d’erreurs à la lecture puisqu’il n’y a plus qu’une seule interface d’utilisée ; celle pour lire le fichier et le convertir au format TopSolid.
  • Bénéficier de davantage de possibilités sur les données récupérées. Les interfaces natives proposent en effet plus de possibilités, notamment sur les données relatives au perçage et sur les annotations.

Récupération de PMI

Si les échanges des données CAO entre le sous-traitant et le donneur d’ordres ne se font pas directement avec TopSolid, il faudra alors privilégier les interfaces natives et enfin les interfaces standards / standardisées.

Comme la plupart des sous-traitants qui utilisent TopSolid’Cam se voient contraints de récupérer des données d’une autre origine que celle de TopSolid, pour leur faire économiser du temps avec les interfaces natives, TopSolid propose la récupération des PMI (Product Manufacturing Information).

En plus des annotations et des états de surface, avec ces interfaces natives, TopSolid peut aussi remonter toutes les opérations de perçage détectées sur la géométrie.

C’est véritablement un gain non négligeable en programmation, puisque toutes les données techniques des trous sont transmises à TopSolid’Cam (trou alésé, trou taraudé, etc.) afin d’automatiser la programmation.

Et enfin, si l’interface utilisée ne permet pas de récupérer les PMI du modèle 3D envoyé par le client, il existe un outil très performant dans TopSolid nommé FreeShape, qui permet de remettre les cotes avec des tolérances en cote moyennes (pour l’usinage). Bref, avec TopSolid, vous ne serez jamais bloqués !

Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

Créée en 2017 à Reims, la Métallerie Serrurerie Kopko, aussi appelée MSK, déploie son savoir-faire et son expertise dans la conception sur-mesure de divers ouvrages métalliques. Verrière, escalier, portail, portes et menuiseries en métal, mobilier sur mesure, plancher et toiture en verre… MSK entend sublimer chaque espace par la présence d’un élément unique, qu’il s’agisse d’un hall d’entrée, d’une passerelle ou encore de mobilier contemporain. De l’étude de faisabilité à la réalisation des plans d’exécution, en passant par la conception 3D et la fabrication, MSK répond complètement aux besoins de ses clients grâce à TopSolid’Steel. Focus sur une belle collaboration.

Métallerie serrurerie Kopko : un savoir-faire artisanal d’exception en métallerie d’art

Spécialisée dans la conception et la fabrication d’ouvrages métalliques complexes, MSK propose des solutions esthétiques et sur mesure.  Le crédo de MSK ? S’adapter entièrement aux envies de ses clients professionnels et particuliers, pour donner vie à leurs projets tels qu’ils les avaient imaginés. Si la société réalise essentiellement des verrières d’intérieur et d’extérieur, et de la menuiserie acier, elle conçoit également de nombreux escaliers et conceptions métalliques dédiées à la décoration. Passion, sens du détail et recherche de la perfection guident chaque étape du travail en atelier, où les équipes combinent savoir-faire ancestraux et techniques modernes.

Les réalisations de la Métallerie Serrurerie Kopko couvrent en effet l’ensemble des ouvrages métalliques et intègrent différentes expertises de métallerie, dont la ferronnerie pour réaliser tous les ornements architecturaux : garde-corps, grilles, objets d’art et de design… Mais également la serrurerie pour l’ensemble des dispositifs de fermeture.

L’alliance de ces différentes spécialités permet à l’entreprise d’intervenir sur de la menuiserie métallique et sur des ouvrages complexes, en associant le métal à d’autres matériaux tels que le verre. Acier, bronze, laiton, inox… La MSK a développé des expertises dans le travail de multiples matériaux, avec des textures, des patines et des finitions déclinables à l’infini, pour répondre au plus près aux envies de ses clients.

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La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

A ce jour, la société compte 6 salariés. La clientèle de la MSK se compose à 60% de particuliers et 40% de professionnels. Souvent accompagnés par des architectes d’intérieur, la clientèle de particuliers est à la recherche de pièces uniques pour sublimer leurs intérieurs, tandis que les entreprises voient dans les ouvrages de la MSK un puissant outil de communication pour différencier leurs bureaux ou lieux de passage. « Au niveau des clients professionnels, on a des maisons de champagne, des magasins comme Ikea ou encore Vinci. Il nous est aussi arrivé de faire des projets à l’étranger, notamment à Barcelone, ou encore à Tokyo où nous avons réalisé des lanternes destinées à un restaurant », explique Kévin Kopko, 30 ans, fondateur de la MSK.

Parce que les projets de la MSK n’ont pour limite que l’imagination de ses clients, l’entreprise avait besoin d’un logiciel CAO lui permettant de créer absolument tous les projets. C’est pour cette raison que la Métallerie Serrurerie Kopko a choisi de s’équiper de TopSolid’Steel en novembre 2020.

Comment la MSK gagne du temps grâce à TopSolid’Steel

« J’ai choisi TopSolid, parce que pour moi c’est un logiciel où l’on peut créer ce que l’on veut, sans aucune limite », raconte volontiers le gérant de la MSK. Le logiciel lui sert à concevoir des escaliers, des verrières, des planchers de verre et tout autre projet sur-mesure. Ce que préfère Kévin Kopko ? Le gain de temps que lui permet de réaliser TopSolid’Steel, notamment via la bibliothèque de composants qui permet de trouver une importante gamme d’un profilé que la MSK utilise beaucoup, à savoir Jansen, ou notamment tout ce qui concerne la visserie de chez Würth.

TopSolid’Steel regorge de fonctionnalités utiles : « Quand on conçoit nos escaliers, on utilise les composants famille. On a créé plusieurs types de marches : des marches en bois, en métal, en verre, qu’on vient incorporer quand on crée nos escaliers et qui se paramètrent tout seuls sur la conception », précise Kévin Kopko.

Logiciel de CAO sans équivalent, TopSolid’Steel permet en outre d’offrir une immersion inégalée aux clients de la MSK, grâce à un rendu réaliste et le positionnement d’ouvrages 3D sur photo : « TopSolid nous a permis de conclure des affaires, notamment avec le rendu 3D réaliste qui permet de présenter le projet beaucoup plus simplement et de façon plus explicative au client ».

 

MSK et TopSolid : un partenariat qui n’est pas près de s’arrêter

Pour apprendre à prendre en main le logiciel, Kevin Kopko s’est tout d’abord formé en agence TOPSOLID. Puis un technicien TOPSOLID est venu pendant 2 jours dans les locaux de la MSK et a apporté des réponses concrètes aux problèmes rencontrés par les utilisateurs dans le cadre de cette formation méthodologique.

 

Après 2 ans d’utilisation, la MSK est toujours aussi satisfaite de son utilisation de TopSolid’Steel. « TopSolid’Steel, pour moi, c’est un gain de temps sur la conception d’une pièce, un logiciel ludique et une facilité de communication avec la sous-traitance, comme les laséristes », raconte Kévin Kopko qui ajoute : « ce dont je suis le plus satisfait, c’est de la disponibilité d’Arthur, le commercial TOPSOLID de notre secteur ». La Métallerie Serrurerie Kopko apprécie aussi beaucoup la disponibilité de la hot-line. Les équipes savent qu’en cas de problème, ils pourront avoir rapidement une personne qualifiée au téléphone pour les assister.

A l’avenir, la société MSK prévoit d’investir dans de nouveaux locaux, pour notamment pour pouvoir s’équiper de nouvelles machines type débit laser qui pourraient être pilotées par des modules TopSolid.